Închirierea rotundă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Rotundă rotundă

Este permisă utilizarea produselor laminate rotunde cu un diametru exterior de până la 80 mm pentru fabricarea pieselor prin prelucrarea la rece. Pentru piesele rotunde goale cu o grosime a peretelui de cel mult 40 mm și o lungime de până la 200 mm, este permisă utilizarea barelor rotunde cu un diametru exterior de cel mult 160 mm. [16]







Duritatea produsului laminat rotund calibrat și profilul hexagonal desenat la rece cu dimensiuni mai mici de 5 mm este stabilit de acordul producătorului cu consumatorul. [17]

Este permisă utilizarea barelor rotunde cu un diametru exterior de până la 80 mm pentru fabricarea pieselor prin prelucrarea la rece. Pentru piesele rotunde goale cu o grosime a peretelui care nu depășește 40 mm și o lungime de până la 200 mm, este permisă utilizarea barelor rotunde cu un diametru exterior de cel mult 160 mm. [18]

Blocurile din bare rotunde sunt tăiate pe o foarfece de presă. Dimensiunile barelor sunt alese ținând cont de indemnizațiile tehnologice. [19]

De la țagle rotunde sunt laminate standard de ovalitate stipulat, care ar trebui să fie, de asemenea, luate în considerare la atribuirea cotelor. Magnitudinea stratului defect conform metodei de preparare și dimensiunea pieselor este în fontă 1 - 6 mm superioară și 1 - 4 mm - pentru suprafețele rămase în piese forjate 1 5 - 3 mm, la stampings 0 5 - 1 5 mm și laminate la cald rulare 0 5 - 1 mm. [21]

Este permisă utilizarea barelor rotunde cu un diametru exterior de până la 80 mm pentru fabricarea pieselor prin prelucrarea la rece. Pentru piesele rotunde goale cu o grosime a peretelui care nu depășește 40 mm și o lungime de până la 200 mm, este permisă utilizarea barelor rotunde cu un diametru exterior de cel mult 160 mm. [22]

Semifabricatele din bare rotunde pentru detaliile formei arborilor sunt în majoritatea cazurilor mai potrivite decât semifabricatele forjate sau ștanțate. Cu toate acestea, în cazurile în care masa țaglei din metal laminat depășește masa de perforare cu mai mult de 15%, este mai rezonabil să se utilizeze prelungiri ștanțate. [23]







Există o rolă rotundă de 180 mm în diametru și un pătrat de orice profil. [24]

Ele sunt realizate din bare de oțel rotunde. Turnbuckle (fig. 32 e) este un oțel (turnate sau forjate) carcasă dreptunghiulară, cu deschideri de la sfârșitul anului, la dreapta și filet stânga, care este înșurubat eyebolts sau pioneze conectate la capetele de cablu. Rotiți corpul șnurului, trageți împreună sau scoateți capetele cablurilor atașate. [26]

Pe mașini abrazive de tăiat tăiate rotunde bare cu o secțiune transversală de până la 200 mm, conducte cu diametrul de până la 600 mm. Cercurile se rotesc cu o viteză de 30 - g - f - 100 m / s, astfel încât acestea au cerințe ridicate asupra rezistenței și elasticității. [27]

Pastilele sunt fabricate din bare rotunde calibrate cu diametrul cD8 - 30 mm; au o formă "P" și un fir pe elementele de capăt de 50 - 75 mm în lungime. Rularea în lungime 2 5 - 6 m de oțel 40X cu o curbură presupusă până la 2 mm / m este stivuită în ambalaje pe un suport. Barele de pe platforma raftului sunt alimentate automat unul câte unul pe transportorul cu role; rolele de antrenare prindă tija și o deplasează în spațiul de lucru al presei de forfecare cu o forță de 35 MN. Semnalul pentru alimentarea următoarei tije este trecerea capătului tijei separate dincolo de rolele de control. Deșeurile finale nedemontabile sunt scoase în container atunci când se taie tijele. La numărul nominal de curse ale glisorului de presă 80 în 1 min, capacitatea de tăiere a barelor de 550 - 840 mm este de aproximativ 20 buc / min. Piesele sunt ridicate de transportor și sunt orientate de-a lungul tăvii în camera de inspecție magnetică. Cele două ramuri ale transportorului funcționează independent unul de celălalt, iar dispozitivul care controlează prezența pieselor de prelucrat schimbă automat treapta de alimentare în absența următoarei piese de prelucrat pe unul dintre ramurile transportorului. Într-un dispozitiv special la intrarea în camera de comandă magnetică, piesele de prelucrat sunt prinse de cleme pneumatice, magnetizate și pulverizate cu lichid luminiscent. Gradul de magnetizare este controlat, iar deviațiile de la normă sunt fixate de semnalizarea luminoasă. [28]

Pregătirea arborelui se obține printr-o bucată de oțel rotund sau laminare încrucișată. Prelucrarea mecanică se realizează pe o linie automată. Straturile de rotor și stator sunt ștanțate din oțel electric laminat pe instalații automate de ștanțare a foilor. [29]

Degetele pistoanelor sunt realizate din bare rotunde. Degetele încrucișate sunt realizate din bare rotunde și, în absența unui material cu dimensiunea și profilul dorit, pot fi obținute din piese forjate obținute prin forjare liberă. În acest din urmă caz, degetele încrucișate sunt fabricate în conformitate cu desenele de lucru cu toleranțele corespunzătoare pentru prelucrare. [30]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: