Compania Investprom dezvoltă, produce și vinde dizolvatori (analogi importați) de diferite modele și modificări pentru industria alimentară, cosmetică, farmaceutică, chimică și alte industrii.
Dizolvatori din seria DS - instalații pentru producerea de lacuri și lacuri (LKM) de la termenul englez "dizolve", care în traducere înseamnă "dizolva, diluează".
Dispozitivul de dizolvare este un dispersator de mare viteză cu un tip ciclic de acțiune, cu un arbore vertical și cu un dispozitiv de frezat cu dinți montat pe capătul arborelui, acționat de un motor electric.
Tăietor pentru tăietori. se rotește cu viteză variabilă (0 până la 3000 rot / min) - în funcție de etapa de proces - printr-o formă specială dinte formează o dispersie în nemiscibil așa-numitele cavitație goluri. In imediata apropiere a dinților și a materialului de vopsire dispersabile cuter dizolvant sunt cea mai mare forță de forfecare, în care pigmentul și umplutură aglomeratele sunt zdrobite, datorită revenirea reciproce.
Punctul principal în producția de vopsea de înaltă calitate este omogenitatea materialului obținut. Cea mai mare dificultate este introducerea umpluturii uscate într-un mediu apos dens, care este de 90% dependent de parametrii tăietorului de frezat dizolvanți. numărul de revoluții ale motorului de dizolvare. puterea motorului de dizolvare și respectarea exactă a procesului tehnologic de producere a materialelor de vopsele și lacuri.
În procesul de dezvoltare a dizolvatorului, sa descoperit o regularitate interesantă - costurile de energie pentru producerea unui kilogram de vopsea nu sunt mai mici de 0,01 kW / kg. iar dependența este neliniară.
Până în prezent, compania noastră de producție produce în serie 6 modele de dizolvatori:
Procesul tehnologic de producere a acoperirilor pigmentate
Proprietățile pigmentate vopsele (acoperiri) și obținute pe baza acoperirilor lor sunt în mare măsură determinate de proprietățile individuale ale pigmenților și umpluturi, agenți de formare de film, solvenți și alte componente introduse în sistemul de aplicare a cernelii complicate. Cu toate acestea, tehnologia de producere și utilizare în acest echipament tehnologic au un impact semnificativ asupra utilizării optice (opacitate, cerneală și capacitatea de înălbire) și proprietățile de protecție ale pigmenților și, în cele din urmă, calitatea produselor finale - primerii, vopsele, emailuri și acoperiri bazate pe acestea .
După cum se știe, procesul tehnologic de producere a acoperirilor pigmentate constă în următoarele etape principale:
- producerea de paste pigmentare - dispersia pigmenților și a materialelor de umplutură în formarea filmului (soluție de lac sau rășină, uneori în prezența desicantului);
- prepararea acoperirilor și formularea „Type“ - un amestec de pastă de pigment cu cantitatea formula de lacuri, rășini și alte componente ale formulării (solvenți, plastifianți, aditivi funcționali), urmată de nuanțare (dacă este cazul), setarea „tip“ a vascozitatii, o fracție de masă a nevolatile , duritatea, elasticitatea și alți indicatori stabiliți în documentația de reglementare pentru materialele de vopsire;
- filtrarea și ambalarea produselor - curățarea de impurități mecanice și de incluziuni străine (sora), particule mari de pigmenți, filme de oxid, etc. cu utilizarea echipamentului de filtrare cu ambalarea ulterioară într-un container.
Dintre toate etapele enumerate, dispersia este cel mai scump și mai energos proces. Costul smalțului este invers proporțional cu dimensiunea particulelor de pigment care formează stratul de vopsea (LCP). În acest sens, măcinarea eficientă a pigmenților și a materialelor de umplutură este cea mai importantă operațiune în procesul de producție a materialelor de vopsire. Proprietățile optice necesare ale particulelor și în special capacitatea de a împrăștia lumina (capacitatea de dispersare) - cu atât mai fine sunt particule mai fine ale fazei dispersate. Dimensiunea optimă a mărimii particulelor se situează în domeniul submicronic, unde diametrul particulelor de pigment și a materialelor de umplutură are dimensiuni care aproximează lungimea de undă a luminii vizibile.
Prin urmare, una dintre cele mai importante aspecte pentru a reduce costurile de costurile de producție și de producție, precum și pentru a oferi garanția necesară a proprietăților decorative și de protecție de vopsele pigmentate și acoperiri pe baza acestora, este alegerea corectă a echipamentului de dispersie și a performanțelor sale.
În magazinele de vopsea pentru a dispersa „skinny“ pastele cu pigmenți în mod tradițional și a aplicat cu succes o cascadă în două etape, constând dintr-o moară cu dizolvant și șirag de mărgele de design.
Dissolvers ДС-130 și ДС-200 sunt livrate în orice configurație.
Dizolvarii modelelor DS-130, DS-200, DS-50 sunt completate cu un pachet complet de documentatii normative si tehnologice pentru productia de vopsele si lacuri.
Timp de producție 12-15 zile lucrătoare
Compania oferă asistență tehnică completă în garanție și post garanție a echipamentului vândut, suportul informatic al clientului, realizează orice fel de lucrări de întreținere și reparații. Un depozit mare de piese de schimb și componente, livrarea oricăror părți la comandă, indiferent de complexitate.
Produse similare:
Trimiteți-le prietenilor: