- Cum se pregătește marginea: caracteristici
- Sudarea metalelor cu pereți groși
- Metoda de sudare "deal"
- Metoda de sudare în cascadă: nuanțe
- Utilizarea blocurilor de sudură,
- Arc sudare a rosturilor
- Avantajele și dezavantajele sudării cu arc
- Sudarea corectă a îmbinărilor din colț
Sudarea metalelor gros bazat pe metoda sudurii multistrat la care elementele de îmbinare trebuie să se suprapună marginii folosind procese specifice. Există mai multe metode pentru sudarea metalelor cu pereți groși, care oferă muchii de pregătire tehnologică și unele subtilități în conjuncție cu peretele de produse de la 20 mm și în sus.
La joncțiunea celor două părți, lăsați un spațiu unde va trece electrodul.
Cum se pregătește marginea: caracteristici
Înainte de începerea sudării pieselor de prelucrat, indiferent de secțiunea pe care o are materialul, marginile trebuie să fie pregătite, abordând cu atenție această întrebare:
- Prima margine trebuie să fie purtată sub forma U;
- O muchie diferită este filetat sub profilul treptei.
Pregătirea preliminară înainte de sudarea metalelor groase este necesară, deoarece fără ea o conexiune este imposibilă.
În partea superioară a pieselor care urmează să fie îmbinate, în punctul unde se introduce electrodul, este necesar un spațiu de 1-1,5 cm și mai mult, iar în interiorul planului nu ar trebui să fie.
Înapoi la conținut
Sudarea metalelor cu pereți groși
La sudarea metalului cu pereți groși, există mai multe tehnologii:
- șuruburi succesive;
- suprapunere în formă de cascadă;
- blocuri de suprapunere consecutive sau paralele.
Înapoi la conținut
Metoda de sudare "deal"
Schema de sudare pentru metal subțire cu grosime.
Cusătura inițială este suprapusă pe spațiul dintre părți folosind un electrod cu o secțiune transversală de 5 mm. Elementul aplicat trebuie să fie de 1/3 din grosimea metalului care urmează a fi tratat.
După îndepărtarea scalei și stropirii, se aplică un al doilea element elementului principal. Înălțimea totală a ambelor articulații va fi egală cu 2/3 din grosime.
Urmând primele două principii, creând un "deal", al treilea strat este suprapus. În acest caz, grosimea componentei sudate este aceeași cu secțiunea transversală a metalului.
Prin impunerea celui de-al patrulea element, spațiul format între margine și deal este egalat.
Înapoi la conținut
Metoda de sudare în cascadă: nuanțe
Aplicând această metodă, cusătura superioară va avea un aspect ușor diferit:
Variante de îmbinări sudate.
- înainte de începerea îmbinării principale, se aplică o sutură de rădăcină de aproximativ 20 cm lungime;
- comun următor având o lungime de 40 cm, așa cum se târăște pe primul, cu 20 cm va fi rădăcina celei de a treia articulație, iar restul de 20 vor târî la primul;
- De asemenea, 20 cm din a treia sutură va fi rădăcină, 20 va fi așezată pe sutura rădăcinii celei de-a doua, iar restul 20 va fi așezată deasupra primei și celei de-a doua suturi;
- al treilea este închis de al patrulea, care are aceeași lungime de 60 cm și merge la porțiunea de rădăcină a celei de-a doua cusături.
Dacă utilizați o mașină semi-automată pentru sudura în cascadă, calitatea este mult mai bună decât metoda manuală.
Înapoi la conținut
Utilizarea blocurilor de sudură,
Dacă nu este posibilă utilizarea unei mașini de sudură cu o mașină semiautomată, metoda de sudare în cascadă poate fi schimbată cu ușurință în metoda blocului de suturare.
Când se utilizează varianta de bloc, sudarea metalului arată astfel:
- sudarea metalelor începe de la cusătura rădăcinii;
- Pe partea superioară a cusăturii rădăcină, următoarele sunt sudate, care sunt intermediare. Lungimea sa este mai mică decât distanța de la prima cusătură.
- pe partea superioară a cusăturii intermediare este pusă următoarea, care iese pe suprafața unui metal gros, lungimea ei fiind practic egală cu lungimea suturii rădăcinii.
Înapoi la conținut
Arc sudare a rosturilor
Arc welding scheme.
De asemenea, sudarea produselor metalice groase poate fi realizată prin metoda arc. Originea arcului apare de la contactul electrodului cu locul sudat. Aici sunt experiența și practica necesară, ca și în cazul în care întârzierea cu separarea electrodului metalic, la sfârșitul „primerznet“ sa, din cauza faptului că el a fost sub influența unui curent puternic de alimentare are capacitatea de a topi.
În timpul apariției arcului, comandantul trebuie să păstreze întotdeauna lungimea dorită a arcului, iar arcul nu poate fi lăsat să se rupă, iar pe măsură ce se topeste electrodul, acesta trebuie să fie coborât.
Se întâmplă ca sudarea să se oprească brusc și arcul se rupe. Este nevoie să se aprindă din nou, dar în fața locului unde a existat o pauză în metalul neoplavlennom, și numai apoi transferat la cusătura și re-topit loc pauza cu arc, pentru că există crater. Astfel, este posibilă realizarea unei cusături de sudură ne-sudate.
Pentru a umple cusătura cu metal topit, electrodul trebuie deplasat de-a lungul cusăturii, și pentru a se asigura că lățimea sudurii rezultat necesar și topirea marginilor produsului se mișcă peste electrodul.
Dacă doriți să sudați îmbinarea sub formă de role, mișcările sunt făcute de-a lungul și nu deviază de cusătura. Când se întinde suprafața rolei, lățimea îmbinării va fi cu 2 mm mai mare decât electrodul însuși. În timpul funcționării, electrodul este deplasat de-a lungul cusăturii, respectând uniformitatea și o anumită tensiune.
Schema de deplasare a electrozilor.
Recent, sudarea manuală rapidă a fost utilizată pe scară largă utilizând metoda de sprijin. Principiul acestei metode constă în faptul că electrodul topit gros se topește mai repede decât învelișul, ceea ce duce la formarea unui șorț din acoperire.
După formarea vizorului, electrodul se sprijină pe locul sudat și, fără ezitare, îl conduce de-a lungul întregii cusături, rezultând o cusătură perfectă. În acest fel se efectuează o sudură mai profundă, spre deosebire de sutura convențională, ceea ce oferă o productivitate mai mare.
Înapoi la conținut
Avantajele și dezavantajele sudării cu arc
Plusuri manual de sudura cu arc electrod care este fabricat la o temperatura de 60,000 ° C și încălzire concentrată, spre deosebire de gazul de hidrogen și sudarea, prin aceea că ea are viteză mare, zona de temperatură mică, o mică deformare.
Deficiențele includ:
- este imposibil să se controleze adâncimea de topire a metalului, nu este posibil să se controleze viteza de topire a electrodului, ceea ce duce la o deteriorare a calității îmbinării în timpul sudării metalelor subțiri;
- Este nevoie de mult timp pentru a pregăti sudori calificați (aproximativ 2 ani);
- formarea de zgură din partea din spate a îmbinării la sudarea unilaterală.
Înapoi la conținut
Sudarea corectă a îmbinărilor din colț
La sudare se întâmplă ca produsele sudate din metal gros să fie sub un unghi. La sudarea produselor sub un unghi, fluxul de metal topit curge.
Pentru a evita acest lucru, locația de sudare de jos este recomandat pentru a face în „barca“, iar materialul de sudat este aranjat într-o astfel de poziție încât zgura nu curge la arc, dar este necesar să se considere că nu este întotdeauna disponibil piese de instalare în locația corectă.
Dacă planul inferior este poziționat orizontal în sudură unghiulară, colțul sau vârful muchiei nu pot fi sudate. Dacă începeți sudarea dintr-o foaie verticală, foaia inferioară nu va fi sudată. Datorită faptului că topitura se scurge, suprafața foii inferioare nu va fi încălzită corespunzător. Din aceste motive, sudarea acestor îmbinări începe cu aprinderea arcului în planul de dedesubt.
Unghiul aranjament de electrozi trebuie să fie în raport cu planul foii de 45 °, este necesar să se ușor înclinat în timpul sudării la una și cealaltă alternativ.
Conectarea colțurilor nu în "barcă" se face cu o cusătura cu un singur strat de 8 mm și cu o grosime a articulației de o valoare mai mare, se impune din două straturi și mai mult.
Când sudură file, format din mai multe straturi, este aplicat pentru prima rolă, aproximativ 4 mm secțiune transversală, se va asigura o penetrare adâncă a rădăcinii. Având în vedere secțiunea transversală a cusăturii, trebuie să determinați numărul de treceri. Această valoare este compilată separat pentru fiecare strat și este egală cu 30-40 mm pătrat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: