Metoda poate fi utilizată pentru rotunjirea marginilor libere ale pieselor de tablă destinate vopsirii sau acoperirea ulterioare. Muchiile sunt încălzite de curenți de înaltă frecvență, iar metalul încălzit este ars în mediul oxidant. 1il.
Invenția se referă la construcția navală și mai ales la metodele de rotunjire a marginilor libere ale părților corpului. Cu metode semnificative de tăiere a pieselor din tablă, se formează marginile ascuțite, iar dacă aceste detalii sunt vopsite sau acoperite, vopseaua sau stratul de acoperire pe astfel de muchii nu este reținut. Pentru a se asigura că vopseaua sau stratul de acoperire sunt fixate bine la margine, acestea din urmă trebuie să aibă o rază de 1 până la 3 mm.
Metodele existente astăzi sunt legate de acțiunea mecanică pe margine, sunt consumatoare de forță și neproductive.
Deci, potrivit autorului. comunicare. N 1632550 acest proces este realizat de un instrument vierme, potrivit autorului. comunicare. N 1673311 - prin frezare, aut. comunicare. N 1673312, 1673314 și altele asemenea. - un instrument de măturat, potrivit autorului. comunicare. N 1646637 - cu ajutorul rolelor de rulare.
La fel merge și practica străină. De exemplu, conform brevetului US 5228190, cl. B 21 D 19/08 dispozitivul de tipul cu role este ars.
O soluție este cunoscută pentru brevetul german nr. 4301392, în conformitate cu B 21 D 19/12, unde această operație este realizată de un instrument de pliere.
Conform cererii japoneze N 5-2749-7 cl. B 21 D 19/08 atunci când se prelucrează marginile semifabricatelor din oțelul foii, mai întâi, țagla este trasă pentru a se deforma, iar apoi marginea țaglei este prelucrată într-o presă. Se cunosc, de asemenea, soluții cu prelucrare prin măcinare.
Această soluție are de asemenea dezavantaje inerente asociate cu impactul mecanic asupra margini, și anume: lipsa prelucrării este cea mai mare cantitate de forță de muncă pe metru de margine de rulare și o calitate slabă a procesării. Astfel, în porțiunea care iese din sub tăierea gazului, muchia are o duritate mare, ceea ce face dificilă prelucrarea acesteia și conduce la o uzură rapidă a sculei mecanice. Procesul este slab productiv, marginea în diferite zone are o rază de rotunjire diferită, în timpul prelucrării se formează praf metalic, rumegușuri și așa mai departe.
La verificarea brevetabilității, nu au fost dezvăluite mijloace de același scop ca cele declarate, ceea ce indică faptul că soluția dată nu are un prototip.
Obiectul invenției este acela de a simplifica metoda de rotunjire a marginilor, îmbunătățirea calității prelucrării lor pe întreaga lungime, reducerea laboriosității muncii, creșterea productivității procesului.
Pentru a rezolva sarcina, se propune a se efectua rotunjirea marginilor prin arderea materialului de margine de vârf încălzit de curenți de înaltă frecvență (înaltă frecvență) în mediul unui agent de oxidare. Curenții de înaltă frecvență se propagă numai de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat, iar atunci când trec de la un plan la celălalt, metalul muchiei este încălzit prin margine, în timp ce partea rămâne relativ rece. Când oxidantul este alimentat în zonă, metalul superior al marginii, încălzit până la punctul de topire, arde, iar piesa însăși nu arde. Rata de ardere a marginilor depinde de puterea generatorului HF, ceea ce permite o intensificare intensă a procesului. Selectarea modurilor poate asigura stabilitatea procesului de-a lungul întregii muchii, care nu poate fi asigurată prin mijloace mecanice. Prin această metodă, procesul curge intens, numai vârful este ars, procesul este reglabil, adică Puteți să vă asigurați că raza rotunjită este egală pe întreaga margine. Aceste caracteristici sunt noi, necunoscute din stadiul actual al tehnicii, nu rezultă din aceasta într-un mod evident, ceea ce permite ca soluția să fie nouă și corespunzătoare stadiului actual al tehnicii.
Invenția poate fi reprodusă pe materiale cunoscute utilizând echipamente și materiale cunoscute și îndeplinește criteriul aplicabilității industriale.
Invenția este prezentată în desen, în care 1 este un detaliu; 2 și 3 - sârmă inductivă.
Un exemplu de utilizare specifică a invenției.
Pentru rotunjirea unei plăci de oțel cu o rază de 1-1,5 mm cu o lungime de inductor de 57 mm, frecvența de 1,76 MHz și puterea de 20 kW sunt cele mai eficiente.
Viteza de procesare este de 20 m / min. Combustia se efectuează în mediu O2. Marginile sunt încălzite de un inductor la punctul de topire și arse într-un jet de O2. furnizate de cilindru.
Utilizarea invenției mărește productivitatea procesului, îmbunătățește calitatea margini a piesei, procesarea ulterioară și colorarea, reduce complexitatea procesului. Acest proces nu este putere. Metoda nu are contact și are toate avantajele inerente în această situație (nu există jetoane, spray-uri, miezuri, praf metalic).
Metoda de rotunjire a marginilor părților de foi ale corpului după tăiere, constând în faptul că muchia părții este încălzită de curenți de înaltă frecvență și că metalul încălzit este ars în mediul oxidant.
Articole similare
-
Cum sa faci o fulg de zapada cu mainile tale 5 moduri si trucuri mici
-
Rounding - Edge - Enciclopedia mare de petrol și gaze, articol, pagina 2
Trimiteți-le prietenilor: