În ceea ce privește construcțiile, noile tehnologii pot accelera implementarea proiectelor, pot face procesul mai sigur și mai economic. Roboții care pot ameliora forța fizică grea și pot reduce traumatismele sunt dispozitive de dorit pe șantierele de construcții. Sunt capabili să facă aproape totul - de la construirea unei case de cărămidă la ridicarea unei punți de oțel. Există dispozitive pentru diferite lucrări, de exemplu, o imprimantă 3D capabilă să construiască case din lut în țările în curs de dezvoltare. În construcții, există multe sarcini complexe, iar mașinile ne vor ajuta să facem treaba mai bună, mai rapidă și mai sigură din punctul de vedere al ecologiei.
Cel mai nou robot-mason este capabil să construiască o casă în două zile
Ca dovadă a penetrării roboților în construcții - inginerul australian Mark Pivak a creat un robot-zidar complet automatizat care poate construi o casă în doar două zile! Robotul Adrian - după numele împăratului roman, care a construit structuri defensive în Anglia, poate lucra în jurul valorii de 24 de ore, poate pune mie de cărămizi pe oră și poate ridica 150 de case pe an. Inventatorul din Perth susține că descendența sa este primul robot complet automatizat care execută zidărie, a cărei creare a durat zece ani.
Bricklayer - una dintre cele mai vechi profesii, grele, consumatoare de timp și traumatizantă. Și robotul Adrian lucrează non-stop și, bazându-se pe sistemul de proiectare automată, reduce cantitatea de deșeuri la minim și oferă precizie la o suta de cm. Aparatul creează proiectare CAD, care include dimensiunea exactă și poziția fiecărei cărămizi, cărămidă și apoi se separă pune o locație predeterminată de braț telescopic de 28 de metri, și deține mortarul.
Robotul permite reducerea prețului construcției, dar, în același timp, experiența arată că automatizarea duce la pierderea locurilor de muncă. Dar Pivak susține că în Perth există o lipsă de zidari, ceea ce la inspirat să inventeze. "Nu avem nimic împotriva zidarilor", a spus el într-un interviu, "problema este că vârsta medie a zidarilor este în creștere și este din ce în ce mai greu să atragi tineri în această profesie".
Podul de oțel din Amsterdam, imprimat pe o imprimantă 3D, va revoluționa construcția
Inovator Compania daneză Heijmans, care reprezintă construcția de autostrăzi „inteligente“ și strălucitori trasee pentru biciclete în stilul lui Van Gogh, a prezentat de design avangardist: pasarelă de oțel în centrul orașului Amsterdam, creat de o imprimantă 3D. Proiectul, creat în colaborare cu pornire daneză MX3D și designerul danez a făcut Joris Laarmanom, face parte din munca de a crea o „contururi spațiale ale viitorului.“ Roboții cu multe grade de mobilitate vor construi o punte pietonală folosind tehnologii scalabile, cu costuri reduse.
Scopul acestui proiect experimental de imprimare tridimensională este crearea unui șantier de construcții automatizat. Potrivit lui Jan van de Wen, managerul companiei Heymans, un astfel de sit va fi fiabil și ușor de gestionat și, de asemenea, ecologic datorită optimizării costurilor cu energia și reducerii deșeurilor. Utilizarea tipăririi 3D în construcții oferă, de asemenea, avantaje în ceea ce privește designul și, pe măsură ce câștigă popularitate, poate transforma sfera de proiectare și construcție.
„Design și construcție sunt în prezent diferite zone din clădire - arhitectul creează proiectul și interpretii Builder și construiește ceea ce el crede de cuviință, - spune Yurre van der Viena, manager al Heymans pe inovare. "Dar tipărirea 3D face proiectarea și construirea unor procese interconectate de pod." Deci, aceste procese merg simultan, nu ca construcția tradițională a unei structuri și finalizarea ulterioară a unui design. Deci, trebuie să folosim o abordare complet diferită de a proiecta. "
Imprimanta 3D MX3D-Metal creează structuri metalice complexe în aer
Imprimanta MX3D-Metal poate crea forme metalice complexe care includ suprafețe neregulate și ne-orizontale. Aceasta tehnologie descoperire a permis să se mute departe de nevoia unei baze pentru a forma o structură, oferind posibilitatea de a face o imprimare tridimensională liber, fără a fi nevoie de materiale suplimentare ... brațul robot împinge un polimer special se intareste rapid si poate crea obiecte, indiferent de înclinația lor, netezimea sau forma.
Dispozitivul va fi echipat cu o interfață care vă permite să imprimați direct din CAD. Liniile verticale, orizontale și în spirală necesită diferite setări, cum ar fi perioada de pauză pulsație, grosimea și orientarea sculei, care trebuie să fie contabilizate în software-ul dezvoltat de laborator și Joris Laarman Institutul de Arhitectură avansată Catalonia.
Cea mai mare imprimantă 3D din lume tip "delta" creează din solul unei case cu aproape zero costuri
Viitorul locuințelor la prețuri accesibile (și reproductibile) se poate baza pe tipărirea cu trei straturi. WASP) a prezentat cea mai mare imprimantă 3D din lume de tip "delta", care poate crea case de dimensiuni mari din sol la cost practic zero. Imprimanta BigDelta are o înălțime de 12 metri (40 picioare). Costul construcției primei case a fost de 48 de euro.
Inovatorul italian Massimo Moretti a fondat proiectul WASP "de a crea un mijloc de construire a locuințelor la prețuri accesibile și de a oferi astfel de mijloace locuitorilor din zonele sărace". WASP combină imprimarea 3D cu o imitație a viespiței, care își construiește locuința dintr-un material de construcție aparent antic - noroi. Alegerea noroiului și argilei ca material a fost justificată. Deși adesea imprimantele 3D utilizează ciment, Moretti a ales solul ca având un impact redus asupra mediului, accesibilitate și datorită proprietăților naturale de izolare. Pe baza prototipurilor anterioare, este de așteptat ca imprimanta BigDelta să construiască locuințe de dimensiuni mari folosind software open source, dintr-un amestec de murdărie, argilă și fibre de plante pentru armare.
Într-un timp scurt, WASP a înregistrat progrese semnificative, mai ales dacă luăm în considerare lipsa finanțării publice. Anul trecut, prototipul BigDelta a fost de 4 metri înălțime, iar acum prima imprimantă 3D este aproape finalizată. Imprimanta creează pereți groși și este capabil să plaseze un strat zilnic de 60-100 cm înălțime.
Potrivit lui Moretti, "când lucrările asupra proiectului vor fi reluate, vom ridica zidul la patru metri, apoi vom face ușa și acoperișul. În viitor, vom testa noi materiale și vom continua cercetarea cu sol și paie ".
Timpul proiectului este ales cu succes. În comunicatul de presă al proiectului se spune: "Crearea BigDelta este mai mult decât realizarea unui vis. Faptul este că, potrivit estimărilor internaționale, până în 2030 numărul persoanelor care au nevoie de locuințe adecvate va crește cu 4 miliarde de persoane cu un venit anual de mai puțin de 3.000 de dolari. Potrivit calculelor ONU, vor fi necesare 100.000 de locuințe în fiecare zi pentru următorii 15 ani.
Articole similare
-
Monster machines contour crafting - cea mai mare imprimanta tridimensionala pe care o poate construi
Trimiteți-le prietenilor: