Pentru producerea de ferosiliciu, cuptoarele din feroaliaje rotunde sunt construite cu un cuptor de baie rotativ, cuptoare recent închise cu o capacitate de 16,5-39 și chiar 75 MVA. Pentru producția de siliciu cristalin, cuptoarele cu o singură fază ovală de doi feroaliaje cu o capacitate de 5,5 MBA sau cu cuptoare trifazate rotunde cu o baie rotativă 10-36 MVA sunt utilizate mai des.
În procesul de fabricare a cuptoarelor cu feroaluminiu din ferosiliciu se lucrează la autocurăți și mai puțin frecvent la electrozi de carbon. Tensiunea de operare este în mod tipic 150-210 V (în continuare, în cazul în care nu se menționează altfel, se înțelege o tensiune liniară) la un curent de circa 35 OOO OOO A-70 și la un raport de curent la tensiunea de operare, este de obicei aproximativ 300.
Calcularea taxei pentru producția de ferosiliciu FeSi plumb de la condițiile de distribuție ale oxizilor în timpul procesului de topire, și, astfel, se presupune că sulf și fosfor din așchii trec în aliaj, fine de cocs și sulf se evaporă.
Producția de ferosiliciu este un proces continuu. Cursul normal al procesului tehnologic se caracterizează prin:- evacuarea uniformă a gazului pe toată suprafața superioară;
- absența zonelor sinterizate întunecate și emisiile puternice locale de gaz - "fistule";
- descărcarea uniformă a sarcinii la electrozi și în triunghiul dintre ele;
- stabilizarea profundă a electrozilor în încărcătură (distanța de la capătul electrodului la partea inferioară a cuptorului trebuie să fie de 500-700 mm);
- o ieșire regulată la fiecare eliberare a unui aliaj cu o cantitate mică de zgură lichidă;
- încărcarea stabilă a electrozilor și prelucrarea uniformă a sarcinii care trebuie încărcată la un consum normal de energie normal.
Pierderea minimă de căldură și siliciu din cuptor zbura la cea mai mare cantitate posibilă de încărcare este topită obținută atunci când suficient de adânc (1300-1700 mm) și durabile, electrozii de îmbarcare și de separare uniformă pe întreaga suprafață a gazului de sus a cuptorului.
Figura 1. Spațiul de lucru al ferosiliciului de topire a cuptorului din feroaliaj
În producția de electrod ferosiliciu adâncimea de scufundare a încărcăturii este controlată prin schimbarea unui cuptor cu rezistență electrică sau, mai preferabil, variația tensiunii de operare. Pentru a schimba cuptor cu rezistență electrică, care produc aliaje de siliciu, poate mări sau micșora conductivitatea materialelor de încărcare, schimbarea compoziției amestecului de materie primă sau bucăți de mărime lot. Creșterea amestecului de materii prime de carbon agent reducator sau prin creșterea dimensiunii sale crește conductivitatea încărcăturii. Înlocuirea unei părți din fine de cocs brut Angarsk char cu o înaltă rezistență electrică, cărbune sau aditiv wastewood reduce conductivitatea, procesul de topire are loc în principal la electrozi, în care în cea mai fierbinte zona a cuptorului sub fiecare electrod format cavități de gaze specifice - creuzete de la care ambele reacții continua reducerea siliciului. Când cuptorul este fierbinte, părțile inferioare ale creuzetelor se unesc pentru a forma un creuzet comun.
Partea inferioară a creuzetului este o cavitate de gaz. Distanța dintre fața de capăt a electrodului și suprafața topiturii este de obicei de aproximativ 200 mm. Temperatura gazelor formate mai jos, în apropierea arcurilor, este ridicată, iar aceste gaze, trecând prin straturile superioare ale încărcăturii, le încălzesc.
Trecerea gazului fierbinte printr-o încărcătură mai rece duce la condensarea vaporilor de siliciu. În producția de ferosiliciu pentru distribuirea uniformă pe gâtul unui gaz de furnal, sinterizare cuptor de top pentru a preveni și a reduce pierderile de siliciu în zbura necesară pentru a roti baia cuptorului și atunci când rulează pe aliaje de înaltă calitate și „cusatura“ taxa. Încărcarea de umplere ar trebui efectuată în mod continuu sau, adesea, în porțiuni mici, în primul rând lângă electrozi. Încărcarea încărcăturii excesive este inacceptabilă, deoarece o creștere a coloanei materiale conduce la o deplasare a zonei de topire în sus și la o încălcare a regimului termic în zona de reacție. Alimentarea cuptorului cu încărcătură determină o creștere a pierderilor de căldură cu gazele de ieșire și pierderile de siliciu pentru a zbura.
Pentru încărcarea încărcăturii în cuptoare deschise din feroaliaje în uzine menajere, se utilizează mașini de încărcare. Când mergeți la cuptoare de capacitate mare cu o baie rotativă, ar fi recomandabil să umpleți tuburile din buzunarele cuptorului. Această metodă de umplere devine singura posibilă atunci când se trece la cuptoare închise.
Cantitatea se umple pentru schimbarea taxei este determinat din cuptorul electric și debitul pe tona de cuarțit încărcat cu o sarcină de 16,6 GJ (4650 kWh) la topitură ferosiliciu maci FS 45 și 17.28 GJ (4800 kWh) la marca topitură FS 75.
În cazul unei defecțiuni a încărcăturii cuptorului sau a unui control incorect al procesului, cursa cuptorului poate fi perturbată.
- stingerea cuptorului duce la o aterizare instabilă a electrodului și la fluctuații de sarcină;
- creuzeturi cu creuzet;
- există o sinterizare puternică a încărcăturii;
- în partea de sus sunt frecvente "fistule";
- Robinetul este stins puternic;
- zgura devine groasă;
- Capetele de lucru ale electrozilor sunt mult mai subțiri și scurtate rapid.
Un exces de agent de reducere, în care electrodul de aterizare devine ridicată de la electrozi încep să bată la „fistulă“ creuzete de redus, devine arce de lucru audibile amestec brusc se prăbușește la electrozii din cuptorul se termină ieșire zgură datorită cantității scădere scade temperatura din aliaj și eliberarea acestuia complicat. Încărcarea electrozilor este calmă în același timp. Funcționarea continuă cu un exces de agent reducător la cuptor în care se topește de siliciu cristalin, este foarte periculos, deoarece duce la overgrowing baie de carbură de siliciu și de urgență opri cuptorul pentru curățare baie.
Lucrul pe electrozii scurți, atât în aspect, cât și în rezultate, este similar cu lucrul cu un exces de agent reducător.
Lucrul cu electrozi lungi excesiv de mare de aterizare le duce la creșterea pierderilor de energie în electrozii ei înșiși, la electrozii de aterizare profundă frecvent duce la faptul că ei stau în zgură este pierdut modul de funcționare cuptor cu arc, iar energia electrică este irosit.
Producția de ferosiliciu și siliciu în cuptoare cu o baie rotativă are o serie de caracteristici tehnologice. În acest caz, volumul cavității de gaz sub electrozii este redus de 3-4 ori în comparație cu volumul când se lucrează cu o baie fixă. Cavitatea gazului este formată în principal din partea laterală a electrodului și din partea de rulare sau este complet absentă sau se dezvoltă foarte slab.
Când bateria cuptorului se rotește, sarcina este "arată" de electrozi imobili, zonele caked sunt practic absente, ceea ce asigură o creștere a miezului cu mai mult de două ori. Aproximativ 65% din sarcină trebuie să fie umplută din partea laterală a electrodului.
- deteriorarea muncii din partea de sus,
- fixarea instabilă a electrozilor,
- dificultăți în muncă
- o scădere a performanțelor tehnice și economice ale instalației în producția de ferosiliciu.
Atunci când viteza băii este mai mică decât cea optimă, efectul obținut prin această metodă este pierdut în consecință.
Baie optimă Viteza de rotație este pentru cuptoare cu o capacitate de 10 MVA aproximativ 1 rotație pe 70 de ore în producția de 75 FS și 1 revoluție pe 46 de ore în FS topire 45 și capacitatea de cuptor de 21 MVA aproximativ 1 rotație pe 90 de ore în topirea 45 FS și 1 revoluție pe 70 de ore la topirea ferosiliciului cu marcaje FS 18, FS 25, FS 45 și FS 65.
Rotirea băii a cuptorului în care sa topit de siliciu și aliajele sale, trebuie să fie reversibile într-un sector 80-120 °, așa cum prevede astfel, carburile distrugere și afânarea taxei pe gât pe toată secțiunea de baie, funcționarea stabilă a gura de evacuare și o eliberare normală a aliajului și a zgurii, o îmbunătățire semnificativă a condițiilor de funcționare a electrozilor.
În cuptoarele închise, topirea FS 18, FS 25, FS 45, FS 65 este stăpânită și se stăpânește producția de FS 75. Procesul tehnologic de topire a aliajelor de siliciu în cuptoare închise se caracterizează printr-o serie de caracteristici.
Întreținerea corespunzătoare a cuptorului închis este de a menține cantitatea necesară de presiune sub arc, pentru a asigura descărcarea uniformă a încărcăturii în pâlnie și pentru a preveni înfundarea spațiului subteran și a gazelor de ardere a cuptorului.
Pentru a asigura funcționarea normală a unui cuptor închis, în producția de ferosiliciu, este necesar să se limiteze în orice mod furnizarea de produse gazoase care sunt capabile să formeze aglomerări în timpul condensării.
Cursul normal cuptor închis caracterizat prin formarea uniformă în jurul electrozilor și flacăra joasă încet și încărcare uniform în vrac în toate coșurile și în jurul fiecărui electrod, stabil adâncime (1500-1700 mm) electrozii de aterizare din taxa, sarcină electrică regulată priza totală de zgură zhidkopodvizhnogo la fiecare lansare .
Funcționarea normală a cuptorului este de asemenea caracterizat randamentul cântat grafit, zgură randament abundent în absența grafit cântat indică cuptor podkvartsevaniya. Cele mai frecvente anomalii în cuptor asociate cu înfundare tractului și spațiu praf podsvodovogo arse datorită funcționării cu un agent de reducere sau lipsa de electrozi scurt, un set de aspirare a aerului sau cu perturbări în alimentarea cu apă pentru conducte de irigație. Hang taxa în buncărele poate duce la dezvăluirea de sus a cuptorului, bolta și canale de ardere și alte consecințe dăunătoare.
Creșterea presiunii sub acoperiș, prezența unei căderi mari de presiune în diferite puncte ale spațiului sub apă indică înfundarea acestuia. formarea în ea a partițiilor și acumularea de praf în gura coșului.
Creșterea temperaturii spațiului subacvatic poate fi cauzată de apariția unui vid în orice parte a acestuia, precum și de topirea vârfului cuptorului. cauzată de suspendarea încărcăturii în canale.
Ferosiliciul este eliberat din cuptor periodic, pe măsură ce se acumulează. La topirea FS 18 și FS 25, se efectuează 6-7 aspecte și în producția de FS 45, FS 65, FS 75 și FS 90 4-5 emisii per schimb. Declanșările prea frecvente ale aliajului conduc la pierderi mari de căldură și la scăderea temperaturii în vecinătatea ieșirii, ceea ce face dificilă ieșirea aliajului și a zgurii și, de asemenea, crește pierderile în timpul producției și turnării aliajului.
Dacă eliberările sunt prea rare, procesul de recuperare a siliciului încetinește, montarea electrozilor se înrăutățește, iar pierderile de siliciu pentru zbor cresc.
Trimiteți-le prietenilor: