Sudura manuala cu arc

Cel mai mare volum din rândul celorlalte tipuri de sudare este sudarea manuală prin arc - sudarea prin electrozi de piesă de topire, în care alimentarea electrodului și mișcarea arcului de-a lungul marginilor sudate se face manual. Schema procesului este prezentată în Fig. 3







ardere între electrodul de bază 1 și metalul de bază 7. Sub influența căldurii electrodului arc și metalul de bază arcului sunt topite pentru a forma baia de metal de sudură 4. Picăturile de metal lichid din topitură electrodului 8 al tijei este transferată în baie prin spațiul liber arc. Împreună cu electrod capac tijă 2 se topește, formând arcul de ecranare a gazelor de aproximativ 3 și o suprafață de baie de zgură lichidă a metalului topit.

Băi metalice și zgură formează împreună o piscină de sudură. Ca arc de mișcarea metalului bazin de sudură se întărește și formează o cusătură de sudură 6. forme de zgură topită ca răcirea pe suprafața unui solid zgură de sudură crustă 5 care se îndepărtează după sudură se răcește. Pentru a oferi o compoziție predeterminată și proprietățile sudurii cusătura este realizată cu electrozi înveliți, care au cerințe speciale (electrozi acoperite din oțel pentru sudare manuală cu arc și construcție fabricate în conformitate cu GOST 9467-75).

Stația de sudare pentru sudarea manuală în arc este echipată cu o sursă de alimentare, un cablu curent, uneltele, accesoriile și accesoriile necesare.

Locurile de sudare pot fi staționare și mobile. La staționare se includ posturile situate în magazin, în special în cabine separate de sudură, în care sunt sudate produse de dimensiuni mici. Stațiile mobile de sudură, de regulă, sunt utilizate pentru instalarea de produse de dimensiuni mari (conducte, structuri metalice etc.) și lucrări de reparații. În acest caz, sunt adesea folosite surse de alimentare portabile. În funcție de materialele care urmează să fie sudate și de electrozi folosiți pentru sudarea manuală în arc, se utilizează surse alternante sau de curent continuu cu caracteristici foarte scăzute.

Instrumentul principal de lucru al sudorului pentru sudarea manuală este suportul electrodului, care este destinat fixării electrodului și a firului de curent de sudură. Aplicați suporturile de electrozi de tip arc, placă și șurub (Figura 4)

Potrivit titularilor electrodului GOST 14651-78 produc trei tipuri în funcție de puterea curentului de sudură: 1 tip - pentru curentul de 125 A; 2- 125-315 A; 3-315-500 A.

Firele sunt utilizate pentru alimentarea curentului de la sursa de alimentare către suportul electrodului și la produs. Secțiunile transversale ale cablurilor sunt selectate conform standardelor stabilite pentru instalațiile electrice (5-7 A / mm 2).

scule auxiliare pentru sudare manuală sunt: ​​Oțel perie de sârmă pentru muchii de curățare înainte de sudare și de a îndepărta de pe suprafața resturilor rosturilor de zgură, ciocan-skimmer pentru a îndepărta crusta de zgură, în special din colțuri și rădăcină trece într-o tăiere adâncă, o daltă, un set de template-uri pentru a verifica dimensiunile rosturi, timbru de oțel pentru marcarea cusăturilor riglă de oțel metru, plumb, pătrat, scriber, creta, precum și o cutie pentru stocarea și unelte care transportă.

Tehnologia sudării manuale cu arc.

Selectarea modului de sudare manuală prin arc.

Un regim de sudare este înțeles ca un set de parametri controlați care determină condițiile de sudare. Parametrii modului de sudare sunt împărțiți în bază și suplimentar. Parametrii principali ai modului de sudare manual includ diametrul electrodului, magnitudinea, tipul și polaritatea curentului, tensiunea arcului, viteza de sudare. Valorile suplimentare includ dimensiunea ieșirii electrodului, compoziția și grosimea acoperirilor electrodului, poziția electrodului și poziția articolului în timpul sudării.

Diametrul electrodului este ales în funcție de grosimea metalului, lungimea cusăturii, poziția cusăturii în spațiu.

Relația aproximativă dintre grosimea metalului S și diametrul electrodului în timpul sudării în poziția inferioară a îmbinării este:

Tensiunea curentă depinde în principal de diametrul electrodului, dar și de lungimea părții sale de lucru, a compoziției de acoperire, a poziției de sudare. Cu cât curentul este mai mare, cu atât este mai mare productivitatea, adică cu cât este mai mare cantitatea de metal de sudură: G = ahn Icv t. unde G este cantitatea de metal sudat, g; aн - coeficient de suprafață, г / (А • ч); Icv - curent de sudare, A; t-timp, h.







Totuși, cu un curent excesiv pentru un diametru electrod dat, electrodul se supraîncălzește rapid peste limita admisă. Care conduce la o scădere a calității cusăturii și la creșterea pulverizării. Cu un curent insuficient, arcul este instabil, adesea se rupe, în cusătură pot să nu fie sudate. Amplitudinea curentului poate fi determinată prin următoarele formule: atunci când sudăm oțeluri structurale pentru electrozi cu un diametru de 3-6 mm, Id = (20 + 6 dec) de; pentru electrozi cu un diametru mai mic de 3 mm Id = 30 de. unde d este diametrul electrodului, mm. Sudarea cusăturilor în poziții verticale și superioare se efectuează, de regulă, cu electrozi cu un diametru de cel mult 4 mm. Curentul trebuie să fie cu 10-20% mai mic decât pentru sudarea în poziția inferioară. Tensiunea la arc variază în limite relativ înguste - 16-30 V.

Tehnica de sudare pentru sudura manuala cu arc.

Arcul poate fi excitat prin două metode: prin atingerea capătului până la capăt și prin atingerea electrodului perpendicular în sus sau prin "mișcarea" electrodei ca potrivire. A doua modalitate este mai convenabilă. Dar este inacceptabil în locuri înguste și incomode.

În timpul sudării, este necesar să se mențină o anumită lungime a arcului, care depinde de marca și diametrul electrodului. Aproximativ lungimea normală a arcului trebuie să fie în intervalul Ld = (0,5-1,1) de. unde Lg este lungimea arcului, mm; d este diametrul electrodului, mm.

Lungimea arcului are un efect semnificativ asupra calității sudurii și asupra formei sale geometrice. Arcul lung promovează oxidarea și nitrurarea mai intensă a metalului topit, crește spumarea și când sudarea cu electrozi de tipul principal duce la porozitatea metalului.

În procesul de sudare, electrodul este informat despre mișcare în trei direcții. Prima mișcare este translațională, în direcția axei electrodului. Această mișcare menține o lungime constantă (în anumite limite) a arcului, în funcție de viteza de topire a electrodului.

A doua mișcare este mișcarea electrodului de-a lungul axei rolei de formare a cusăturii. Viteza acestei mișcări este stabilită în funcție de diametrul curentului, diametrul electrodului, rata de topire, tipul cusăturii și alți factori. În absența mișcărilor transversale ale electrodului, se obține o așa-numită rolă de filament cu 2-3 mm mai mare decât diametrul electrodului sau o cusătura îngustă de lățime e = 1,5 de.

Cea de-a treia mișcare este mișcarea electrodului de-a lungul cusăturii pentru a produce o cusătura mai mare decât rola de filament, așa-numita rolă extinsă.

Mișcările oscilatorii transversale ale capătului electrodului (Figura 5) sunt determinate de forma tăierii, de mărimea și poziția cusăturii, de proprietățile materialului sudat, de calitatea sudorului. Pentru cusăturile largi obținute cu vibrații transversale, e = (1,5 - 5) de.

Pentru a îmbunătăți performanța structurilor sudate, pentru a reduce tensiunile și deformările interne, ordinea umplerii cusăturilor este foarte importantă.

Sub ordinea umplerii cusăturii se înțelege ordinea de umplere a tăierii cusăturii de-a lungul secțiunii transversale și secvența de sudare de-a lungul lungimii cusăturii.

În ceea ce privește lungimea, toate cusăturile pot fi împărțite în trei grupe: cele scurte - până la 300 mm, medii-300-1000, lungi - mai mult de 1000 mm.

În funcție de lungimea cusăturii, materialului, cerințelor privind precizia și calitatea îmbinărilor sudate, sudarea acestor cusături poate fi efectuată diferit în figura 6:

Scurturile scurte se efectuează pe trecere - de la începutul cusăturii până la capăt. Cusăturile de lungime medie sunt gătite de la mijloc până la capete sau înapoi în trepte. Cusăturile de lungime mare sunt realizate în două moduri: de la mijloc până la margini (într-un pas înapoi) și spontan.

Printr-o metodă înapoi, toată cusătura este împărțită în secțiuni mici de 150-200 mm lungime, sudarea fiind condusă în fiecare direcție în direcția opusă direcției generale de sudare. Lungimea secțiunilor este de obicei de la 100 la 350 mm. În funcție de numărul de treceri (straturi) solicitate pentru secțiunea de proiectare a cusăturii, se disting cusăturile cu o singură trecere și cu mai multe straturi.

Din punct de vedere al productivității, cusăturile cu o singură trecere sunt cele mai potrivite, care sunt de obicei folosite pentru sudarea unor grosimi mici de metal (până la 8-10 mm), cu tăierea preliminară a marginilor.

Sudarea compusi structuri critice de grosime mare (mai mult de 20-25 mm.) Atunci când există stres tridimensional și crește riscul formării fisurilor se realizează prin utilizarea unor tehnici speciale de chituire „alunecare“ sau metoda „cascadă“.

La sudarea cu un "diapozitiv", mai întâi primul strat cu o lungime mică de 200-300 mm este sudat în tăierea marginilor, apoi al doilea strat care se suprapune pe primul și are dublul lungimii. Cel de-al treilea strat acoperă al doilea și este mai mare de 200-300 mm. Astfel, straturile sunt sudate până când secțiunea este umplută într-o zonă mică deasupra primului strat. Apoi, din această "colină", ​​sudarea este condusă în diferite direcții de cusături scurte în același mod. Astfel, zona de sudare este întotdeauna într-o stare fierbinte, ceea ce permite prevenirea apariției fisurilor. Metoda "cascadă" este un fel de roller coaster.

Semănăturile de îmbinare sunt colectate în dispozitive atașate, cel mai adesea prin sudură de aderență. Secțiunea de sudură de bandă este de aproximativ 1/3 din secțiunea sudurii principale, lungimea acesteia fiind de 30-50 mm. Sinele de sudura sudate "intr-un colt" sau "intr-o barca" (figura 7).

La sudarea „colț“ de asamblare mai ușoară, o degajare mare este permisă între părțile sudate (3 mm), dar echipamentul de sudare mai complicate, sunt posibile defecte, cum ar fi degajări și la curbare mai mică productivitate, deoarece este necesară pentru o singură cusăturile trecere de sudură mică secțiune (cateta







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: