Lucrări de laborator 4
Subiect: "Încălzirea și temperarea oțelurilor de carbon"
Scop: Învățați cum să efectuați corect diferitele tipuri de tratament termic, pentru a stabili dependența schimbării proprietăților mecanice de tipul tratamentului termic.
1. Descrieți ordinea de aplicare a întăririi oțelurilor de carbon și determinați temperatura de stingere în funcție de sarcină.
2. Determinați timpul de întărire în funcție de sarcină.
3. Descrieți scopul de recoacere și stabiliți timpul în funcție de sarcină.
4. Rezultatele lucrării trebuie să fie formalizate sub forma unui protocol.
1. Metode de întărire.
1.1. Determinați temperatura de întărire a oțelului, utilizând partea inferioară a diagramei fier-cementită pentru acest scop. Pentru oțeluri hipoeutectoide de mediu (40-65) la temperatură normală temperatură de călire este de 30-50 ° C deasupra liniei GSt.e. Ac3 + (30-50 ° C). Pentru oțeluri înalt carbon hypereutectoid (U9 - U12) a temperaturii normale de temperare este temperatura la 30-50 ° C deasupra liniei PSKt.e. Ac1 + (30-50 ° C).
1.2. Se determină timpul de încălzire al eșantioanelor la o rată de 1,5 minute pe diametru sau grosime a probei.
1.3. Probele au fost plasate într-un cuptor încălzit la o temperatură de durificare pentru această clasă de oțel și de a supraviețui în timpul cuptor necesar. Când este încălzit la temperatura de stingere a probelor de oțel 40-65 structura inițială ferită perlitică este transformată în structura austenita și un U9 probe de oțel - temperatura de revenire U12 va cementita și structura austenita, adică o parte din ciment rămâne nedizolvată.
1.5. Ambele capete ale probelor trebuie șlefuite pe pânza abrazivă.
Figura 4.1 Intervalul optim de temperatură pentru întărirea oțelului carbon
2. Determinarea timpului de stingere
1,5 min. 14 = 21 minute - temperatura de stingere.
3. Metode de desfășurare a sărbătorilor
Pentru a se asigura uniformitatea încălzirii probei, călire temperatură scăzută (200 ° C), trebuie efectuată într-o baie de ulei, temperatură medie și călire temperatură înaltă (300-600 ° C) - baie de sare. În absența unor băi de petrol și sare, poate fi utilizat un cuptor electric de mufe.
3.1. Determinați timpul de menținere la temperatura de temperare la o viteză de 2-3 minute pe diametru de 1 mm sau la grosimea probei.
3.2. Probele se pun într-o baie de ulei, se încălzesc la 200 ° C, se supune timpului necesar și se răcește în aer.
3.3. Ambele capete trebuie șlefuite pe hârtia de măcinat.
3.4. Determinați duritatea conform HRC.
3.6. Ambele capete trebuie să fie șlefuite pe un tampon de șlefuit.
3.7. Determinați duritatea conform HRC.
3.8. Puneți probele într-o baie de sare încălzită la 600 0 0, țineți timpul necesar în ea și răciți-l în aer. Ca urmare a temperării la 600 ° C, se formează sorbitol, amestecul ferit-cementit este mai mare decât trestia, duritatea este redusă în continuare.
3.9. Ambele capete trebuie să fie șlefuite pe un tampon de șlefuit.
3.10. Determinați duritatea conform HRC.
Determinarea timpului de concediu
2,5 min.14 = 35 minute - temperatura de temperare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: