Azotatul de amoniu este una dintre cele mai frecvente îngrășăminte.
Azotatul de amoniu (altfel - azotatul de amoniu) este produs în plante din acid azotic și amoniac prin interacțiunea chimică a acestor compuși.
Procesul de producție constă în următoarele etape:
- Neutralizarea acidului azotic cu amoniac gazos.
- Evaporarea unei soluții de azotat de amoniu.
- Cristalizarea azotatului de amoniu.
- Uscarea sarei.
Iată cum se obține azotatul de amoniu.
Figura prezintă într-o formă simplificată o schemă tehnologică pentru producerea de azotat de amoniu. Cum merge acest proces?
Materiile prime - amoniac gazos și acid azotic (soluție apoasă) - intrați în neutralizator. Aici, ca urmare a interacțiunii chimice a ambelor substanțe, apare o reacție violentă cu eliberarea unei cantități mari de căldură. În același timp, o parte din apă se evaporă, iar vaporii de apă (așa-numita vapori de suc) sunt evacuați prin capcană.
O soluție incomplet evaporată de azotat de amoniu vine de la neutralizator la unitatea următoare, un donetalizer. În el, după adăugarea unei soluții apoase de amoniac, se termină procesul de neutralizare a acidului azotic.
Soluția de azotat de amoniu este pompată de la pre-neutralizator la vaporizator - un aparat de vid cu funcționare continuă. Soluția în astfel de aparate este evaporată sub presiune redusă, în acest caz la o presiune de 160-200 mm Hg. Art. Căldura pentru evaporare este transferată la soluție prin pereții tuburilor încălzite cu abur.
Evaporarea se efectuează până când concentrația soluției ajunge la 98%. Apoi, soluția merge la cristalizare.
Într-o metodă, cristalizarea azotatului de amoniu are loc pe suprafața tamburului, care este răcit din interior. Tamburul se rotește, pe suprafața sa se formează o crustă de azotat de amoniu cristalizat de până la 2 mm grosime. Plută este tăiată cu un cuțit și trimisă la uscător de-a lungul canelurii.
Azotat de amoniu uscat cu aer cald in tobe rotative de uscare la o temperatura de 120 °. După uscare, produsul finit este trimis pe ambalaj. Azotatul de amoniu conține 34-35% azot. Pentru reducerea aglomerării, în compoziția sa în timpul producției de aditivi diferiți.
Nitratul de amoniu este produs de plantele în formă granulară și sub formă de cântare. Scalatul azotat absoarbe puternic umezeala din aer, deci atunci cand este depozitat, se extinde si isi pierde friabilitatea. Granulat de azotat de amoniu are aspectul de boabe (granule).
Granularea azotatului de amoniu se face în majoritatea cazurilor în turnuri (a se vedea figura). Soluția evaporată de azotat de amoniu - plutitoare - este pulverizată cu ajutorul unei centrifuge, întărită în tavanul turnului.
Schemă de turnuri de granulare și stație de evaporare
Topitura este turnată într-un curent continuu în tamburul centrifugal de centrifugare. Trecând prin orificiile tamburului, pulverizatorul se transformă în bile de diametru adecvat și se solidifică în timpul căderii.
Granulat de azotat de amoniu are proprietăți fizice bune, nu se prăjește atunci când este depozitat, disipă bine pe câmp și absoarbe lent umezeala din aer.
Sulfatul de amoniu - (altfel - sulfatul de amoniu) conține azot 21%. Cea mai mare parte a sulfatului de amoniu este produsă de industria cocsului.
În următorii ani, se va dezvolta foarte mult producția de îngrășăminte de azot cele mai concentrate - uree sau uree, care conține 46% azot.
Ureea este produsă sub presiune ridicată prin sinteză din amoniac și dioxid de carbon. Este folosit nu numai ca îngrășământ, ci și pentru vite hrănire (complementa dieta proteine) și ca intermediar pentru producerea de materiale plastice.
De mare importanță sunt îngrășămintele cu azot lichid - amoniac lichid, amoniac și apă amoniacală.
Amoniacul lichid este produs din amoniac gazos prin lichefiere la presiune ridicată. Conține 82% azot. Amoniacurile sunt soluții de azotat de amoniu, nitrat de calciu sau uree în amoniac lichid, cu un mic adaos de apă. Acestea conțin până la 37% azot. Apa de amoniu este o soluție apoasă de amoniac. Conține azot 20%. În ceea ce privește efectul asupra recoltei, îngrășămintele cu azot lichid nu sunt inferioare celor feroase. Și producția lor este mult mai ieftină decât solidă, deoarece operațiile de evaporare a soluției, uscarea și granularea dispar. Dintre cele trei tipuri de îngrășământ cu azot lichid, cea mai utilizată a fost apa de amoniac. Desigur, introducerea îngrășămintelor lichide în sol, precum și depozitarea și transportul acestora necesită mașini și echipamente speciale.
Articole similare
-
Revolte țărănești în Europa medievală - enciclopedie pentru copii (prima ediție)
-
Cum sunt fabricate țesuturile și ce sunt acestea - enciclopedie pentru copii (prima ediție)
Trimiteți-le prietenilor: