Caracteristicile fizico-mecanice ale molozului de granit
Compoziția cerealelor. Determină omogenitatea materialului. Cu cât este mai omogenă, cu atât este mai mare caracteristica de contracție și densitate.
Rezistența la îngheț. Abilitatea materialelor de construcție de a rezista fără distrugere ciclurilor de congelare și decongelare.
Scuame. Forma cerealelor este una dintre cele mai importante caracteristici. Câmpia înseamnă planul. Cele mai optime sunt fracțiile în formă de cub, obținute cu zdrobirea corespunzătoare. Din aceasta rezultă că, cu cât este mai scăzută falsitatea, cu atât sunt mai mari caracteristicile. Granulele abrupte și plate ale stâncii cad ușor, nu se potrivesc bine împreună, formează goluri, ceea ce contribuie la o reducere a densității totale a digului sau a umplerii.
Radioktivnym. Această valoare determină proprietatea molozului de a absorbi și de a radia radiațiile. Cu cât este mai bună, cu atât este mai mică această proprietate. Granitul este considerat unul dintre cele mai rezistente la materialele radiative. Prin urmare, în clădirile construite în apropierea obiectelor radioactive periculoase, este obligatorie utilizarea de beton umplut cu așchii de granit.
Caracteristicile principale ale molozului de granit:
- Forță - 1400;
- Densitatea în vrac - 1,4 t / m3;
- Rezistența la îngheț - 300;
- Activitatea specifică a radionuclizilor corespunde cu prima clasă de utilizare.
Care este densitatea dărâmăturilor de granit și gravitatea lor specifică?
Semnificația unui astfel de lucru, cum ar fi densitatea dărâmăturilor de granit, este adesea folosită incorect. Faptul este că densitatea molozului, ca și granitul, este de 2.600 kg / m 3 cub, dar există încă un lucru ca densitatea în vrac a granitului de dărâmături. Această caracteristică determină cât de mult cântărește 1 metru cub. moloz în stare naturală, adică, luând în considerare toate golurile existente între granule. Această greutate în vrac a molozului de granit depinde de densitatea și fracția de material de cereale. Astfel, cu cât dimensiunea fracțiunilor este mai mare, cu atât este mai mică densitatea în vrac.
De regulă, indicele de densitate este luat în considerare la pregătirea unei suspensii de beton. În acest caz, cu cât este mai mare densitatea în vrac, cu atât este mai mic volumul de pastă de ciment necesar a fi consumat, ceea ce înseamnă o economie evidentă a costurilor. De asemenea, factorul de densitate este luat în considerare în transportul și depozitarea materialelor de construcție: cunoașterea acestei valori, este posibilă calcularea cu precizie a capacității de transport necesare pentru transport și dimensiunile instalațiilor de depozitare.
De asemenea, ar trebui să se țină seama de faptul că în producția de piatră zdrobită densitatea are o valoare medie, iar greutatea specifică a pietrișului de granit este de 1,4-1,6 t / m3. Cu toate acestea, aceste date trebuie să fie luate, ținând seama de forma liberă a materialului. Prin urmare, dacă există în vedere molozul de granit, greutatea volumetrică înseamnă "în vrac" și se determină în stare uscată.
Extracția molozului de granit
Granit piatra zdrobită este exploatată pe teritoriul multor țări ale lumii, inclusiv Ucraina și Rusia. De regulă, mineritul are loc într-un mod de carieră.
Obțineți moloz de granit din roci solide, care are o structură granulară. Rasa este cea mai răspândită pe planetă. Pietrele de granit s-au format ca urmare a solidificării magmei aruncate la suprafață. O astfel de rasă constă din feldspat, cuarț, mica, etc. Foarte des, roca poate avea o culoare roșie. De asemenea, granitul din care se face piatra zdrobita poate fi gri sau roz, in functie de cantitatea de mica si spar in aceasta.
Granita zdrobită în fotografie prezintă clar diferențele de culoare și caracteristicile externe. Datorită incluziunilor întunecate, molozul de granit este ușor de distins de alte pietre.
Extracția se efectuează prin explozie de rocă. Pentru a face acest lucru, experții fac o gaură adâncă în stâncă prin forare și pun o sarcină în ea pentru ao submina. În timpul unei serii de explozii, se formează blocuri care sunt sparte în bucăți mici. Dacă dimensiunea blocurilor este mare, atunci explodează din nou. Astfel de lucrări se numesc "supraîncărcare", adică se realizează într-un mod maro-exploziv. După sablare și spargere, blocurile prin mașini speciale sunt mutate în complexe de concasare și sortare, unde sunt zdrobite luând în considerare dimensiunea necesară a fracțiunilor. Astfel, se produce o piatră zdrobită din granit cu fracțiuni de o anumită mărime. După prelucrare, mărimea fracțiunilor variază de la 2 la 70 mm. După sfărâmare, se efectuează sortarea materialului, în care fracțiile mari sunt separate de cele mici.
Fabricarea pietrei zdrobite din granit
În plus față de zdrobirea specială a bucăților pentru a obține piatră zdrobită, o altă metodă de producție este cernerea rocii în carieră. Deci, în procesul de obținere a plăcilor de granit sau a pietrelor mari, resturile de producție sunt cernute și sortate, formând un material vrac - piatră zdrobită.
În procesul de strivire a blocurilor se utilizează echipamente speciale de concasare. În funcție de scop, se poate utiliza un element de lovire cu fălci, rotație sau centrifugă. Cel mai ieftin mod de zdrobire a bucăților este concasorul cu fălci. Principiul de funcționare a acestui echipament se bazează pe zdrobirea, îndoirea, abraziunea rocilor între două "obraji" (plăci). Un obraz este fix, iar cel de-al doilea este un leagăn, condus de un mecanism de antrenare.
Al doilea, cel mai comun echipament pentru piatră zdrobită, este un concasor rotativ. Principiul acestui echipament este zdrobirea pietrei cu ajutorul unui motor rotativ puternic. Prășitoarele de acest tip sunt foarte nepretențioase și reprezintă cea mai bună opțiune pentru obținerea unor fracțiuni de dimensiune potrivită.
Un alt mecanism pentru concasarea materiilor prime este echipamentul cu impact centrifugal. Poate fi folosit ca și unul suplimentar, conceput special pentru producția de pietre fine zdrobite, utilizate în producția de beton și asfalt de înaltă calitate. În mod natural, cu acest echipament poate produce un material de construcție și fracțiuni mai mari, dar pentru astfel de echipamente scop utilizarea neeficientă, deoarece a fost prevăzut inițial pentru zdrobirea în fracțiuni mici.
În plus față de echipamentele staționare care reprezintă complexe de concasare și de screening, producția de piatră de granit granulat utilizează instalații mobile de concasare care sunt utilizate direct la locul de extracție a materiilor prime.
Aplicarea molozului de granit
Piatra zdrobită din granit este un material de construcție foarte comun, totuși, având în vedere parametrii săi tehnici, sfera aplicării sale se modifică. În general, piatra zdrobită este cel mai adesea folosită ca umplutură pentru beton cu rezistență ridicată.
La balastarea liniilor de cale ferată, fracțiile cu dimensiunile de 25-60 mm sunt utilizate numai pentru construcția șinelor principale și pentru drumurile de acces și cele staționare de dimensiuni de 5-25 mm.
Granitul granit zdrobit are o dimensiune și o formă diferită. Prin urmare, este o condiție esențială contabilizarea dimensiunilor fracțiilor și a dimensiunilor în lucrările de construcție.
Fracțiunile 3h8, 5x10, 5x20 și 10x20 utilizate în producția de beton pentru construirea de pavaj bitum-asfalt. Fracțiunile mari dimensiuni 20x40 și 40h200 sticle care reprezintă, de multe ori folosite pentru punerea bazelor clădirilor, și fracțiunea 20x40, 25h60, 40h70 - în construcția de drumuri.
Utilizarea molozului de granit:
0x5 mm (ecranare) - cele mai mici fracțiuni ale pietrei. Folosite ca decor pentru decorare, piloți, pentru terenuri pentru copii și sport, ca mijloace antigel, precum și pentru designul peisajului;
3x8, 5x10, 5x20, 10x20 - fracții de dimensiuni mici. Sunt cel mai popular material. Se utilizează la fabricarea structurilor de beton și beton, la lucrările de fundație, la construcția de structuri de poduri, de aerodrom și de suprafețe rutiere;
20x40 - fracții de dimensiuni medii, sunt utilizate în producția de beton, beton și structuri din beton armat, în construcția de căi ferate și autostrăzi. De asemenea, în cerere, atunci când punerea bazei, construirea de structuri pentru diferite scopuri, cu piling de locuri de parcare, drumuri, fundații pentru fundații. Atunci când este utilizat ca material de umplutură în beton de înaltă calitate cu o rezistență de 5-20 MPa, necesar pentru construirea de locuri temporare pentru lucrările de utilaje grele;
25x60 și 40x70 - materialele cu fracțiune mare sunt utilizate în fabricarea betonului, a structurilor masive de beton, precum și în lucrările cu un volum mare de beton. În cererea de construcții rutiere și feroviare. Și în unele cazuri chiar folosit ca element de filtrare;
40x20 - deși poate fi produs prin zdrobirea pietrei, dar mai des este o piatră sortată numită piatră de carieră sau buta. Aceasta este o piatră de construcție, a cărei lungime medie este de până la 20-30 mm. Metoda principală de exploatare este explozia explozivă a depozitelor de granit. Utilizat în construcția de pereți de susținere, fundații, garduri. Este adesea folosit ca element decorativ pentru decorarea bazinelor și rezervoarelor.
Acestea sunt cele mai comune metode de aplicare a fracțiilor de granit. Cu toate acestea, fiecare dintre aceste fracții are și alte utilizări.
Trimiteți-le prietenilor: