Componenta principală a betonului armat cu fibră de sticlă, care determină în mare măsură proprietățile sale unice și caracteristicile excepționale de performanță, este fibra de sticlă, care funcționează ca o armătură într-o matrice de beton.
Este în general cunoscut faptul că fibrele de sticlă au o rezistență ridicată la tracțiune și o elasticitate vâscoasă, astfel încât acestea sunt utilizate pe scară largă pentru întărirea unor astfel de materiale compozite ca fibroblaste.
Dezavantajul betonului ca orice material de piatră este rezistența la tracțiune scăzută, care este de 10-15 ori mai mică decât rezistența la compresiune. Acest dezavantaj este eliminat prin utilizarea armăturii, care preia tensiunile de tracțiune. Modulul de elasticitate a fibrelor de sticlă este de aproximativ trei ori mai mare decât modulul de elasticitate a betonului, care predetermină posibilitățile reale de utilizare a fibrelor de sticlă ca material de ranforsare a betonului.
Rezistența la întindere, MPa
Young modul, MPa
Elongație la rupere,%
Între timp, matricele de beton bazate pe ciment Portland au o alcalinitate semnificativă. Și acest mediu alcalin este prezent în beton nu numai în stadiul de producție, ci și în acesta este păstrat ulterior. Atunci când fibrele de sticlă sunt folosite ca materiale de ranforsare în combinație cu cimentul Portland, fibra trebuie să reziste efectului alcalin conținut în ciment pentru o perioadă lungă de timp. Fibra din sticlă obișnuită din aluminiu-borosilicat nu este rezistentă în mediul de beton alcalin, prin urmare, sticlă cu o compoziție chimică diferită este utilizată pentru armare - pe bază de zirconiu.
Recomandat de sticla POWER-Aerosoli pentru fabricarea lider global a făcut din sticlă în această industrie - japonez sticlărie îngrijorare „Nippon Electric Glass“ / Nippon Electric Glass Co. Ltd (NEG) și este utilizat în întreaga lume pentru consolidarea compozitelor pe bază de ciment, inclusiv înlocuitorii de azbest.
NEG rezolvă sarcina tehnologică dificilă de a proteja fibră de sticlă de la expunerea agresivă la alcalii prin aplicarea procedeului Direct Melt, fabricând fibre de sticlă primare rezistente la alcalii direct din cuptorul de topire a sticlei. În același timp, dioxidul de zirconiu foarte concentrat (ZrO2) este adăugat la sticlă pentru a asigura cea mai eficientă și durabilă contracarare a alcalinilor.
În fotografie, luată de microscop electronic de baleiaj, arată rezultatele efectelor nocive ale alcalii asupra fibrelor de sticlă rezistente la alcalii și convenționale de sticlă neschelochestoykoe NEG (tip E).
Fibre din sticlă rezistentă la alcaline NEG
După ce a rămas la 80 de grade Celsius timp de 200 de ore într-o suspensie de ciment saturat
Fibre din sticlă obișnuită, rezistentă la substanțe alcaline (tip E)
După ce a rămas la 80 de grade Celsius timp de 200 de ore într-o suspensie de ciment saturat
Nivelul minim de zirconiu din fibra de sticla NEG este de 17%.
Cu un nivel ridicat de rezistență la alcalii, fibra NEG își păstrează atât rezistența la tracțiune, cât și elasticitatea ridicată. Este o fibră necombustibilă care nu este corodată și are o rezistență ridicată la tracțiune, cum ar fi un șir de pian.
Cele patru avantaje principale ale fibrei de sticlă NEG
De asemenea, din fibre de sticlă pot fi utilizate pentru armarea tencuielilor și ca aditiv pentru mortar beton convenționale pentru a preveni fisurarea datorită contracției plastice, deshidratarea și formarea de microfisuri. În aceste cazuri, conținutul de fibră de sticlă este de obicei 1-2%.
In ceea ce armare dispersate matrice din beton segmente din fibra de sticla utilizate (fibra) lungimea de 6-40 mm. Fibro preparat prin tăierea cu fibre de sticlă cu filament continuu (mănunchiuri) direct în pistol-napylitele la pnevmonabryzge sau conning-turn cu ajutorul unui dispozitiv special, și folosit deja fibre a unei fabrici de pre-tocat pentru prepararea GRC premix.
Lungimea bucăților de fibră de sticlă tăiată este stabilită în funcție de cerințele tehnologice.
Selectarea broșurilor NEG pe zone interesante de aplicare a SFB în lume.
- fibră sub formă de roving (steklohut continuu), utilizată pentru despicarea pneumonică tradițională, atunci când turnichetul se rupe în dispozitivul de tăiere al pistolului de pulverizare;
- tocat premix steklopryadi pentru prepararea amestecurilor și turnarea ulterioară în forme pe o masă vibratoare vibroobrabotkoy (premix vibromolding) sau pnevmonabryzga (premix pnevmonabryzg). Taierele de sticlă tăiate sunt de asemenea utilizate pentru prepararea soluțiilor de ipsos în diverse scopuri - decorative, impermeabile, rezistente la foc și așa mai departe. precum și ca aditiv în amestecuri de betoane comerciale sau amestecuri pentru produse din beton prefabricate, pentru a preveni fisurarea contracției, pentru a crește rezistența la apă și rezistența la îngheț.
- pentru a adăuga la betonul gata amestecat și de beton pentru producția de produse din beton, în scopul de a preveni contracția crăparea NEG produce steklofibrodobavku de specialitate - CRACKNON ( «fisuri"!).
Nippon Electric Glass (GNM) - cel mai important producator mondial de produse din fibră de sticlă, care sunt aprobate și recomandate pentru utilizare în produse și modele ale Asociației Internaționale a GRC GRC (GRCA). NEG Compania produce o gamă largă de produse de înaltă calitate din sticlă pentru stelofibrobetona industria - semitort din fibră de sticlă, steklopryadi, fibră de sticlă, fire de sticlă, care sunt special concepute pentru o varietate de metode tehnologice și pentru diferite scopuri, și, în consecință, în performanța produselor GRC și desene sau modele.
Vă rugăm să rețineți că fibra de sticlă având conținutul de dioxid de zirconiu de cel puțin 16%, în conformitate cu standardele internaționale și standardele europene aplicabile ar trebui utilizate pentru producerea GRC numai în combinație cu cimenturi alcaline reduse.
Atunci când se utilizează ciment Portland obișnuit. care formează un mediu puternic alcalin, cu un pH de 12-13 și distribuite mai larg în practica de construcție mondială, inclusiv în Rusia și alte țări CSI, nizkoschelochestoykoe (ZrO2 mai puțin de 16%) din fibre este distrusă de coroziune cauzată de mediu alcalin hidratat ciment Portland, care presupune distrugerea produselor GRC.
Trimiteți-le prietenilor: