Fabricarea miezurilor magnetice

Fabricarea plăcilor de miez magnetic

Miezurile magnetice ale transformatoarelor sunt realizate din plăci subțiri din oțel electric, izolate unul de altul pentru a reduce pierderile cauzate de curenții turbionari. Plăcile sunt tăiate din oțel. Deșeurile formate în timpul tăierii plăcilor de miezuri magnetice ale transformatoarelor mari sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor de miezuri magnetice ale unor transformatoare mai mici. După prelucrarea oțelului, proprietățile sale magnetice se deteriorează. Ele pot fi restaurate prin oțelul de recoacere. Reacția oțelului este un proces lung și costisitor, care necesită cuptoare, zone de producție și un consum mare de energie electrică. Prin urmare, în practică, recoacerea oțelului se efectuează numai atunci când miezurile magnetice sunt supuse unor cerințe stricte pentru proprietățile magnetice, de exemplu pentru măsurarea transformatoarelor de curent.







Procesul tehnologic de fabricare a plăcilor de oțel pentru circuitele magnetice poate fi diferit. Acoperiți izolația cu plăci din oțel, de la care se taie plăcile. În acest caz, foile sunt supuse prelucrării după aplicarea izolației și nu este necesară recoacerea oțelului, deoarece în timpul recoacerii se va produce colapsul izolației. Dacă plăcile de oțel sunt prelucrate mai întâi și apoi plăcile finite sunt izolate, foile sunt recoace înainte de a fi izolate.

Izolarea plăcilor din oțeluri magnetice de transformatoare este supusă unor cerințe: rezistență electrică și mecanică ridicată, rezistență electrică ridicată, grosime redusă, rezistență la ulei și rezistență la căldură.

Foi de oțel pentru transformatoare magnetice ale transformatoarelor cu o capacitate de până la 1600 kw au fost izolate anterior cu hârtie, pe care au fost lipite într-o mașină specială. Această izolație este de cost redus, dar un dezavantaj foarte mare este grosimea relativ mare a hârtiei și rezistența redusă la căldură. În unele cazuri, o astfel de izolație este folosită astăzi. Hârtia pentru lipirea foilor de oțel este produsă sub formă de role cu o lățime de 760 mm. Grosimea hârtiei este de 0,033 mm, cu o toleranță de ± 0,002. O parte a hârtiei este netedă; când este aplicat pe foi de oțel, pasta este aplicată pe partea netedă a hârtiei.

Hârtia trebuie să adere exact și ferm la întreaga suprafață a foii; formarea de cheaguri și aglomerări de pastă sub hârtie este inacceptabilă. După lipire, umezeala este îndepărtată din pastă, pentru care foile de oțel sunt încălzite cu arzătoare cu gaz. Uscarea slabă a hârtiei va duce la formarea ruginei pe suprafața foilor. În prezent, plăcile din miezurile magnetice ale transformatoarelor sunt izolate cu lac, care se aplică plăcilor finite și nu plăcilor de oțel. Pentru izolarea plăcilor de oțel sunt utilizate lacuri rezistente la ulei nr. 302 și 202, obținute din uleiuri vegetale; după uscare, formează un film puternic de lac. La o temperatură de 200-210 ° C, lacul aplicat pe placă se usucă în decurs de 12 minute.

Plăcile de izolare a plăcilor sunt mai scumpe și consumă mai multă forță de muncă decât hârtia, dar au o serie de avantaje față de grosimea hârtiei, rezistența electrică mai mare, rezistența la căldură și rezistența mecanică. Deoarece lacul este aplicat pe plăcile finite, acesta acoperă muchiile ascuțite obținute după tăierea și ștanțarea plăcilor, ceea ce împiedică închiderea plăcilor la asamblarea circuitelor magnetice.







Izolarea plăcilor de oțel este produsă pe mașini speciale de acoperire. După aplicarea lacului, plăcile se usucă într-o cuptor și apoi se răcește cu apă la o temperatură de 30-40 ° C. Plăcile de miezuri magnetice ale transformatoarelor cu o capacitate de până la 6300 kv sunt lăcuite o dată, capacități mari - de două ori. În cazuri deosebit de critice, se folosește de trei ori lăcuirea.

Cea mai simplă și mai ieftină izolare a plăcilor cu flux magnetic este o masă realizată pe baza unui sticlă lichidă. Sticla lichidă conține aproximativ 30% silice, 10% oxid de sodiu și 60% apă. Masa pentru acoperirea plăcilor de oțel conține sticlă lichidă, o soluție apoasă de borax cristalin și o surrey de fier, măcinată cu sticlă lichidă. Aplicați masa pe plăci într-o mașină specială.

În ciuda costului scăzut al plăcilor de izolație cu sticlă lichidă nu este utilizat pe scară largă, deoarece are o rezistență mecanică scăzută și este deteriorat în timpul îndoirii miezului magnetic al piesei. Hidroscopicitatea ridicată a sticlei lichide nu permite folosirea acesteia pentru izolarea plăcilor de circuite magnetice ale transformatoarelor uscate.

Aplicați izolația plăcilor, aplicată prin mijloace chimice. Cu o astfel de izolație, pe suprafața plăcilor se formează o peliculă subțire cu o rezistență electrică mare.

Filmul izolator poate fi aplicat pe suprafața plăcilor prin oxidare. Pentru a face acest lucru, plăcile finite sunt încărcate în cuptorul de recoacere și încălzite la 700 ° C timp de 30 de minute. Pentru a crea un mediu de oxidare după încălzirea plăcilor, aburul este furnizat cuptorului. Temperatura în cuptor este coborâtă la 500 ° C. Plăcile sunt menținute timp de 1,5 h. Pe suprafața plăcilor se formează un film subțire și puternic de oxid de fier, având o rezistență electrică ridicată. Cu o astfel de izolație, procesele de recoacere și izolare ale plăcilor sunt combinate. În procesul de recoacere, spumele fine formate în timpul prelucrării oțelului sunt arse. În condiții nefavorabile, oxidarea plăcilor poate provoca rugină pe suprafața lor, ceea ce va duce la deteriorarea plăcilor și a uleiului de transformator. Dezavantajul procesului de oxidare îl reprezintă, de asemenea, laboriositatea, ca urmare a faptului că oxidarea plăcilor nu este folosită pe scară largă. Folia de izolație poate fi aplicată pe suprafața plăcilor prin falsificare. În acest caz, plăcile sunt scufundate într-o baie de fosfat. Plăcile de miez magnetic sunt fabricate din oțel electric laminat la cald și laminat la rece.

Cea mai mare parte a oțelului transformator fier laminat la cald este furnizată sub formă de foi cu dimensiuni de 750x1500 mm. Marginile foilor sunt neregulate, astfel încât toate cele patru laturi ale foii sunt tăiate astfel încât unghiul dintre cele două laturi adiacente să fie de 90 °. Lățimea benzilor tăiate din fiecare parte este de 5-10 mm.

Oțelul transformator laminat la cald - din aliaj de înaltă calitate, conține până la 4,8% siliciu și este atât de fragil încât la tăiere și ștanțare se obțin margini rupte. În conformitate cu proprietățile magnetice ale oțelului laminat la cald este inferior la oțelul laminat la rece, dar mult mai ieftin decât acesta.

Oțelul de transformare din oțel laminat la rece este cel mai adesea produs sub formă de role, ceea ce facilitează prelucrarea și reduce cantitatea de deșeuri.

Plăcile de miezuri magnetice sunt tăiate din tablă de oțel pe foarfecele de ghilotină. Oțelul laminat la rece în rulouri este tăiat cu foarfece disc sau cu role. Marginile benzilor, numite foarfece de disc, au o curbură, astfel încât acei poli nu pot fi utilizați fără procesare suplimentară. Ștanțarea găurilor și finisarea finală a marginilor plăcilor sunt efectuate pe presă.

La proiectarea unor noi tipuri de transformatoare pentru utilizarea cea mai profitabilă a plăcilor din oțeluri electrice, este elaborată o diagramă de tăiere care indică numărul și dimensiunile plăcilor tăiate din tablă. Mai întâi, foaia este tăiată în semifabricate cu o lungime egală cu lungimea plăcilor produse, cu foarfecele de ghilotină sau cu o presă mare de manivela. Anteturile vin pe o ștampilă care taie plăcile de dimensiunea potrivită și face găuri în ele.

Găurile din plăci sunt tăiate cu un șanț și o matrice, între care trebuie să existe un spațiu de 0,015 mm pe ambele fețe, cu o grosime a foii de 0,35 mm și 0,025 mm, cu o grosime a foii de 0,5 mm. Atunci când spațiul este mărit, oțelul este scos înainte de rupere, formând burcuri în jurul întregului contur al orificiului. Cu un decalaj redus, în jurul întregului contur al găurii se formează burcuri subțiri cu muchii rupte. Cu o degajare normală, nu se formează bavuri. Burrurile sunt formate atât cu o lovitură tangentă cât și cu o matrice groasă. Burrurile de pe plăcile cu miez magnetic cauzează o lipsă între plăcile individuale și reduc calitatea izolației lor.

FGC plănuiește în acest an să modernizeze echipamentele de transformare a puterii aparținând a 10 instalații de putere din Orientul Îndepărtat. Toate acestea se referă la ...

Într-un oraș extraordinar din Australia, SP AusNet a efectuat reconstrucția stației electrice. Un astfel de eveniment minor a primit statutul de ...







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: