Unul dintre parametrii principali ai caracteristicilor tehnice este greutatea plăcilor ceramice de 1 m2. Depinde de material, de metoda de fabricație și de locul de instalare. Ceramica de pardoseală este de obicei mai groasă decât plăcile, concepute pentru a fi așezate pe pereți, și de aceea masa va fi mai multă. În rețeaua comercială, materialul este ambalat în ambalaje. În pachet, numărul de plăci este selectat astfel încât greutatea totală să nu depășească 30 kg. De obicei este mai mult de 1 pătrat. Greutatea ambalajului se calculează în funcție de condițiile de lucru ale încărcătoarelor.
Producția de plăci ceramice
Cea mai veche metodă de fabricare a plăcilor este turnarea. Compoziția de lut a fost distribuită prin formulare și trimisă la cuptor pentru ardere. Cu această fabricație, fețele laterale ale plăcilor au fost obținute cu ajutorul intrărilor, iar grosimea nu era aceeași. Acum această metodă este folosită extrem de rar, în principal pentru efectuarea lucrărilor de restaurare. Această metodă necesită costuri ridicate pentru o ieșire mică. O metodă și mai costisitoare este tăierea - tăierea unei pietre naturale (travertin sau gresie) în plăci. În Rusia depozitele de travertină se află în zona Pyatigorsk, regiunea Leningrad și Kamchatka.
În prezent, fabricarea ceramicii prin presare este larg răspândită. Zgura de lut pe morile speciale este compactată într-o stare în care ceramica rezultată nu poate fi distrusă și este trimisă la tratament termic. Există 2 moduri de ardere - simple și duble. La un tip de tratament termic al unei monocoate, produsul este uscat după presare și numai atunci este ars la o temperatură ridicată (peste 1200 ° C). În momentul încălzirii, pe țiglă se aplică o pudră de metal (granule) metalice, care, atunci când este expusă la gaze fierbinți, se fixează în suprafață și o smalgă. Placile ceramice obtinute prin aceasta metoda au caracteristici de inalta rezistenta si sunt folosite pentru montarea exterioara a cladirilor si pentru a fi asezate in interior pe podea.
La arderea dublă, placa este trimisă la cuptor la capătul matriței. După răcire, glazura se aplică pe suprafață, iar plăcile ceramice sunt trimise din nou la tratament termic. Această metodă de producție este denumită și bicotură. Din tipul de smalțuri utilizate, plăcile pot fi matoase și lucioase. A fost utilizat materialul pentru acoperirea pereților în interiorul clădirii. Greutatea plăcilor ceramice așezate pe pereți, mai puțin pardoseală.
Ceea ce afectează greutatea ceramicii
Greutatea este un criteriu important în alegerea unei plăci. Concentrându-se pe greutatea plăcilor, selectați amestecurile adezive adecvate, efectuați pregătirea temeinică a suprafeței lipite. Acest parametru are o influență mai redusă asupra alegerii ceramicii de pardoseală. Caracteristicile de greutate ale plăcilor de pardoseală sunt determinate de grosimea plăcii. Acest indicator depinde de rezistența la uzură a materialului, care, la rândul său, afectează semnificativ masa sa.
Plăcile de clincher au o greutate specifică de 20-30 kg / m². Se utilizează în principal pentru finisarea exterioară a fațadelor și gardurilor de construcție. Când instalați acest material, aplicați adezivii adecvați pentru lucrările în exterior. Clinker, în plus, poate fi suplimentar fixat cu încuietori speciale pentru o mai bună conectare a materialului la perete.
Pentru a afla cât de mult cântăresc un tigla, este necesar să se calculeze numărul de foi care alcătuiesc zona și greutatea specificată pe pachet, împărțită la valoarea găsită. De obicei, termenul de densitate în vrac a ceramicii este utilizat numai în magazinele mari de construcții atunci când se depozitează ambalajele pentru o distribuție uniformă a încărcăturilor pe rafturi sau pe o șipcă a clădirii. Masa de 1 m3 de material poate fi de 2 tone sau mai mult.
Porțelan
Cea mai dificilă din această linie de produse este gresia din porțelan, al cărui metru pătrat poate cântări 40-70 kg. Masa sa este mare datorită porozității minime, metodei de fabricare și locului de montare. Compoziția granitului ceramic include caolin, nisip de cuart, feldspat și apă. A presat-o la o presiune de 400-500 atm. Această metodă de fabricație permite obținerea unui produs a cărui densitate nu este inferioară pietrei naturale, iar absorbția apei este de 100 de ori mai mică decât granitul natural (0,05 față de 5%). Datorită acestui fapt, crește rezistența la îngheț din ceramică din porțelan. Anterior, acest material a fost folosit ca o podea în clădirile și structurile de producție. Utilizarea sa a fost cauzată de rezistența ridicată, ceea ce a dus la o creștere a încărcăturii de greutate de până la 200 kg / cm². Foaia de granit ceramica placata corect, de 3 mm grosime, in rezistenta nu este diferita de acoperirea cu gresie cu un strat de 30 mm.
Grosimea maximă a materialului este considerată a fi de 3 cm. Pentru așezarea granitului ceramic pe podea în încăperile tehnice se utilizează foi de cel puțin 8 mm. Acest material este utilizat pe scară largă ca acoperire de podea în zone cu trafic intens: centre comerciale, metrou, aeroporturi, cinematografe și alte obiecte. Este de asemenea utilizat în construcții individuale cu decoruri exterioare ale pereților clădirii, în special în fațade ventilate. La instalarea plăcilor, a căror greutate este mai mare de 30 kg, lucrările trebuie efectuate de 2 lucrători.
Cumpărând ceramică în magazinele de construcții, trebuie amintit că aceste caracteristici tehnice nu sunt întotdeauna o calitate superioară a producției. Prin urmare, preferința ar trebui acordată, de preferință, producătorilor care au fost deja pe piața construcțiilor pentru o perioadă lungă de timp.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: