Lăcuirea plăcilor de oțel din miezuri magnetice ale transformatoarelor de putere

La repararea circuitului magnetic al unui transformator de putere, aceștia încearcă să mențină grosimea filmului de izolație a plăcii. Altfel, tijele pot fi mai groase sau mai subțiri decât erau, adică cercul descris în jurul formei tijei va avea o formă eliptică.






La reinstalarea circuitului magnetic, uneori un strat nou de izolație de lac este aplicat filmului vechi (pe fiecare placă sau printr-o placă). În acest caz, diametrul tijelor poate crește cu 1-2%. Acest lucru este luat în considerare, știind în prealabil dacă îngroșarea tijelor nu va complica instalarea înfășurărilor.
La recuperarea izolației plăcilor dintr-un lot mare, a fost recomandabil să se aplice metoda de transport a plăcilor de lăcuire și de coacere adoptate la plantele electromecanice. Această metodă este un proces tehnologic unic și continuu, care asigură o productivitate ridicată a muncii și o bună calitate a peliculei de lac.
Multe fabrici de reparații și ateliere au astfel de instalații, dar plăci de oțel de transport maritim dezasamblat magnetice în ateliere sau fabrici special pentru vopsire, în special pe distanțe lungi nu este întotdeauna fezabilă. În timpul plăcilor de încărcare, descărcare și transport care sunt supuse în mod inevitabil, deformare, șocuri și zdruncinături, care se deteriorează în mod dramatic proprietățile magnetice ale oțelului, în special cereale laminate la rece, orientate (oțel laminat la cald este acum pentru producerea de transformatoare neutilizate și poate satisface doar repararea transformatoarelor vechi). În multe cazuri, mai profitabile pentru a construi reparații pe site-ul de sistem de transport simplu și ieftin.
Cel prezentat în Fig. 1, sistemul de transport este proiectat să funcționeze în condiții de reparații de teren. sunt principalele părți ale instalației mașinii de lăcuire, t. e. două rotative rola de cauciuc 2 (Fig. 1a), care sunt umectate cu lac și între care este trecut rama de oțel placa 7 a cuptorului, zidăria 9, elemente de încălzire 6, lanțul cu role 4 și asteriscuri 8 cu ghidaje și role intermediare 5.
Cadrul cuptorului este, de obicei, fabricat sub forma a două cutii din tablă de oțel. La capetele cutiilor se afla decupaje pentru lanturile transportorului. Uneori, cadrul este sudat din colțuri sub forma unui cadru deschis. Montarea cărămizilor este plasată într-un cadru fără o soluție de legare. Elementele de încălzire sunt fabricate în mod obișnuit sub formă de spirale înfășurate dintr-un fir rotund din nicrom cu un diametru de 2 mm și mai mare. O schemă aproximativă pentru conectarea spiralelor la o stea este prezentată în Fig. 1, b. În acest caz, șase spirale sunt amplasate de-a lungul întregii lungimi a zidăriei cuptorului. Pentru o bună calitate a lacului de copt, puterea totală a încălzitoarelor ar trebui să fie de 50-55 kw.

Pentru transportor utilizați orice lanț și asteriscuri, de exemplu bicicleta, motocicleta, din mașini agricole. În cele mai simple instalații, se utilizează doar un singur circuit. Pentru a avea o paletă largă, barele de oțel sunt sudate pe plăcile de lanț (fig.1, c). În acest scop, se folosesc deseori secțiuni de oțel cu o grosime de 1,5-2 mm și o lățime de 20-25 mm, care se preflinează pentru rigiditate sub forma unui canal.

Prin lăcuite aplica lac № № 302 sau 202 și ca diluant - kerosen sau benzine. Lacquer, completat într-o mașină de rezervor lacuire (Fig. 2), prin gravitație prin duza 1 intră în picurator 2 (un tub cu găuri) dispuse de-a lungul unei role de cauciuc superioară 3. Astfel, există un lac superior cu role de umectare. Excesul de lac se scurge în cuva 6 dispus sub rola inferioară, iar partea inferioară este în continuă umezită cu lac.
Un astfel de sistem de transportoare este ușor de fabricat, precum și în ansamblul de pe locul de reparare al circuitului magnetic. Elementele de bază ale sistemului de transportoare, de exemplu lanțuri cu role, pinioane și spirale, pot fi livrate cu ușurință la locul de reparare. Motorul cu lanț de acționare, precum și angrenajul cu curea trapezoidală trebuie să fie preasamblat pe mașina de acoperire, care este de asemenea livrată la locul de reparare.
Din instalația temporară a transportorului, fumul și gazele vor fi eliberate în mod inevitabil, așadar este de dorit să le instalați într-o încăpere bine ventilată sau sub un adăpost temporar și pe vreme caldă - în aer liber, protejându-l de precipitații și de praf. În orice caz, este necesar să se ofere ventilatoarelor pentru a elimina fumul și gazele laterale. Când lucrați pe un sistem de transport, respectați regulile de siguranță.
Lăcuirea și coacerea plăcilor de oțel pe o instalație de transportoare se efectuează după cum urmează. După încălzirea prealabilă a cuptorului pentru 2-3 ajustări și ajustări se efectuează un proces de lăcuire și coacere a prototipurilor. La realizarea calității și a grosimii necesare a unui film de lac începeți la lăcuirea și coacerea în masă.
Plăcile de oțel, care trec prin rolele mașinii, cad automat pe banda transportoare care se deplasează prin cuptor. La capătul transportorului, fluxul de plăci de oțel cu pelicula de lac coaptă alunecă din lanțuri pe un suport special plasat (banc de lucru), în care plăcile sunt stivuite unul peste celălalt. Pentru ca plăcile să fie stivuite, este necesar să le introduceți în rulourile de cauciuc ale mașinii într-o anumită ordine și în același loc al rolelor.
Timpul de trecere a plăcilor de-a lungul transportorului este de 40-45 sec. În acest timp, diluantul (kerosenul) este aprins și ars, iar pelicula de lac este coaptă. Răciți plăcile cu apă (duș) sau cu aer.
În cazul în care sistemul de transport montat nu asigură calitatea necesară coacere, modificarea temperaturii cuptorului, trecerea liniei de ramură pentru a izola în continuare bobine și partea de sus a cuptorului, sau modifica viteza de deplasare a lanțurilor transportoare, selectarea diametrele corespunzătoare ale scripeților într-o transmisie prin curea de antrenare (transmisie pinion cu lanț).
În procesul de vopsire și coacere, grosimea filmului de lac este controlată. Grosimea necesară a filmului este asigurată de forța de presare a rolelor de cauciuc și de selectarea consistenței lacului. La repararea circuitului magnetic, grosimea filmului ar trebui să fie aceeași ca în versiunea din fabrică. Următoarele grosimi ale stratului de acoperire a lacului sunt adoptate la instalațiile de transformare: la un singur lacuit 0.005 ± 0.002 mm, pentru o acoperire dublă - 0.011 ± 0.003 mm, pentru o acoperire triplu - 0.016 ± 0.004 mm. Plăcile care au un strat de izolație rezistent la căldură (cum ar fi carlite) nu pot fi lăcuite pentru transformatoare magnetice de până la 32.000 kVA. Pentru miezurile magnetice ale transformatoarelor cu o capacitate mai mare de 32 000 kv, se utilizează o lacare suplimentară de unu sau doi ori (învelișul carat înlocuiește o singură lacuire).
După vopsire, plăcile ar trebui să aibă o suprafață uniformă colorată, netedă, strălucitoare, fără îndoială, îngroșare și zgâriere. Este permisă bronzarea unui film de lac pe 5% din plăcile de o mărime standard; suprafața peliculei nu trebuie să depășească 5% din suprafața plăcii. La asamblarea circuitului magnetic, locurile arse pe plăcile adiacente nu trebuie să coincidă. Permiterea influxului și îngroșării locale a lacului, fără a depăși toleranța pentru grosimea filmului izolator, este permisă o urmă vizibilă din lanțul transportor, dar trebuie acoperită cu un strat de lac. După răcire, atunci când apăsați un deget pe filmul de lac, nu trebuie să existe nici o amprentă.
Măsurarea controlului grosimii filmului de lac se face după fiecare setare a unității de acoperire și după schimbarea modului de funcționare a acesteia, dar cel puțin o dată pe o schimbare. Măsurarea se efectuează pe cinci plăci selecționate. Rezistența electrică a peliculei de lac este măsurată conform instrucțiunilor instalațiilor de transformare după fiecare două ore de funcționare a unității de acoperire. Măsurătorile se fac pe trei plăci în 3-5 locuri. Când presiunea electrodului pe pelicula de lac este de 10 kg / cm2, rezistența de izolație a unei plăci nu trebuie să fie mai mică de 120 ohmi / cm2.

Articole similare

• Repararea curentă a transformatoarelor de putere - repararea transformatoarelor

• Compoziție pentru izolarea plăcilor de miez magnetic al transformatoarelor

Trimiteți-le prietenilor: