Încălzirea - recoltarea - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Încălzirea - gol

Trebuie amintit că, la încălzirea Preforme contracția lor are loc, astfel încât materialul de foaie înainte de a tăia semifabricatul să fie setat pe o valoare eșantion de contracție pentru un anumit lot de material de-a lungul și transversal a foii și să-l în considerare la tăiere. Cantitatea de contracție depinde de temperatura de încălzire, de timpul piesei de prelucrat în unitatea de încălzire, de marca și de gradul de material. [16]







Trebuie avut în vedere faptul că contracția preformelor determină contracția dimensiunilor lor liniare. Cantitatea de contracție depinde de temperatură, de timpul în care se află unitatea de încălzire, de marca și de gradul de material. Cantitatea de contracție depinde și de metoda de fabricare a foii de material; pentru diferite materiale (cu excepția sticlei organice), contracția nu este aceeași pe lungimea și lățimea foii, nu este aceeași pentru y. [17]

În prima etapă a ciclului de presare, când se încălzește preforma. Principala problemă este transferul de căldură și deformarea plastică (sau foarte elastică) a materialului presat. Realizăm următoarele ipoteze: proprietățile termofizice ale materialului rămân constante; transfer de căldură prin convecție și disipație termică asociată cu trecerea din cauza componentei existență VR, poate fi neglijată în comparație cu conductivitatea termică în direcția radială. [19]

Camerele pneumatice descrise mai sus pentru producția industrială de serii mari de produse pot fi prevăzute cu un dispozitiv pentru încălzirea preformelor și un dispozitiv pentru transportul preformei încălzit la camera universală. [20]

Pentru a reduce solicitările de sudură, nu ar trebui să se admită îmbinările sudate și intersecțiile dintre ele; Metodele de sudare trebuie folosite pentru a asigura preîncălzirea minimă a pieselor de prelucrat și o zonă de deformare plastică în apropierea sudurii. [21]

Pentru a preveni apariția tensiunilor mari de sudură, nu este necesar să se permită acumularea de îmbinări sudate și intersecțiile lor între ele, se recomandă utilizarea metodelor de sudare care asigură preîncălzirea minimă a pieselor de prelucrat. Pentru a ușura solicitările, utilizați o mare eliberare a semifabricatelor sudate, precum și cusăturile de sudura de rulare sau de forjare. Alte modalități de a reduce stresul sunt discutate în Sec. [22]

Unii cercetători au propus formula în care, cunoscând grosimea și proprietățile materialului termoplastic reciclat și caracteristicile încălzitorului, este posibil să se determine modul optim și preforma timpul de încălzire la o temperatură dorită. Totuși, toate aceste formule, din diverse motive, nu dau precizia necesară aplicării practice. [23]







Magnetic puls ambutisare are mai multe avantaje față de alte metode de mare energetichssknmi: 1) Posibilitatea de dozare cu precizie capacitatea de evacuare prin schimbarea condensatorului de impuls (capacitate de stocare); 2) creșterea preciziei pieselor ștanțate; 3) productivitate relativ ridicată a procesului; 4) posibilitatea automatizării și integrării instalațiilor de impuls magnetic în procesul de producție; 5) capacitatea de a efectua operațiuni de asamblare; 6) posibilitatea de deformare a semifabricatelor pentru mai multe impulsuri de descărcare, cu primele impulsuri care servesc la încălzirea piesei de prelucrat și la creșterea plasticității acesteia. [25]

Uleiul este livrat la cilindrii hidraulici, iar procesul de presare începe. Preforma este încălzită prin trecerea unui curent electric prin ea. [26]

Într-o metodă secvențială, țagla plină cu țagle este plasată pe plantă și introdusă în inductor; generatorul este pornit. După ce preforma sa încălzit și încărcătura din interior se topește, generatorul se oprește și motorul principal al unității se aprinde, asigurând rotirea piesei de prelucrat. Prin metoda paralelă, generatorul și motorul principal al instalației sunt pornite simultan, iar topirea încărcăturii se efectuează astfel în interiorul piesei de lucru rotative. [27]

Mașinile pnevmo-vakulformovochnye cu mai multe poziții diferă prin faptul că operațiile tehnologice se desfășoară simultan pe diferite locuri de lucru ale mașinii. Deoarece termoplaste sunt conductoare slabe de căldură, încălzirea pieselor în timpul formării continuă de foarte lent și, uneori, chiar și încălzirea timp depășește lungimea totală de turnare efectivă de fixare preforme, de răcire și de descărcare a produselor, în acest sens, pentru a crește productivitatea echipamentelor de turnare disponibile dvuhpozitsisschshe vakuumformo- pneumatice Mașini de cusut echipate cu două dispozitive de formare și un încălzitor. Încălzitorul este deplasat orizontal de la o unitate de formare la alta, astfel încât în ​​timpul deformării, răcirea și îndepărtarea articolelor și consolidarea noii piesei poate fi încălzită o altă piesă de prelucrat. Lucrările unor astfel de mașini se efectuează, de regulă, într-un mod semiautomat. Moulder, îndepărtarea produsului finit și pune o nouă piesă de prelucrat pe una dintre intrările se deplasează manual încălzitor, prezentând astfel un semnal pentru a începe o altă a semifabricatului încălzit la a doua poziție. Toate operațiile sunt în principiu automate. Formatorul îndepărtează numai produsul finit de la mașină, stochează o nouă piesă de prelucrat și deplasează încălzitorul. În acest timp, piesa de prelucrat în poziția a doua a fost deja încălzită și începe procesul de formare. [28]

Vibrația tensiunii secundare cu mai mult de 15% determină o deteriorare semnificativă a proprietăților îmbinării sudate. Coborârea tensiunii face dificilă inițierea procesului de refolosire și creșterea agravează preîncălzirea semifabricatelor. ca urmare a căror deformare este dificilă în timpul proiectării și calitatea este redusă. Deci, o creștere a tensiunii cu 15% conduce la o scădere a temperaturii metalului în apropierea joncțiunii de la 1350 la 1200 ° C. O mare valoare pentru calitate este alegerea corectă a parametrilor schiței. [29]

Pentru încălzirea pieselor de prelucrat se folosesc încălzitoare de căldură și camere de căldură, în care aerul fierbinte servește ca agent de răcire. Cu ajutorul încălzitoarelor radiante de căldură (staționare sau mobile) se poate efectua o încălzire pe o parte sau pe o parte a piesei de prelucrat. Elementele de lucru ale încălzitoarelor sunt de obicei elemente de rezistență sau lămpi de cuarț. Echipamente de încălzire cu ecranare solidă, figurate și cu plasă. [30]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: