pe discipline "" "Operarea și repararea mașinilor
și echipamente ale câmpurilor de petrol și gaze "
Sistemul de întreținere și reparație a echipamentelor petrolifere: Un manual pentru disciplinele "Operarea și repararea mașinilor și echipamentelor pentru câmpurile de petrol și gaze" pentru studenții înscriși în specialitatea
Manualul este destinat susținerii metodice a cursului "Operarea și repararea mașinilor și echipamentelor din domeniul petrolului și gazelor naturale".
Lucrarea descrie sistemele de întreținere și reparare a echipamentelor petrolifere, utilizate în prezent în industria de petrol și gaze. Sunt luate în considerare diverse seturi de operațiuni pentru menținerea stării funcționale a echipamentului pentru utilizare, depozitare și transport.
Publicat conform deciziei consiliului educațional-metodic.
Funcționarea echipamentului este însoțită de schimbări continue și ireversibile în detaliile și interfețele cauzate de uzură, deformare, coroziune și alți factori, a căror acumulare și suprapunere conduc la o scădere a performanțelor și a defecțiunilor. Lucrările de întreținere și reparații ale echipamentelor pot reduce probabilitatea defecțiunilor și pot menține operabilitatea produselor la un nivel corespunzător.
Întreținerea (TO) este un set de operații pentru a menține o stare de funcționare a echipamentului atunci când este utilizată în scopul prevăzut, în așteptare, depozitare și transport. Scopul principal al întreținerii este reducerea nivelului de distrugere și uzură a pieselor și componentelor produselor, prevenirea apariției defecțiunilor și menținerea parametrilor stării tehnice a echipamentelor în limitele nominale. Toate activitățile de întreținere sunt reglementate în documentația tehnică și trebuie să asigure funcționarea fără probleme în cadrul periodicității sale. Întreținerea include spălarea, fixarea și reglarea, controlul și măsurarea, operațiunile de lubrifiere și de alimentare cu combustibil, efectuate în mod forțat într-o manieră planificată, ori de câte ori este posibil în timpul perioadelor tehnologice de întrerupere a echipamentelor. Este, de asemenea, posibilă înlocuirea unor piese de uzură.
Întreținerea tehnică poate fi clasificată în funcție de diferite caracteristici.
Ținând cont de dependența etapei de operare, se disting următoarele:
- Atunci când este folosit;
- Atunci când sunt stocate;
- La transport;
- În timp ce așteptați.
Cu frecvența de execuție:
- întreținerea zilnică efectuată pentru un anumit tip de echipament în conformitate cu o listă definită de lucrări;
- întreținerea periodică efectuată prin orele de funcționare stabilite în documentația operațională sau în intervalul de timp;
- întreținerea sezonieră se efectuează la pregătirea echipamentului pentru utilizare în condiții de toamnă-iarnă sau primăvară-vară.
Conform reglementărilor, implementarea se realizează:
- Această reglementare este prevăzută în documentația normativă cu periodicitate și volum, indiferent de starea tehnică a echipamentului;
- TO cu control periodic - prin orele de funcționare stabilite în documentația operațională sau intervalele de timp calendaristic;
- TO cu monitorizare continuă - pe baza rezultatelor monitorizării continue a stării tehnice a echipamentului.
Organizarea implementării este:
- Acest flux - pe locuri de muncă specializate cu o anumită secvență tehnică;
- Centralizarea este personalul și mijloacele unei singure subdiviziuni a întreprinderii;
- Acelea descentralizate - de către personalul și mijloacele mai multor subdiviziuni ale întreprinderii;
- Personalul de întreținere;
- Apoi prin personal specializat;
- THAT de către întreprinderea de exploatare;
- Compania de servicii;
- Atunci întreprinderea este un producător.
Planurile de lucrări de întreținere sunt elaborate în conformitate cu instrucțiunile și recomandările întreprinderilor - producătorul, proprietarul echipamentului, convenit cu unitățile de operare și aprobat în conformitate cu procedura stabilită.
Rezultatele întreținerii sunt înregistrate într-o revistă specială, iar în cazul service-ului de către antreprenori sau organizații de servicii, acestea sunt formalizate printr-un certificat de acceptare.
Controlul este efectuat de serviciul mecanicului-șef al întreprinderii.
Reparație - un set de operațiuni pentru a restabili o stare de funcționare sau eficientă a echipamentului și a resurselor acestuia.
În procesul de reparație, se determină cauza și natura defecțiunii la care se efectuează punerea în funcțiune sau înlocuirea elementului defect, monitorizarea stării tehnice și încercarea instalației în ansamblu. Reparația trebuie să asigure restabilirea dimensiunilor geometrice, a proprietăților fizice și mecanice ale pieselor și a caracteristicilor de proiectare și de performanță ale produsului în ansamblu.
Având în vedere dependența de recuperare și gradul de recuperare a resurselor, se face distincția între reparațiile de capital, medii și curente.
Reparația curentă (TP) este o reparație efectuată în timpul funcționării pentru a asigura funcționarea garantată a echipamentului. Lucrările efectuate la TP sunt mici în ceea ce privește domeniul de aplicare și complexitatea și includ verificarea stării tehnice a instalației, înlocuirea și refacerea părților uzate de echipament, ajustarea, lubrifierea și detectarea defecțiunilor componentelor individuale.
Repararea capitalului (CD) - se realizează în scopul restabilirii utilizării și a restaurării complete (sau aproape deplină) a resurselor echipamentului, cu înlocuirea sau restaurarea oricărei părți, inclusiv cele de bază, și ajustarea acestora. Acesta este cel mai amplu și mai complex tip de reparații.
Înainte de efectuarea unor reparații majore se efectuează lucrări pregătitoare: diagnosticare, colectarea informațiilor privind parametrii de funcționare pentru ciclul de reparații, tipurile de componente produse TOP și înlocuite și componentele acestora.
Domeniul de aplicare al reviziei include toate tipurile de lucrări legate de întreținere și de întreținere de rutină; înlocuirea și restaurarea tuturor pieselor și componentelor uzate, inclusiv cele de bază; Determinarea stării fundației mărimii și naturii precipitațiilor sale. În acest caz, dezasamblarea completă a produsului, spălarea, detectarea defectelor și înlocuirea componentelor, pieselor, urmată de asamblarea, reglarea, testarea echipamentelor reparate, vopsirea și marcarea.
Reparația majoră este efectuată de întreprinderi specializate și de servicii, precum și de departamentele de reparații și întreținere ale întreprinderilor-proprietari de echipamente care dețin licențele corespunzătoare pentru dreptul de a efectua reparații.
Repararea medie - este prevăzută pentru un anumit tip de echipament și este realizată în vederea restaurării parțiale a resurselor sale, cu înlocuirea unităților de asamblare dintr-o nomenclatură limitată. Se efectuează pe teren pentru echipamente voluminoase și grele.
În ceea ce privește gradul de utilizare a pieselor de reparații standardizate și întreținerea pieselor de reparat, metoda de reparare trebuie să fie impersonală, nelocuită sau agregată.
Metoda achiziționată nu păstrează proprietatea părților reparate la echipamente specifice. O astfel de metodă promovează introducerea unor operațiuni de reparații tehnologice standard, dar este posibilă cu un echipament suficient al unei întreprinderi de servicii și serialul unui echipament tipic reparabil.
Utilizarea unei metode neautorizate prevede păstrarea accesoriilor aparținând produsului reparate, cu excepția pieselor de uz general (elemente de fixare, rulmenți etc.)
Metoda agregată este un fel de reparație depersonalizată în care componentele defecte sunt înlocuite cu altele noi sau pre-reparate.
În conformitate cu regulamentul de punere în aplicare, este posibilă alocarea de reparații și reparații reglementate privind starea tehnică.
Repararea reglementată a cărei volum și frecvență este stabilită în conformitate cu cerințele documentației tehnice și de reglementare se efectuează într-o manieră planificată, indiferent de starea tehnică a echipamentului.
Reparațiile privind starea tehnică se fac în conformitate cu starea actuală a instalației pe baza rezultatelor monitorizării stării tehnice a echipamentelor, a căror frecvență și volum este stabilită în documentația de reglementare și tehnică.
Tipurile, volumul și frecvența întreținerii și reparării echipamentelor sunt determinate de caracteristicile de proiectare, de scopul funcțional, de condițiile de funcționare, de cerințele privind indicatorii de performanță și de alți factori.
Întregul complex de măsuri de întreținere și reparare (TOP) poate fi împărțit în două grupe:
- lucrări preventive destinate în principal prevenirii defecțiunilor și a daunelor de natură planificată;
- să lucreze pentru identificarea și eliminarea defecțiunilor care au cauzat defectarea și deteriorarea echipamentului.
Operațiile efectuate în acest mod includ în mod obișnuit două componente:
control și executiv. Având în vedere dependența de alegerea criteriului de optimitate (tehnică sau economică), raportul dintre aceste operațiuni și structura diferitelor sisteme de întreținere și reparare (TOR) variază.
În cadrul sistemului TOP se înțelege totalitatea măsurilor, mijloacelor și documentației pentru întreținerea și repararea echipamentelor. Sarcina sistemului TOP este gestionarea stării tehnice a echipamentului pentru a asigura operabilitatea acestuia și nivelul de pregătire stabilit, reducând costul unitar al conducerii TOP.
Astăzi în industria petrolieră se folosesc următoarele sisteme de întreținere și reparații:
- în funcție de timpul de funcționare, în care volumul și frecvența operațiunilor sunt determinate de valoarea timpului prelucrat de la începutul funcționării sau după reparații majălit și de la care sunt atribuite uniforme pentru toate obiectele similare;
- Conform condiției tehnice, în care lista și frecvența operațiunilor sunt determinate de starea reală a produsului, stabilită pe baza rezultatelor diagnosticului.
Spre deosebire de sistemele de întreținere și reparații (TOP) este în natura proceselor de producție, utilizarea resurselor hardware, complexitatea totală a lucrărilor de reparații, este primul echipament esențial al bazei tehnologice.
Când selectați un TOP este foarte important să fie ghidate ca scop tehnic ?? esoobraznostyu ce caracterizează fiabilitatea echipamentelor, precum și în scopuri economice ?? esoobraznostyu determinat de valoarea costurilor de exploatare.
Un sistem corect selectat ar trebui să asigure utilizarea eficientă a echipamentului, care efectuează cerința de bază a procesului de funcționare în ansamblul său, este de a minimiza costurile asigurând în același timp cel mai mare obiect de probabilitate operabilitatea în timpul dorit.
Aplicarea studiului de fezabilitate în alegerea structurii optime a sistemului asigură o stare tehnică ridicată a mașinilor și costuri minime de operare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: