Tel: (342) 250-17-76, (342) 250-18-15.
poliuretan
FKP Perm Powder Plant este una dintre principalele întreprinderi ruse care produc elastomeri de poliuretan. Fabrica a stabilit legături stabile cu cei mai mari producători și furnizori de materii prime atât în străinătate, cât și în Rusia. Relațiile de afaceri pe termen lung cu acestea, disciplinele performante tehnologice și performante asigură producția de bunuri de înaltă calitate.
Fabrica efectuează livrări regulate de produse din elastomeri de poliuretan pentru întreprinderi pe întreg teritoriul Rusiei, precum și către țările din apropierea țării. Avantajele de a lucra cu noi clienții noștri consideră calitate, sortiment larg, alegerea metodei de plată, livrare, prețuri rezonabile.
Elastomerii poliuretanici sunt acum pe scară largă utilizați ca material structural în multe industrii și sunt cunoscuți pentru rezistența lor ridicată, rezistența la uzură și rezistența la rupere, rezistența la ulei. În comparație cu spumele poliuretanice rigide și moi, elastomerii sunt încă un material relativ nou pentru multe industrii, ale căror posibilități sunt departe de a fi epuizate.
Elastomerii de poliuretan rezistă încărcărilor mult mai mari decât elastomerii convenționali. În același timp, poliuretanul prezintă o rezistență ridicată la rupere și abraziune, iar ambele proprietăți determină rezistența ridicată a acestor materiale. În plus, poliuretanii se caracterizează printr-o rezistență relativ bună la uleiuri și o rezistență excelentă la razele UV.
Indiferent de proprietățile valoroase pe care le posedă materialul, lățimea utilizării sale este în mare măsură determinată de valoarea sa. La început, poliuretanii erau materiale scumpe și mulți păstrau încă o astfel de idee despre ei. Nu trebuie să uităm că utilizarea poliuretani poate oferi un câștig de ansamblu semnificativă în valoare atunci când vine vorba de a lua în considerare factori cum ar fi fiabilitatea produsului, durabilitatea și lipsa de nefuncționare, nu numai valoarea netă a materialului.
Domeniu de aplicare al elastomerilor poliuretanici
În prezent, producția de ștanțare a foilor are un echipament progresiv și noi metode de perforare a foilor. Cu toate acestea, multe dintre aceste metode au un dezavantaj semnificativ - ele nu pot fi utilizate fără a dispune de echipamente scumpe speciale sau chiar universale, fabricate din oțeluri rare de scule, de către lucrători de înaltă calificare.
Acest dezavantaj este absent în fabricarea pieselor în matrițe, în care se utilizează un mediu elastic. Echipamentul, în care este folosit mediul elastic, este mult mai ieftin (adesea de zeci de ori) decât ștampilele speciale sau universale rigide.
Avantajul acestor timbre este simplitatea designului lor și capacitatea de a crea un grup și o sculă universală. Costul lor este de 2-10% din costul matritelor speciale din oțel, deoarece este suficient să faci doar pumnul sau să mori.
Poliuretani folosiți pe scară largă pentru fabricarea de garnituri și garnituri pentru diverse scopuri. Etanșările pot fi statice, cu piston sau cu rotire: pot fi utilizate în sisteme pneumatice sau hidraulice sau ca etanșări simple pentru raclete pentru suprafețe plane sau arbori.
Avantajele economice ale utilizării poliuretanelor ca material pentru etanșări se datorează rezistenței la uzură sporite și coeficientului scăzut de frecare.
În industria extractivă, poliuretanul este utilizat pe scară largă în loc de cauciuc convențional sau chiar de oțel dur. Aceste aplicații implică transportul pastei abrazive, constând din particule de dimensiuni relativ mici, de exemplu în bile și tijă mori, instalații de flotare, hidrocicloane și conducte.
Mori de bile și tije utilizate, de obicei, o căptușeală detașabilă din oțel de mangan, nu în ultimii ani schimbat la cauciuc. În funcție de condițiile de lucru, această căptușeală nouă poate servi de câteva ori mai mult decât cea a oțelului de mangan, iar poliuretanul durează în mod considerabil mai mult decât în cazul cauciucului convențional. Un avantaj suplimentar este că poliuretanul necesită o prelucrare mai redusă și, de asemenea, că tipurile mai grele pot servi drept material structural fără consolidarea metalului.
În instalațiile de flotație, rotoarele, rotoarele, statorul și răzuitoarele sunt realizate din oțel, care este de obicei acoperit cu elastomeri convenționali. În unele cazuri, poliuretanii pot fi utilizați, în timp ce durata de viață a pieselor crește.
În hidrocicloanele utilizate pentru a separa minereurile și argilele, există un mediu abraziv puternic și poliuretanii sunt utilizați cu succes în aceste condiții.
Avem experiență în fabricarea manșetelor poliuretanice cu dimensiuni de până la 1420 mm, care sunt utilizate în special pentru curățarea conductelor de gaze principale.
Avantajul elastomerilor de poliuretan cu turnare prin injecție este acela că pot produce cu ușurință blocuri de diferite dimensiuni. Costul echipamentelor pentru procesare este foarte scăzut. Datorită unei configurații simple, matrițele se fac rapid. O altă proprietate valoroasă este că pentru majoritatea tipurilor de poliuretan, în special pentru cele mai grele, se pot folosi aproape toate metodele de prelucrare. Acest lucru vă permite să produceți rapid produsele dorite pentru evaluarea generală și selectarea configurației optime.
În plus față de blocuri, foi de poliuretan de diferite grosimi sunt în mare cerere, care sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii.
Fabricarea "Uretan" produce cilindri, plăci, bucșe de dimensiuni următoare
În conformitate cu desenele produsului finit, putem proiecta, practic, orice scule, pe care ulterior să producem produse din poliuretan.
Poliuretani împins și cauciuc, precum și o serie de piese metalice folosite într-o mașină modernă, și aici principalele avantaje pe care a atras designeri avansat poliuretani rezistență ridicată la uzură și abraziune, în combinație cu rezistență la uleiuri și combustibili. A jucat un rol important, iar ceilalți doi factori: mai mici, în unele cazuri, costul pieselor realizate din poliuretan, și zgomot redus cauzate de vibrații.
Poliuretanii sunt folosiți atât de mult pentru producerea unei mari varietăți de rulouri și role, care trebuie să se limiteze doar la câteva exemple.
utilizate în mod obișnuit sub formă de rulouri din poliuretan atunci când se lucrează cu materiale abrazive și obiecte cu margini ascuțite, cum ar fi pentru alimentarea benzilor de termoplaste granulatoare, în mașini pentru striparea cu fibre de sticlă de orez tocare direct pe role. Aceasta include role de alimentare pe planta de măcinare pentru panouri din placaj, rolele de ghidare de la instalația de fabricare a sticlei oglindit. role din poliuretan sa dovedit a fi foarte benefic pe linia de ciment, deoarece acestea ar trebui să fie schimbat nu mai mult de un an, în timp ce rolele din fontă a trebuit să fie schimbat la fiecare 12 săptămâni.
scule și experiența existentă din fabricație gummirovat permit arbori cu diametre de la 100 mm până la 1800 mm și o lungime de 8 m și pentru fabricarea buteliilor din poliuretan și diametrul manson de la 30 mm la 400 mm și o grosime a plăcii de 10 mm la 150 mm. elastomeri turnate sunt de asemenea folosite pentru căptușirea arborilor sisteme de manipulare puternice și dispozitivelor utilizate în oțel laminarea, textile, celuloză și hârtie, plante azbociment. Datorită rezistenței foarte ridicate la abraziune, arbori, căptușite cu poliuretan sunt semnificativ mai lung decât oțelul și cauciucul. Rezistența la abraziune a elastomerilor turnate determină utilizarea lor în minerit și industria de construcții, în cazul în care acestea sunt utilizate în sistemul de minereu de transport, PLG (ecran de separare, căptușesc conducte, pompe, cicloanele etc.).
În funcție de marca elastomerului turnat, căptușeala prelungește durata de viață a pieselor metalice de până la 30 de ori.
Fabricarea uretanului oferă următoarele poliuretane turnate prin injecție
Planta produce prepolimer de brand-DCCH PFL-100, care, dacă este necesar, este echipat cu un întăritor ( „Kuralon“, „Mock“ etc.), planta prevede în plus componentele sistemului (prepolimer + intaritor lichid) SIC-PU-5 SKU- PL-60, SD-70B cu mare (peste 30 de minute) „supraviețuire“ compoziție pentru fabricarea diferitelor elemente (manșete, manșoane, etc.) în condițiile clientului. De exemplu, mărcile componente ale SD-70B fabricate bucșe pentru vehicule, a sistemului de întărire la rece MF-50 a făcut forme pentru producerea de piatră artificială.
Trebuie remarcat faptul că instalația nu fabrică produse fabricate din poliuretan marca SIC-PU-5 și o furnizează doar ca produs semifinit (prepolimer + întăritor lichid). Compozițiile poliuretanice ale mărcilor SKU-PFL, LUR-90 și SIC-PU-5 sunt aproape identice, același lucru ar trebui spus despre compoziția LUR-ST și SKU-7L.
Spumă poliuretanică
Producția industrială de poliuretani flexibili bazată pe polieteri ieftini a fost organizată în SUA în 1957. De-a lungul timpului, noua spumă a fost extinsă într-un plastic structural multifuncțional de utilizare în masă - spumă poliuretanică (PPU).
În anii 1960, odată cu deschiderea spumelor rigide, domeniul de aplicare a spumei poliuretanice a fost extins semnificativ și, până la sfârșitul anilor 1990, acestea au fost aplicate în aproape toate industriile. În ceea ce privește producția de material plastic spongios, observăm că liderul mondial este împărțit de spumă poliuretanică și polistiren expandat, dar în funcție de lățimea de aplicare și de intervalul de timp înainte de PPU. Se bazează pe toate tipurile de materiale și produse cunoscute - umplut, armat, spumat, laminat și altele.
Domeniu de aplicare al PPU
Spuma poliuretanică aparține claselor de materiale plastice cu gaz sau, așa cum se mai numesc, spume. Utilizarea industrială a spumei poliuretanice impresionează prin diversitatea sa. Produsele și structurile pe bază de spumă poliuretanică sunt utilizate în toate industriile fără excepție. Nu este o listă completă a posibilelor aplicări ale spumei poliuretanice.
localități rețele termice (spumă rigidă de izolare conducte de apă caldă la noua pozarea sau in timpul revizie folosind diferite metode de procesare de turnare și metode de pulverizare).
O astfel de gamă largă de aplicare, datorită faptului că spuma de poliuretan are o serie de avantaje în comparație în primul rând cu alte materiale izolatoare. Aceasta este cea mai mică conductivitate termică dintre materiale termoizolante (așa strat înălțimea spumei de 10 cm de performanță echivalent termoizolatoare stratului 14,3 cm de polistiren uscat), posibilitatea stratului de depunere într-o singură aplicație la 150mm pe suprafețe verticale și pe suprafața oricărei configurații complexe, proprietățile sale un izolator electric, rezistență la flacără și deschide studiul termic la săruri dezghet. Notă proprietățile adezive excelente de spumă poliuretanică, rezistența și rezistența la deformare, protecție capacitate ridicată a obiectelor împotriva expunerii la apa, intemperii și diferite microorganisme. Avantajele incontestabile ale poliuretanului includ rezistența lor la mucegai, putregai, capacitatea de a „lucra“ în pământ.
Caracteristicile comparative ale PPU cu izolatele termice tradiționale
L - grosime echivalentă a materialelor, asigurând aceeași izolație termică.
Este important ca spuma este flexibil, nu crapă, exfoliate sau coaja la temperaturi extreme de la -40 la + 150 ° C, creează un aer etanș și strat impermeabil la apă are o densitate mică și este shumoizolyatorom vibrație excelentă, în condiții de siguranță pentru mediu și non-toxice, are o rezistență ridicată și rezistență la uzură, acesta păstrează proprietățile pe o gamă largă de temperaturi de funcționare - de la -200 până la + 150 ° C
În întreaga lume, spuma poliuretanică fină este testată fără probleme pentru testele de toxicitate. Rus Standardele sanitare chiar mai stricte decât în străinătate, cu toate acestea, în orice regiune a țării noastre în CSE-urile certificatul igienic: „PRP este sigur atunci când este utilizat ca material izolant.“
În cazul în care componentele pentru poliuretan includ substanțe ignifuge, spuma arde numai acolo, în cazul în care flacăra intră sursa externă a focului, și aprins atâta timp cât flacăra este. Dacă scoateți lanterna - PPU se stinge, nu se mișcă sau fumează.
Producția de produse din spumă poliuretanică
Formarea spumei poliuretanice are loc în timpul reacției a două componente lichide: componentul "A" - poliester și "B" - poliizocianatul. Ca rezultat, se formează microcapsule, umplute cu gaz. Variind componența componentelor și a caracteristicilor tehnologiei, este posibilă producerea spumei poliuretanice cu proprietăți diferite.
Principalele metode de obținere a produselor din spumă poliuretanică - această metodă de pulverizare, metoda de turnare. În ciuda diferențelor semnificative în aceste tehnologii, principiile de spumă de poliuretan și prima și a doua cazuri sunt aceleași: două componente, într-un anumit raport, independent unul de altul sunt introduse în unitatea de amestecare: pistol de pulverizare (în timpul depunerii) sau capul de amestecare (prin turnare) care se amestecă bine și se pulverizează pe o suprafață dată sub forma unui aerosol sau turnat în forma pregătită.
Factorii cheie ai procesului de producere a spumelor poliuretanice sunt furajarea exactă a componentelor chimice inițiale și amestecarea lor foarte eficientă între ele în cea mai scurtă perioadă de timp.
Producerea unui PPU rigid prin pulverizare permite obținerea unui strat de PPU de orice grosime pe suprafețe verticale sau orizontale, care este un strat termoizolant rezistent la apă.
Procesul de formare de turnare poliuretan, datorită timpului de pornire mare și creșterea sub formă de spumă, în cazul în care umplerea are loc poliuretan. Turnând PUF este utilizat pentru producerea de diferite tipuri de produse izolante structurale - „sandwich“ panouri de dimensiuni diferite, pentru plăci izolante acoperiș, blocuri, carcase frigorifice, cochilii pentru sistemele de izolație țeavă „țeavă în țeavă“ umple iahturi cavitati pentru a crea nescufundat.
Producția de spumă poliuretanică prin tehnologia de pulverizare
Metoda de izolare termică a structurilor de construcții care utilizează tehnologia de pulverizare a spumelor poliuretanice în comparație cu alte tehnologii tradiționale de izolare termică are o serie de avantaje incontestabile:
- tehnologia permite încălzirea construcțiilor de orice dimensiuni și configurații;
- rezistența ridicată la aderență a stratului de acoperire cu o suprafață pulverizată nu necesită lucrări suplimentare pentru fixarea izolației termice;
- grosimea stratului pulverizat de spumă poliuretanică nu este limitată, ceea ce face posibilă aplicarea acestei tehnologii în orice zonă climatică;
- Datorită calități, cum ar fi siguranța absolută de mediu, pe de o parte, și rezistența la factorii externi, pe de altă parte, tehnologia de pulverizare din poliuretan este permisă utilizarea în clădirile, spațiile și în afara;
- natura monolitică a stratului de acoperire din poliuretan care rezultă complet elimină aspectul "podurilor reci";
- atunci când se lucrează la tehnologia de pulverizare, un avantaj suplimentar îl reprezintă imposibilitatea de a jefui izolarea termică pe spații neprotejate;
De asemenea, este important de remarcat o reducere a costurilor de transport, deoarece bunurile sunt livrate la site-ul în formă lichidă și să se extindă în timpul pulverizării în cantitate de aproximativ 12-15 de ori, adică de două tobe standard de 200 litri se obține aproximativ 6 m3 de spumă spumă poliuretanică finită.
Obținerea PPU prin tehnologie de umplere
Ca regulă, termenul "umplere" înseamnă fabricarea oricăror produse, părți din spumă poliuretanică de diferite structuri și elastomeri poliuretanici în condițiile magazinului.
Gamma produs de această tehnologie este produs excepțional de largă - începând cu cele mai simple izolație termică „cochilii“ pentru țevi și terminând cu procese tehnologice complexe: hard- auto și construcție integrală spumă poliuretanică „sandwich“ - panouri, tălpi de pantofi, etc.
Tehnologia pentru efectuarea lucrărilor de producere a produselor turnate din spumă poliuretanică necesită echipamente considerabile ale locului de producție cu echipamente, echipamente speciale, respectarea punctuală a proceselor tehnologice și disponibilitatea personalului cu înaltă calificare.
Echipamentele pentru fabricarea spumei poliuretanice pot fi împărțite în două tipuri. Primul este echipamentul de umplere cu presiune ridicată (ATC) scump și complicat.
Al doilea tip este echipamentul de joasă presiune.
Al treilea tip - generatoarele de spumă, a cărui funcționare se bazează pe dozarea unui anumit raport al componentelor A și B din recipientele de alimentare cu pompă cu roți dințate prin furtunuri flexibile pentru amestecarea atomizorul camerei unde aerul comprimat sunt amestecate și evacuat prin duza de pulverizare pe suprafața izolată. Pentru a lucra compresor echipamentele necesare care asigură o presiune a aerului de 5-6 atm. și o capacitate de cel puțin 0,5 m3 / min.
Compania noastră produce două mărci de componente din spumă poliuretanică, ale căror caracteristici sunt prezentate în tabel:
Proprietăți de bază ale spumei poliuretanice.
Trimiteți-le prietenilor: