Granularea umedă constă în următoarele operații:
1) măcinarea substanțelor într-o pulbere fină; 2) stăpânirea pulberii cu o soluție de substanțe obligatorii; 3) ștergerea masei rezultate printr-o sită; 4) uscarea și prelucrarea granulelor.
- 1) măcinarea. Această operațiune este efectuată, de obicei, în mori cu bile. Pulberea este trecută printr-o sită nr. 38.
- 2) Hidratarea. Ca lianți se recomandă utilizarea apei, a alcoolului, a siropului de zahăr, a soluției de gelatină și a pastei de amidon 5%. Cantitatea necesară de lianți este stabilită prin experiment pentru fiecare masă de tabletă. Pentru aceasta, pentru a face pulberea în general granulată, aceasta trebuie să fie umezită într-o anumită măsură. Suficiența umezelii este judecată după cum urmează: o mică cantitate de masă (0,5-1g) este comprimată între degetul mare și arătător; format „pilulă“ nu trebuie să se lipească la degete (udare excesivă) și se năruie când a scăzut de la o înălțime de 15 - 20 cm (insuficienta hidratare). Ovlazhnenie efectuat într-un amestecător cu S (sigma) - lame în formă, care se rotesc la viteze diferite: înainte - la viteze de 17 - 24ob / min, iar partea din spate - 8 - 11ob / min, lamelele se pot roti în direcția opusă. Pentru golirea mixerului, corpul este înclinat și masa este împinsă cu ajutorul lamelor.
- 3) Ștergerea (de fapt granularea). Granularea este realizată prin ștergere masa obținută printr-o sită de 3 - 5mm (№ 20, 40 și 50) aplicate perforant sită de oțel inoxidabil, alama sau bronz. Nu utilizați ecrane din țesături țesute pentru a împiedica pătrunderea resturilor de sârmă în masa tabletei. Ștergerea se face cu ajutorul mașinilor speciale de ștergere - granulatoare. O masă granulară se toarnă în cilindrul perforat vertical și se șterge prin găuri cu ajutorul lamelor de resort.
- 4) Uscarea și prelucrarea granulelor. Rezultată scatter Ranuli subțiri pe tăvi și se usucă uneori în aer, la temperatura camerei, dar de multe ori la temperature30 - 40șC în dulapuri de uscare sau camere de uscare. Umiditatea reziduală în granule nu trebuie să depășească 2%.
Acest lucru am examinat operațiunile metodei de granulare umedă prin frecare sau perforare. De obicei, operațiile de amestecare și umidificare uniformă a amestecului de pulberi cu diferite soluții de granulare sunt combinate și efectuate într-un singur mixer. Uneori operațiile de amestecare și granulare (mixere de mare viteză - granulatoare) sunt combinate într-o singură mașină. Amestecarea este asigurată prin amestecarea energică circulară forțată a particulelor și coliziunea lor una cu cealaltă. Procesul de amestecare pentru obținerea unui amestec omogen durează 3 - 5 '. Apoi, un lichid de granulare este introdus în amestecător la pulberea de preamestec și amestecul este agitat timp de încă 3-10 '. După terminarea procesului de granulare, supapa de descărcare este deschisă și, atunci când răzuitorul este rotit încet, produsul finit este golit. Un alt dispozitiv de proiectare pentru combinarea operațiunilor de amestecare și granulare este un amestecător centrifugal - un granulator.
Comparativ cu cuptoare de uscare, care sunt ineficiente și în care durata de uscare este de 20 - 24 de ore este considerat a fi mai promițătoare în uscarea deplină a granulelor (fluidizat) pat. Principalele sale avantaje sunt: intensitatea mare a procesului; scăderea costurilor specifice ale energiei; posibilitate de automatizare completă a procesului.
Dar partea superioară a perfecțiunii tehnice și cea mai promițătoare este aparatul, în care sunt combinate operațiile de amestecare, granulare, uscare și pulverizare. Acestea sunt dispozitivele cunoscute SG-30 și SG-60, dezvoltate de ONG-ul "Progress" din Leningrad.
Dacă operațiile de granulare umedă sunt efectuate în aparate separate, după uscarea granulelor, urmează o operație de granulare uscată. După uscare, granulatul nu reprezintă o masă uniformă și conține adesea bulgări de granule colate. Prin urmare, granulatul este reintrodus în ștergător. După aceea, praful format este scos din granulat.
Deoarece granulele obținute după granulare uscată, au o suprafață aspră, ceea ce face dificil să continue precipitarea lor din buncărul în timpul tabletării și, în plus, granulele pot lipi de matriță și poansoane tabletpress, care provoacă, în afară de greutate încălcări, defecte în tabletele au recurs la funcționarea "prafului" granulatului. Această operație se realizează prin aplicarea liberă a substanțelor fin divizate pe suprafața granulelor. Agenți de alunecare și dezintegrare sunt introduși prin tabletare în formă de tabletă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: