§ 45. FREZAREA FRAGMENTELOR MULTIPLE
Frezarea fețelor cu un set de tăietori
Este necesar să frigeți fețele capului cu șurub pătrat (figura 205) de la ghilotul rotund tăiat. Frezarea se face pe o mașină de frezat orizontală într-un cap de divizare simplificat.
Preforma este fixat într-o mandrină cu trei fălci (Fig. 206) și pentru a proteja firul de uzură crumpling ea manșon din alamă sau cupru tablă 1-1,5 mm grosime.
Selectarea tăietorului. Marginile sunt măcinate cu un set de două freze de frezat disc, pentru care se fixează doi tăietori circulari identici cu două sau trei fețe cu diametrul de 80 mm pe un dorn cu un diametru de 27 mm. lățimea de 12 mm. cu un diametru al găurii de 27 mm. Material de frezat - oțel de mare viteză P18, numărul de dinți - 18.
Setarea mașinii la modul de frezare. Set: viteza de tăiere # 965; = 31,5 m / min. care corespunde la 125 rpm. și o alimentare de 0,03 mm / dinte. care corespunde unei alimentări minime de 67,5 mm / min. Presupunem că s = 63 mm / min. Ajustăm aparatul la aceste moduri.
Instalarea unui set de tăietori. Atunci când se plantează inelele de reglare pe mandrină între cele două mori este necesar să se asigure că distanța dintre muchiile de tăiere ale tăietori necesare distanța între fețele opuse ale detaliilor (17-0,24mm). Uneori în acest scop este necesar să se așeze garnituri de alamă, cupru sau hârtie între inele sau între un inel și un frezat.
După introducerea celui de-al doilea tăietor de frezare, celelalte inele sunt așezate pe dorn și piulița este înșurubată. Manșonul lagărului este pus pe dorn, astfel încât cerceii să poată fi deplasați mai aproape de tăietori (în măsura în care dimensiunea dispozitivului de divizare permite).
De obicei, durează aproximativ 20 de minute pentru a seta dimensiunea a două freze de frezat disc. și fără experiență și mai mult. Pentru a accelera instalarea la mărimea setului de mori cu o distanță mai mică de 30 mm, se recomandă utilizarea unui inel de reglare (Figura 207). Pentru a evita căderea din jumătatea inelului, atunci când îl instalați în momentul înșurubării piuliței, se recomandă ca o parte a ambelor jumătăți ale inelului să fie lubrifiată cu ulei de motor.
Având un set de inele de poziționare cu diferite grosimi, este posibilă instalarea unui set de mori fără a le îndepărta de la dorn.
Inovator de frezat V. A. Goryainov a propus instalarea unui set de inel reglabil (figura 208), care permite, de asemenea, fără îndepărtarea tăietorilor să asigure distanța necesară între ele. Acest design permite instalarea de mori cu o precizie de 0,01 mm. Distanța dintre tăietori este reglată prin rotirea cu ajutorul cheii 5 a inelului de reglare 6. care are un membru cu un preț de divizare de 0,01 mm.
Instalarea unui set de mori prin metoda lui VA Goryainov durează doar 2-3 minute.
Când tăietorii de frezat sunt fixați, treceți la verificarea finală a distanței dintre marginile tăietoare ale tăietorilor (17-0,24 mm în cazul nostru) și poziția piesei de prelucrat în raport cu setul de freze. Pentru a nu strica piesele, este mai bine să verificați bara de oțel sau alamă, a cărui diametru este egal cu diametrul piesei de prelucrat. Îi spunem un billet de încercare.
După măcinare instalat și a făcut o primă trecere, adică. E. Handled cu două fețe opuse ale piesei de testare în mod corespunzător, tabelul este retras la masa furaje longitudinale, rotiți dispozitivul ax divizorului la 180 ° (o jumătate de tură) și a trecut din nou proces piesei între freze .
Dacă piesa de testare trece liber între tăietori și niciunul dintre tăietori nu scoate chips-urile de la ea, axul piesei de prelucrat se fixează strict în mijlocul tăietorilor.
Când unitatea este testată, scoateți piesa de testare, fixați (blocați) alunecările transversale ale mesei și instalați piesa de prelucrat care trebuie prelucrată în cartuș. Aparatul este setat să obțină automat o dimensiune de 17_0.24mm.
După fixarea semifabricatului include utilajul și piesa de prelucrat este alimentat la capătul moara la o atingere ușoară, apoi opriți mașina, piesa retrasă din dispozitivul de tăiere și masa se ridică la o înălțime de 16 mm. cu o adâncime de prelucrare de 14 mm.
Setarea mesei la adâncimea procesării, fixați consola aparatului.
Atunci când procesați un lot de semifabricate identice, trebuie să aveți grijă ca toate piesele de prelucrat să iasă din cartuș la aceeași înălțime. În acest scop, se recomandă utilizarea unei șaibe speciale, care este pusă sub capul șurubului.
Fețe de frezat. După pornirea mașinii, primele două fețe sunt frezate cu un set de mori. La sfârșitul cursei de lucru, coborâți masa cu 18-20 mm. returnați-o prin alimentare longitudinală manuală în poziția de pornire pentru a porni următoarea trecere și a ridica-o cu aceeași cantitate, adică cu 18-20 mm. Coborârea mesei este necesară pentru a evita decuparea planului feței tratate atunci când masa se mută înapoi în poziția inițială.
După prima trecere, adică, după prelucrarea celor două fețe ale capului șurubului, este necesară divizarea, adică rotirea piesei de prelucrat.
Diviziunea se face rotind discul de împărțire frontal cu un sfert de cerc.
După a doua trecere, piesa de prelucrat este procesată. În același mod, prin producerea rotației corespunzătoare a piesei de prelucrat, este posibil să se obțină hexagonal, octaedric și alte detalii prin frezare.
• Metode de frezare simultană a fețelor cu ajutorul unui set de freze. Utilizând seturi de tăietoare de discuri cu două, patru, șase sau mai multe discuri, este posibil să creșteți în consecință numărul de capete de șuruburi prelucrate simultan, fixate într-un atașament pivotant cu mai multe scaune. Această metodă de prelucrare a fețelor este folosită pe scară largă de către inginerii-mașini de frezat pentru a crește productivitatea muncii. În adaptarea din Fig. 209 fixează simultan șase șuruburi pentru frezarea hexaedrurilor pe capetele lor. Șuruburile sunt instalate în manșoanele despicate 1 și sunt fixate cu pârghii 4. Arcul plat 5 acționează asupra acestuia. Arcul 5 comprimă la rândul său șuruburile 2 și 6.
Dispozitivul de prindere este montat pe un dispozitiv de divizare care permite rotirea piesei 30, 45, 60, 90, 120 sau 180 °, adică. E. despartitor cu 2, 3, 4, 6, 8 și 12 părți. În acest caz, după fiecare trecere prin setul de tăietori, dispozitivul de divizare este rotit cu 60 °.
După terminarea tratamentului, sunt eliberați șuruburile 2 și 6. Arcul 5 eliberează pârghiile 4 care, sub acțiunea arcurilor 3, se deplasează de la spațiile prelucrate.
Măcinarea unui pătrat cu o moară finală
Să analizăm exemplul modului în care un pătrat cu umăr curbat ar trebui să fie măcinat (fața capului robinet) în centrele capului de divizare pe o mașină de frezat orizontală (Figura 210).
Selectarea tăietorului. Preluăm pentru frezarea fețelor un miez de capăt de 32 mm în diametru, cu o cotă conică având cinci dinți. Materialul de tăiere este din oțel de mare viteză P18.
Setarea mașinii la modul de frezare. Set: viteza de tăiere # 965; = 31,5 m / min. care corespunde la 315 rpm. și o alimentare de 0,03 mm / dinte. care corespunde unei alimentări minime de 50 mm / min. Ajustăm aparatul la aceste moduri.
Pregătirea pentru muncă. Pentru instalarea pe masă a mașinii de frezat a capului de separare și a coapsei, este necesar:
1. Set împărțirea cap și tailstock blocare pesmetul secțiunii canelură de mijloc, Preclearing mesei și canelurile sale de chips-uri și un strat subțire de ulei lubrifiat planul de masă și baza aparatului de divizare.
2. Introduceți șuruburile de fixare în canelura mesei pentru a fixa capul de separare și pătura și fixați-le folosind aceleași metode de strângere a șuruburilor de fixare, așa cum a fost descris în secțiunea de siguranță.
3. Verificați coincidența dintre centrele din față și păpușă. Pentru aceasta, este mai bine să folosiți o rolă de lustruire controlată, așa cum se arată în Fig. 211. Dacă săgeata indicatorului se deplasează de-a lungul plăcii pentru a obține o abatere de nu mai mult de două diviziuni de scară (0,02 mm), atunci centrele sunt configurate cu exactitate. Dacă centrul coapsei nu coincide cu centrul capului de divizare, este necesar să reglați poziția centrului din spate cu șurubul de fixare din pantof care transportă centrul păturii. Scoateți rola de control.
4. Slăbiți șuruburile care fixează coada, mutați-o de la capul de separare la distanța necesară de-a lungul lungimii piesei de prelucrat și fixați-o la masă.
Dupa setarea capului de separare si a conurii, piesa se fixeaza in centre. Deoarece piesa de prelucrat rotirea anterioară are locașuri de pivotare (centru), apoi cu ajutorul lor este stabilit între centrele capului de divizare și păpușa mobilă, piesa de lucru punând anterior clemă de inundații și învelind-l cu un șurub. Apoi introduceți capătul clemei în decupajul plumbului, așa cum se arată în Fig. 210
Freză de frezat este instalată în mod obișnuit folosind un con de tranziție (manșon de tranziție), introdus în arborele mașinii și strâns de șurub. După aceea, setați tăietorul la adâncimea de tăiere egală cu.
Fețe de frezat. Prin reglarea adâncimii de tăiere, frezat față cu o singură trecere, și apoi din blancul scoase capul portcuțitul despărțitor este rotit cu o jumătate de cerc, iar fața opusă este măcinată. După ce ați terminat frezarea a două fețe opuse, verificați mărimea suportului maxim 32-0,34mm.
Dacă adâncimea tăierii a fost setată incorect și dimensiunea feței a fost mai mare de 32 mm. Ridicați masa cu jumătate din diferența dintre dimensiunea feței obținută și dimensiunea dorită și începeți frezarea, după care verificați din nou dimensiunea feței care rezultă.
Șlefuite la mărimea dorită a două fețe opuse ale aparatului de divizare este rotit ax 90 ° și începe să moară de o treime față, după care rotirea suplimentară de 180 ° este setat pentru ultima fața unui tăietor de pătrat.
frezei de performanță este mică și metoda descrisă pentru măcinarea unui margini pătrat poate fi recomandat pentru piesa mașină de fabricație, când butonul de reglare de timp pentru freze părți nu plătește dimensiunea pieselor produse.
Deoarece fețele de frezare sunt o operație similară cu frezarea unui plan, poate fi produsă și cu un cutter de frezat frontal (Figura 212).
Frezarea unui hexagon cu o moară cilindrică
Piulița hexagonală din țagla rotundă (figura 213) trebuie măcinată pe mașina de frezat orizontală. Vom procesa lucrarea cu o moară cilindrică, fixând piesa de lucru pe dorn în centrele capului simplificat.
Selectarea tăietorului. Selectați un tăietor cilindric cu un diametru de 63 mm pentru a procesa fețele piuliței. lățimea de 63 mm. cu un număr de dinți 8, material tăietor - oțel de mare viteză P18.
Pregătirea pentru muncă. Pentru a fixa piesa pe un dorn, este necesar:
1) fixați clema în viciu, introduceți mandrina în clemă și fixați-o (figura 214, a);
2) fixați în viciu un dorn cu un guler, puneți patru dungi pe dorn și fixați-l cu o piuliță (fig.214, b).
Montarea dornului în centrele din față și din coadă se face după cum este descris în exemplul anterior.
fețe de frezat. fețele măcinatul frezei cilindrice produc frezarea similare se confruntă cu o moară de capăt, și anume introducerea mașinii, freza fed la piesa de prelucrat la o atingere ușoară, după care masa de traverse retras în poziția sa inițială și a ridicat la o adâncime de frezare predeterminată, adică, în cazul nostru, 1 .. 7 mm.
În primul rând, măcinat prima și a patra fețe pentru a verifica dacă 22S4 dimensiune bracket (22-0,28mm) apoi măcinat în mod alternativ toate fețele rămase, de fiecare dată de cotitură axul aparatului despărțitor pentru împărțirea discului patru frontal despărțitor 24 în jurul deschiderii.
După fiecare trecere este necesar să coborâți masa și, după ce ați luat-o în poziția inițială, ridicați-o cu aceeași valoare.
Tipuri de căsătorie în frezarea de polyhedra
Cu aceste operații simple de frezare, sunt posibile următoarele cazuri de căsătorie:
1. Dimensiunile fețelor s-au dovedit a fi mai mici decât desenul datorită distanței setate incorect între cele două tăietoare de disc ale setului. Căsătoria este incorigibilă. Motivul. neatenție la stabilirea distanței dintre tăietori.
2. Dimensiunile fețelor s-au dovedit a fi mai mici decât desenul datorită adâncimii de tăiere setate incorect sau mărimii ascensorului de masă. Căsătoria este incorigibilă. Motivul. lipsa de atenție atunci când se bazează pe scala membrelor de alimentare pe verticală.
3. Fețe nealiniate. Căsătoria este incorigibilă. Motivul. neatenție la numărarea diviziunilor de pe disc.
4. Lipsa de finisare a suprafețelor. Căsătoria corectă. Cauze. tăietor bont, un flux mare, non-rigid de fixare a piesei runout de măcinare a dornului, mori de vibrații, răcire insuficientă, o masă nu a fost omisă după cursa de lucru și a ridicat suprafața tratată tăietor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: