• aderență ridicată pe sintetice,
• uscarea în aer, fără tratament termic,
• elasticitate ridicată.
• necesită diluare cu retarderi sau solvenți,
• are un miros puternic,
• nu este posibilă imprimarea brut pe umed.
Caracteristici de imprimare pe textile.
Produsul este imprimat numai pentru o singură instalare pe masa de imprimare. Acest lucru se datorează faptului că țesătura se întinde și nu își poate păstra forma geometrică, spre deosebire de hârtie, plastic, metale etc. din acest motiv, nu este posibilă reîncărcarea exactă pe masa de imprimare. Pentru ca produsul să nu se schimbe în timpul tipăririi, acesta este lipit pe masa de imprimare pentru un lipici special. În timp ce produsul este lipit pe acesta, este necesar să aplicați toate culorile. După îndepărtarea acestuia din adeziv, acest lucru va fi deja imposibil.
Țesăturile sunt substraturi absorbante. Acest lucru înseamnă că, în procesul de tipărire, vopseaua penetrează structura materialului. Din acest motiv, cantitatea de cerneală va fi mai mare decât în cazul imprimării pe substraturi absorbante (hârtie, autoadezive, din plastic, din metal, sticlă, etc.).
Imprimarea pe strunguri verticale de mână.
• Verificarea nivelului meselor - toate tabelele trebuie să fie în același plan. Aceasta înseamnă că, dacă ați configurat un cadru de tipărire cu Zero clearance, atunci pe toate mesele acest cadru trebuie să aibă un spațiu liber la coborâre.
• Verificarea clemelor - clemele pentru șabloane trebuie setate paralel cu tabelele.
• Verificați dispozitivele de blocare - încuietori trebuie să fie în role, fără goluri (în role fixe nu ar trebui să derulați de stat).
Captură de imagini prin cruci:
• Controlul plăcilor de imprimare - în imprimarea multicolor, pentru a obține o aliniere bună, dimensiunile ecranului și tensiunea ecranului trebuie să fie aceleași. Sita ar trebui să fie un număr, cu excepția pentru imprimarea unui substrat și vopsele speciale (aur, argint, vzduushka, lipici).
• Secvența culorilor - plăcile de imprimare sunt instalate în mașină în conformitate cu următoarele reguli.
1. Substratul este întotdeauna imprimat primul.
2. Prima culoare după substrat este selectată de principiul celei mai mici zone a imaginii.
3. Culori de acoperire - culorile sunt puse de la brichetă la cea mai întunecată. În final, de regulă, culorile maxime care acoperă (negru, alb, aur, argint) sunt puse.
4. Vopsea transparent - culorile sunt puse pe principiul, culoarea care trebuie să fie mai strălucitoare, amplasat în apropierea capătului sau înainte de uscarea intermediară. Culoarea neagră poate rezista imediat după substrat.
• Setarea standardului - fixați fotografia pozitivului pe masă în locul în care ar trebui să fie o imagine pe produs (în funcție de aspect).
• Gap-0 - pentru ușurința și precizia setărilor, distanța dintre cadru și masă trebuie eliminată.
• Verificarea microgravității - registrele micrometrice trebuie să fie în poziție medie.
• Registru dur - setați formatul tipărit de-a lungul crucii aspectului în lumen și fixați-l în clemele aparatului.
• Înregistrați cu precizie - deblocați microdrives și ajustați forma crucificărilor standardului, apoi blocați-l înapoi.
Pozitii de lucru: imprimare, uscare, stretching, luare. Performanța lor depinde de locația, costul și calitatea imprimării. De regulă, rotația meselor imprimate este în sensul acelor de ceasornic, pornind de la acestea luăm în considerare pozițiile de lucru. P - imprimanta, decalajul IR (uscare intermediare IR), H - intinderea produsului, C - indepartarea produsului.
• 1-P, 2-IR. Schema este utilizată pentru lucrări de tipărire mici cu un număr mare de culori (3-6cv). În acest caz, decalajul este plasat imediat după imprimantă, pentru a crește timpul de răcire a vopselei după uscare.
• 1-H, 2-P, 3-IR. Schema este utilizată în cazul circulației medii și a unui număr mic de culori (2-3 cc) și a unei imprimante cu experiență. Într-o astfel de schemă, imprimanta va fi mai puțin în funcțiune, dar un control mai scăzut al calității.
• 1-P, 2-IR, 3-H. Schema este utilizată în cazul circulației medii și a unui număr mic de culori (2-3 cc) și a unei imprimante neexperimentate. Cu o astfel de schemă, imprimanta va fi mai îndelungată, cu toate acestea, un control mai bun al calității. cel care trage produsele și le controlează imediat după uscare.
• 1-H, 2-P, 3-IR, 4-C. Schema este utilizată în cazul unei circulații mari și a unui număr redus de culori (1-2 cv). Cu o astfel de schemă, o productivitate ridicată, un control al calității bune și nu costuri ridicate. Cu un număr mai mare de culori imprimate, poziția de tragere și scoatere a produselor începe să rămână inactiv.
Uscarea printurilor pe textile.
Uscarea intermediară.
Uscarea intermediară. Sarcina de uscare intermediară este de a reduce vopseaua la cea mai rapidă perioadă de uscare posibilă într-o stare în care nu se lubrifiază în timpul aplicării culorilor ulterioare. Acest lucru oferă o amprentă mai saturată, cu muchii mai ascuțite. Uscarea intermediare nu poate înlocui uscarea finală a vopselei. Are un timp foarte scurt, care nu este suficient pentru polimerizarea sa completă. Există diferite modele de uscătoare intermediare, care pot fi împărțite în două tipuri. Uscătoare de acțiune constantă (ele produc încălzire, nu se opresc în mod constant în timpul tipăririi) și instalații de impuls (încălzirea are loc doar în timpul apropierii mesei de poziția de uscare).
Parametrii principali care influențează uscarea intermediară:
Distanța dintre decupaj și masa imprimată afectează concentrația și uniformitatea fluxului de căldură în produs. Cu cât este mai mare diferența, cu atât concentrația este mai mică, cu atât este mai uniformă. Distanța minimă dintre produs și uscarea intermediară nu trebuie să fie mai mică de 20 mm. acest lucru asigură o abordare garantată fără probleme a tabelului.
Timp de uscare. Timpul de uscare este determinat experimental, iar intervalele sunt setate pe cronometru. La momentul uscării, mulți factori, cum ar fi:
• Distanța de la golurile la masă. Cu cât este mai mare distanța, cu atât mai mult timp de uscare.
• Capacitatea de încălzire a produsului. Cu cât este mai mare capacitatea de căldură (abilitatea produsului de a absorbi și a păstra căldura), cu atât mai mult timp este necesar pentru a încălzi produsul. Timpul de uscare a tricoului are nevoie de mai puțin de o bluză.
• Temperatura de uscare a vopselei. Diferitele culori au temperaturi diferite de început de polimerizare. Există vopsele cu temperatură scăzută, încălzirea necesită vopsele de temperatură mai scăzută și cu temperatură ridicată, care necesită o temperatură mai ridicată. De obicei pe plastisoli standard, temperatura vopselei imediat după masă ar trebui să fie de cel puțin 90 gr. (Măsurată cu un pirometru).
• Temperatura tabelului. Cu cât este mai mare temperatura mesei, cu atât timpul de uscare este mai scurt. Masa încălzită transferă căldura produsului imprimat, iar uscarea intermediară necesită mai puțin timp pentru încălzire. Temperatura mesei trebuie să fie cu 20-25 grade sub temperatura de uscare. Dacă temperatura de uscare este de 90 g. atunci masa ar trebui să fie de 65-70 gr. (măsurată cu un pirometru). Cu cât temperatura mesei este mai mică, cu atât este mai mare timpul de uscare.
Finisare uscare.
Uscarea finală (finală). Sarcina de uscare finală este de a finaliza polimerizarea vopselei, care asigură performanțe ridicate. Pentru a face acest lucru, stratul de vopsea trebuie încălzit la temperatura pe care producătorul o recomandă și este menținută la un timp prestabilit. Ca regulă, acest lucru este asigurat de uscătoarele de tunel.
Parametrii principali care influențează uscarea finală:
• Viteza transportorului. schimbând viteza benzii, obținem un timp diferit, care se află în zona de încălzire.
• Capacitatea de căldură a produsului (Cu cât materialul produsului este mai gros, cu atât mai mult este necesar să îl uscați).
• Grosimea stratului de vopsea. (Cu cât stratul este mai gros, cu atât mai mult se usucă vopseaua).
• Culoarea vopselei. (Cu cât este mai întunecată vopseaua, cu atât se usucă mai repede).
• Temperatura de uscare este selectată pe baza caracteristicilor tehnice ale vopselei și a proprietăților materialului. Temperatura este aleasă experimental, se măsoară temperatura produsului și stratul de vopsea la ieșirea din tunel și se selectează valoarea optimă, în funcție de calitatea imaginii și a produsului după trecerea prin tunel. Pentru diferite tipuri de produse, temperatura este fixă, la aceeași viteză și în aceleași zone incluse.
Unitate uscator tunel:
Transportorul are o bandă de teflon care poate rezista la temperaturi de până la 300 gr.
Tunelul este o cutie cu pereți termoizolanți în interiorul căruia sunt localizate elementele de încălzire.
Domenii de căldură. Zonele permit reglarea tunelului pentru uscarea anumitor tipuri de produse cu proprietăți diferite, asigurând în același timp un consum optim de energie.
Atunci când se reglează tunelul, este necesar să se ia în considerare inerția elementelor de încălzire, adică luați în considerare timpul de răcire al elementelor de încălzire, după oprirea zonei și timpul de încălzire după pornire.
Ar trebui să ia în considerare, de asemenea, impactul proiectelor asupra temperaturii în tunel. La suficient de puternic ventilator deschis capota clapetei și perdele pierderea posibilă a temperaturii în tunel, pe de altă parte, dacă nu sunt suficient de hote de accelerație deschis pot forma fum și miros a componentelor vopsea.
Pregătirea vopselei pentru imprimare.
• Luați cerneală gata pentru imprimare.
• Adăugați componentele suplimentare necesare.
• Turnați culoarea în forma tipărită.
Pregătirea meselor.
• Curățarea meselor - curățați tabelele de lipici vechi, fire și murdărie.
• Verificarea meselor de masă nu trebuie să aibă neregularități, îndoieli, fețe etc.
• Aplicați adezivul - aplicați adezivul uniform cu un strat subțire.
• tabele Warm-up - mese de sub uscare termică intermediară (Time 1-1.5min.) La o temperatură de 70-80 grade Celsius (Verificați pirometru).
Începeți imprimarea.
• Diferența de imprimare - pentru a stabili aceleași lacune de imprimare pe toate tabelele prin principiul cât mai puțin posibil, după cum este necesar. Mărimea decalajului ar trebui să fie suficientă pentru a se asigura că, după trecerea racletei, plasa sa îndepărtat de vopsea. Cu cât este mai vâscos vopseaua, cu atât este mai mare decalajul. Dacă decalajele în culori vor fi foarte diferite, atunci ar putea să nu existe alinierea crucii și substratul alb să fie șters.
• Imprimarea procesului - pentru imprimarea în proces, produsul este luat nu din circulație, ci dintr-o căsătorie apropiată de textura. Imprimarea procesată este efectuată pentru a controla franjurile, chiar umple, marginile ascuțite și transmiterea culorilor.
• lipire cruci - după primirea calității cerute de imprimare eșantionului și crucile de depanare necesare sunt de conducere blocat și alte informații tehnice (culoare Pantone, secvența de formă, etc.).
Începeți tipărirea - trebuie să aveți în vedere:
• Preîncălzirea vopselei - cerneala de la începutul tipăririi este groasă și rece și necesită un timp (10-30 afișări) pentru ao încălzi.
• Timpul gol - în timpul procesului de imprimare este necesar să reduceți timpul de uscare intermediară la valoarea la care tabelele nu se răcesc și nu se supraîncălzește.
• Temperatura stratului de vopsea după decalaj nu trebuie să fie mai mică de 90 de grade.
• controlului supraîncălzirii - cu o lungă perioadă de timp se poate supraîncălzi tabelelor de. Pe masa supraîncălzit (temperatură mai mare de 100 c.) Paint pentru a deveni mai lipicios și aderă la cadru și supraîncălzit adezivul se topesc și nu se mai ține produsul pe masă. Ca urmare, cadrul poate trage produsul din tabel care duce la căsătorie.
Trimiteți-le prietenilor: