Degresarea tehnologiei

TECHNOLOGYWOOD.RU

Referință online: "Tehnologii moderne de prelucrare a lemnului"

În toate etapele dezvoltării umane, utilizarea lemnului în construcții a fost extinsă. S-au complicat atât tehnologia prelucrării lemnului, cât și instrumentul prin care lemnul a fost prelucrat. În lumea de astăzi este dificil să nu reamintim un astfel de domeniu al activității umane oriunde a fost implicat lemnul. Rezultă că prelucrarea lemnului - acesta este un subiect destul de interesant care este prezentat pe acest site. Acest site va fi interesant și informativ atât pentru întreprinderile mari de prelucrare a lemnului, cât și pentru domnul maestru.







Dimensiunea, forma și gradul de contaminare a stratului limită sunt diferite, sunt aleatoare (cu excepția utilizării în timpul reparării sau în timpul cercetării) sau sistematic (de obicei contaminare tipice sunt cel mai frecvent întâlnite în produse industriale, cum ar fi automobile).

Cârpe de curățare. La curățare, manual folosind o mică bucată de țesătură (poate fi folosit ca prosoape de hârtie), care au fost impregnate în prealabil cu o soluție de degresare. Este nepotrivit să folosiți o pensulă pentru degresare. Această tehnologie este concepută pentru curățarea suprafețelor mici. Calitatea sa depinde de operatorul care trebuie să arunce clapa imediat după prima utilizare, nu de a provoca murdărie re pe suprafața degresate și pot contamina recipientul cu un agent de degresare. Site-ul pentru astfel de operațiuni poate fi echipat cu un ventilator și un aspirator. Acesta din urmă este folosit în acele cazuri când este necesar să se elimine urme de murdărie de pe suprafețele mesei pe care se efectuează degresarea.

Degresarea în băi speciale. Această tehnologie este utilizată în cazurile în care operațiunile de degresare sunt utilizate pentru curățarea unui număr mare de piese. Degresarea are loc după imersarea părților dintr-un recipient cu un solvent sau o soluție de spălare. Utilizarea corectă a echipamentului este cheia lipsei de calitate. Tehnologia de imersiune secvențială este utilizată, folosind metoda contra-curentă. Poluanții, odată ce concentrația lor depășește nivelul admisibil, sunt regenerați prin metode speciale.

Ca echipamente principale, se folosesc "cuve" de diferite mărimi: cea mai mare răspândire în practicarea studiilor de laborator a fost capacitatea de la 500 ml la mai multe m3. Acestea sunt echipate cu agitatoare care separă mecanic murdăria și dispozitive speciale de încălzire pentru a menține temperatura dorită.

Dacă se utilizează solvenți organici, toate lucrările se desfășoară într-o încăpere închisă (adesea la presiune atmosferică) echipată cu echipament de protecție, inclusiv pentru instalații electrice și prin curățare (distilare). În unele cazuri, este recomandabil să aveți camere speciale cu băi care să permită tratarea specială a suprafețelor pentru a preveni deteriorarea coroziunii.

Băi ultrasonice. O metodă de curățare a suprafețelor prin imersarea pieselor utilizate este, în general mici dimensiuni ale pieselor (de exemplu, bijuterii), dar poate fi recomandat pentru elementele vrac. Folosind o baie cu un solvent sau detergent cu ultrasunete poate accelera semnificativ procesele de degresare (de exemplu, 100% pentru a efectua degresare în câteva zeci de secunde). Cu toate acestea, trebuie avut grijă ca unele materiale să nu reziste la vibrații de înaltă frecvență, în special, acest lucru se aplică anumitor materiale polimerice.







Metoda cu jet de cerneală pentru aprovizionarea cu solvenți. Când utilizați această metodă, sunt necesare setări speciale. Această tehnologie este utilizată pentru a curăța suprafețele foarte puțin contaminate de produse de formă geometrică simplă. În alte cazuri, solventul curăță murdăria pe măsură ce atinge suprafața și este un vector de poluare. Jetul de umidificare sub presiune (0,2 - 0,3 MPa) permite îndepărtarea contaminanților în locurile cele mai inaccesibile.

Degresarea în vaporii de solvent. Sunt utilizați numai solvenți organici și camere speciale, care sunt echipate cu sisteme de condensare și recirculare (dispozitive de reflux). Degresarea "uscată" se efectuează prin plasarea pieselor în vapori de solvent în timpul fierberii. Principalul avantaj al acestei metode este un contact mic al suprafețelor cu un solvent curat și încălzit. Dezavantajele sunt costul ridicat al echipamentelor, costurile ridicate asociate cu rezolvarea problemelor legate de eliminarea deșeurilor de solvenți.

Degresarea cu "gheață uscată" (C02). Diagrama de fază a dioxidului de carbon condiții punct de fierbere corespund - la temperaturi și presiuni are proprietăți ale C02 „corp lichid“ și este caracterizat printr-o putere de dizolvare foarte puternică în ceea ce privește substanțele organice înalte. Avantajele acestei metode de degresare sunt netoxicitatea lor, care permite să nu se cheltuiască fonduri suplimentare pentru a asigura condițiile de lucru corespunzătoare. Această metodă are mari perspective, în special pentru degresarea suprafețelor din microelectronică

Prelucrare. În timpul prelucrării rezolva două probleme majore: în primul rând - îndepărtat de pe suprafața stratului deteriorat (fragil și inactivă), cauza care este o ereditate tehnologică, adică afecta funcționarea anterioară de formare, prelucrare, vopsire, acoperiri de protecție, pasivare etc. doua -. asprirea suprafeței.

În funcție de materialele utilizate și de tipul de producție (la scară redusă sau de masă), se utilizează două tehnologii: șlefuirea manuală și sablarea.

În ambele cazuri, o degresare preliminară, deoarece în caz contrar tratamentul mecanic va promova o penetrare mai adâncă a grăsimii în microrelieful în stratul de suprafață.

Sablare. Tehnologia de sablare constă în aplicarea unor materiale pulverulente abrazive la suprafață sub presiune înaltă. Calitatea tratamentului și rugozitatea de suprafață rezultată definită granulometrie abrazivă (dimensiunea particulei abrazive poate varia de la microni la câțiva mm) și formă (uniformă sau asimetric) particule abrazive. Atunci când se utilizează metode de prelucrare prin sablare, se utilizează următoarele materiale abrazive:

  • corundul, nisipul, sticla etc. sau o lovitură de metal (în acest caz, această metodă se numește explozie prin împușcare);
  • termoreactiv materiale polimerice (pudră epoxi conținând lianți melkonarublennye fibre de poliester) sau din alte materiale, cum ar fi amidonul.

Avantajul de sablare este mecanizarea și posibilitatea reutilizării materialelor abrazive scumpe după o sortare atentă (în acest scop sunt utilizate câmpuri magnetice). Printre dezavantajele remarcat instalarea de lucru zgomotoase, problemele de praf în protecția acelor părți ale suprafeței care nu este supus sablarea, nevoia de șlefuire manuală (folosind o perie de sârmă) pentru a îndepărta particulele abrazive care sunt consumate în suprafață și dificultatea în utilizarea acestei metode în timpul pregătirea suprafețelor de materiale viscoelastice.

Aceste neajunsuri explică în mare măsură popularitatea crescândă a gravării mecanice prin tratarea suprafeței la o viteză foarte mare (> 300 m / sec) de cristale de gheață sau dioxid de carbon (gheață uscată). Aplicarea acestor metode face posibilă curățarea (aproape fără contaminarea mediului) a oricărei suprafețe. Folosind "tehnologii de curățare ridicată" se utilizează tratamentul cu fascicul laser, care permite de asemenea degresarea și reglarea simultană a microreliefului de suprafață. Dezavantajul acestei metode este o mică zonă de curățare, care este mai mică decât um2.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: