Utilizarea schimbătoarelor de căldură face parte integrantă din aproape orice proces tehnologic.
Schimbătorii de căldură pe bază de căldură au fost utilizați pe scară largă.
Determinarea stării tehnice a țevilor metalice în mănunchiurile de tuburi este o sarcină foarte importantă.
Detectarea defectelor în fiecare țeavă este garanția funcționării fără defecțiuni a complexului în ansamblu.
Principala problemă este determinarea stării fiecărei țevi. Metodele tradiționale (testele hidraulice) nu oferă informații complete.
Inspecția periodică a echipamentului face posibilă prezentarea de recomandări pentru reparația și predicția duratei de viață.
Oferim serviciile noastre pentru inspecția fasciculelor de tuburi de schimb de căldură folosind metoda de testare a curenților turbionari. Echipamentul cu curenți turbionari foarte sensibil vă permite să detectați rapid și fiabil defectele. Metoda este sigură, fiabilă și acceptabilă pentru producători cu restricții stricte și cerințe pentru respectarea specificațiilor.
Importanța diagnosticării echipamentului de schimb termic
Importanța diagnozei în tuburi este după cum urmează:
- Diagnosticarea timpului a permis evitarea accidentelor, a daunelor asupra mediului, a amenzilor
- Diagnosticul oferă o bază pentru reparații
- Utilizarea metodei de testare cu curenți turbionari pentru evaluarea stării tehnice a tuburilor schimbătoare de căldură metal poate economisi timp și a banilor companiei - societatea nu poate produce o înlocuire completă a fasciculului de țevi, și înlocuiți numai conducta cu defecte inacceptabile, ca urmare a testării cu curenți turbionari pentru a le elibera din sistem, fără a compromite performanța echipamente.
- După efectuarea reparațiilor pe baza rezultatelor inspecției, echipamentele de schimb de căldură cu cea mai mare eficiență posibilă
- Monitorizarea periodică asigură monitorizarea dezvoltării defectelor identificate și, în consecință, a ratei uzurii echipamentului de schimb de căldură.
Cum de a rezolva problema
Suntem gata să oferim o soluție pentru problema stabilirii stării conductelor în schimbătoarele de căldură:
- cazane de căldură reziduale
- cazane
- încălzitoare
- frigidere
- schimbătoare de căldură de mare și joasă presiune
- condensatoare de înaltă și joasă presiune
- epuratoare
Soluție și servicii
Soluția include:
- Pregătirea pentru colectarea datelor (identificarea parametrilor de control și pregătirea țevilor)
- Realizarea colectării datelor
- Analiza datelor
- Executarea rezultatelor controlului
- Calitatea muncii efectuate
Lucrările sunt efectuate de personal cu experiență, folosind echipamente fiabile
Testarea curenților turbinți
VTK este una dintre metodele NDT:
- bazată pe impunerea de curenți electrici într-un material controlat
- Curenții turbionari sunt cauzați de bobine electromagnetice
- sunt monitorizate prin măsurarea rezistenței electrice a sondei
VTK - este utilizat pentru controlul calității materialelor, pentru prezența discontinuităților și a neomogenităților în ele:
- în stratul subțire de suprafață pentru probele groase
- Prin întreaga grosime a peretelui pentru produsele cu o grosime a peretelui de cel mult 7 mm
VTK - este posibilă numai pentru controlul calității materialelor conductive din punct de vedere electric
Direcțiile de aplicare industrială a controlului curentului turbionar sunt:
- măsurarea și determinarea conductivității electrice;
- Determinarea prezenței discontinuităților în materiale;
- Monitorizarea pachetelor de schimbător de căldură (degradarea materialelor în timpul funcționării)
- Controlul în spațiul aerospațial (controlul structurilor datorită sarcinilor mecanice ridicate)
- Măsurarea stratului de acoperire (în timpul duratei de viață)
- măsurarea grosimii straturilor de acoperire
Principiul de funcționare al echipamentelor cu curenți turbionari:
- Un câmp magnetic este format atunci când un AC trece printr-o bobină
- Când o bobină se apropie de o probă conductivă, apar curenți turbionari
- Câmpul magnetic format de curenții turbionari contracarează câmpul magnetic al bobinei, reducând magnitudinea câmpului total și conducând la o schimbare a impedanței bobinei și a căderii de tensiune
- Combaterea câmpurilor magnetice primare și secundare reprezintă baza pentru obținerea informațiilor
Proprietăți de bază ale curenților turbionari:
- Curenții curenți sunt bucle de curent închise induse într-un material conductiv de un câmp magnetic alternativ
- Traiectoria curentului turbionar este direcționată paralel cu înfășurarea bobinei
- Curenții turbionari curg de-a lungul căii de rezistență minimă
- Cu o adâncime mai mare în materialul conductiv, amplitudinea curenților turbionari scade
- Pe măsură ce cavitatea se adâncește, curenții turbionari se mișcă în fază în raport cu curenții de pe suprafață
- Rezistența curenților turbionari și a fluxului magnetic slăbește cu adâncimea
- Cu o adâncime mai mare, există o întârziere în faza curenților turbionari
Testarea curenților turbinți: tehnologie
Parametrii care afectează sensibilitatea la defecte.
- Această metodă are avantaje și limitări.
- În ciuda sensibilității bune la defectele de suprafață. sensibilitatea la defectele situate la mare adâncime este foarte mică;
- acceptabilă este adâncimea defectului la 7 mm;
Două circumstanțe prevăd prezența acestei restricții:
- existența decăderii curenților turbionari cu adâncime.
- Gradul de atenuare este determinat de proprietățile materialului monitorizat și de frecvența controlului.
- slăbirea fluxului magnetic și, ca o consecință, densitatea curenților turbionari cu adâncime datorită diametrului mic al majorității sondei folosite;
- Adâncimea de penetrare poate fi mărită prin creșterea diametrului sondei, dar apoi scăderea sensibilității la defecte mici;
- influența diametrului sondei asupra calității controlului și determină faptul că această metodă de control este utilizată numai atunci când se lucrează cu eșantii cu o grosime mai mică de 5 mm.
Utilizarea echipamentelor cu curenți turbionari foarte sensibili ajută la detectarea rapidă și fiabilă a defecțiunilor la echipament.
Pentru a determina defectele de suprafață se folosesc frecvențe relativ ridicate, iar frecvențele joase sunt utilizate atunci când este necesară o penetrare mai profundă.
Avantajele utilizării soluției noastre
La efectuarea inspecției curenților turbionari există câteva avantaje principale față de metodele standard de testare nedistructivă:
- înlocuirea numai a țevilor cu defecte inadecvate, în funcție de rezultatele testelor cu curenți turbionari până la defectarea lor;
- nu reduce eficiența echipamentului
- semnalele convertorului nu sunt practic afectate de umiditate, presiune și contaminare a mediului gazos, emisii radioactive, contaminarea suprafeței obiectului de control cu substanțe neconductoare.
- monitorizarea uzurii și dezvoltarea defectelor identificate în echipamentele de schimb de căldură.
- Astfel, întreprinderea - un semnatar economisește timp și bani în timpul reparațiilor capitale și întreținerea tehnică a echipamentelor.
Verificarea hidraulică a schimbătoarelor de căldură este asociată cu o mare cheltuială de timp și efort, care vizează montarea / demontarea capacelor, creșterea presiunii și înlăturarea conductelor care au scurs. În același timp, nu există nici o garanție că alte țevi nu vor curge după un timp.
Instalarea unui pachet de tuburi în corpul aparatului este o procedură destul de complicată și dificilă.
Când se utilizează metoda de testare a curenților turbionari, este posibilă înlocuirea parțială sau completă a țevilor în pachetul de tuburi, conductele nu se scurg în timpul funcționării. În același timp, zona de schimb de căldură este păstrată și, prin urmare, se observă și parametrii procesului tehnologic. În plus, toate defectele din tuburile schimbătorului de căldură sunt înregistrate, iar schimbările lor sunt monitorizate în timpul monitorizării ulterioare.
concluzie
- Practica de control al echipamentului de schimb de căldură a arătat că, în prezent, monitorizarea stării tuburilor este realizată de obicei prin teste hidraulice. Este imposibil să se obțină o imagine completă și fiabilă a stării conductelor.
- O soluție eficientă la această problemă este utilizarea metodei curenților turbionari cu ajutorul senzorilor care se mișcă în interiorul tubului. În acest caz, rezultatele monitorizării pentru fiecare țeavă sunt stocate în baza de date și pot fi revendicate în orice moment. Acest lucru permite nu numai pentru a detecta defecte, dar, de asemenea, pentru a urmări dinamica dezvoltării lor, ceea ce face posibil să se calculeze durata de viață rămasă a echipamentelor și pentru a evita opririle neprogramate și pierderile economice cauzate de reparații neplanificate.
- Serviciul nostru ajută la rezolvarea eficientă a problemei evaluării stării echipamentelor de schimb termic și la evitarea pierderilor financiare semnificative.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: