Călărie rezistentă la căldură - știi cum

Rezistența la căldură a fontei crește atunci când trecerea grafitului de la forma lamelară la cea sferică. siliciu sau aluminiu dopat, fonta este decarbonatare subiect care curge în prezența oxigenului în mediul de lucru, dioxid de carbon și hidrogen. De-a lungul timpului se oprește și apoi reacția componenta oxidantă a mediului de lucru cu fier se dezvoltă adesea la coroziune intergranulară schemă. Decarburizarea este împiedicată de aditivi la fierul de crom (0,5-0,8%). Efectul asupra fontei din mediu gazos (oxigen, aer, vapori de apă, dioxid de carbon, monoxid de carbon) este diferit. Astfel, aliajul de fontă rezistentă la căldură în aer la m-ry 1000-1100 ° C, în apă supraetajat - chiar înainte de T-ry 800-850 ° C fier creștere limitarea (50-70%), are loc în dioxid de carbon și vaporii de apă.







Cea mai periculoasă pentru longevitatea fontei este alternanța mediilor de oxidare și reducere. Rezistența redusă la căldură într-un mediu care conține sulf se deosebește prin fontă dopată cu nichel. Relativ mare rezistență la acțiunea unui astfel de mediu este caracterizat prin fier aliat cu crom (25-35%), Si (12-14%) și aluminiu (16-24%). Filmul de oxid este complet distrus la mare mangan (Mn% 12-16) și nichel (18 până la 25% Ni) fonte datorită diferențelor substanțiale în legile de variație (în funcție de t-riu) Coef. dilatarea liniară a stratului de oxid și a bazei. metal, precum și aderența slabă a filmului. Rezistența la căldură a acestui tip de fontă este mărită prin doparea adițională cu crom (2-5%), siliciu (4-6%) și aluminiu (4-6%). Ceriu. lantan sau ytriu (0.2- 0,3% fiecare) crește rezistența la căldură (pentru m-D 1000-1100 ° C) crom (> 12-14% Cr) și aluminiu (12-16% Al) 1.5 fier - de 2,5 ori. Cea mai semnificativă creștere a fontei se produce datorită oxidării interne. Ca rezultat al grafitizării cementitei, schimbarea dimensiunilor liniare ale turnării nu depășește 0,5-0,6%.







În plus, creșterea datorată grafitizării nu îngreunează în mod dramatic fiziko-blana. fonta, ca creștere în timpul oxidării. În termociclic, schimbările volumetrice în fontă pot fi de asemenea cauzate de transformările de fază și de formarea porilor de difuzie datorită dizolvării și separării grafitului. Termociclurile sunt deosebit de periculoase pentru creșterea fontei în condiții de temperaturi ridicate de încălzire și de răcire, precum și de impactul componentelor chimice agresive ale mediului de lucru. Sub influența unor solicitări de fază și termică chiar mici, dar repetate repetate, se creează fisuri. Porii și crăpăturile contribuie la oxidarea internă a fiarelor din fontă gri și albe și, astfel, la distrugerea rapidă. Sensibilitatea fontei la formarea fisurilor (șoc termic) crește odată cu creșterea gradului de aliere cu crom, aluminiu și siliciu. Îmbunătățiți această caracteristică cu aditivi de nichel și molibden.

De la slab aliat (0,5 până la 2,7% Cr) din fontă mărcile perlitice rezistente la căldură ZHCHH articole fabricate operate la m-ry 550- 650 ° C. Când m-D 800-900 ° C se utilizează din fontă care conține 5, 0-6,0% Si, grade ZHDCS și ZHSSSh clasa de perlit ferită cu formă lamelară sau sferică de grafit. Atunci când se operează peste 1000 m-turii ° produs C este realizat din fier crom turnat (23-32% Cr) Clasa ferito de brand ZHCHH-30, un aluminiu convențional (19 până la 25% Al) și fonta ductilă, cu formă de grafit sferic ca mărci grad feritice și ZHCHYU ZHCHYUSH.

Lit. Bobrou G. G. Turnatorii rezistenți la căldură și căldura rezistentă la căldură.

Practic, ei caută și asta.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: