Amestecurile de formare sunt utilizate pentru fabricarea matrițelor, iar amestecurile de bază sunt folosite pentru a realiza tije. Ele constau din nisip quartz, argilă refractară și aditivi diferiți.
Proprietățile materialelor de turnare folosite pentru realizarea amestecurilor joacă un rol important în obținerea unei turnări de înaltă calitate. O combinație de amestecuri (tambur și turnare) și cerințele impuse acestora pentru ductilitate, permeabilitate la gaz, rezistență, conformare și neacoperire depind de greutatea turnărilor și compoziția turnării metalice.
Materiile prime principale pentru fabricarea compușilor de turnare sunt utilizate anterior amestec de turnare (ars sau invers) și material proaspăt, care servesc doar pentru a înlocui granulele de nisip devin praf și pentru a umple-TION capacitate argilă obligatorie.
Formarea amestecurilor prin metoda de aplicare este subdivizată în uniformă, umplută și unificată. Stratul frontal al matriței, direct în contact cu metalul lichid, este confecționat dintr-un amestec de înaltă rezistență și preparat mai bine. Acest amestec este numit confruntat. Este realizat folosind 30-50% din materiale. Restul mucegaiului este fabricat dintr-un amestec diferit de calitate mai mică și mai ieftin. Acest amestec se numește umplutură. Se compune dintr-un amestec de întoarcere cu o adaos de nisip 1-3% pentru a restabili permeabilitatea la gaz a lutului și pentru a crește rezistența. Atunci când producția în masă, formele sunt de obicei făcute dintr-un amestec omogen, numit un singur. Se compune din 90-95% din amestecul invers cu adăugarea de nisip și argilă pentru recondiționarea sa.
Compozițiile amestecului de turnare sunt diferite pentru formele supuse uscării înainte de turnare și pentru matrițele umplute cu vsyru (Tabelul 1). Când se prepară matrițe și se usucă, se utilizează amestecuri de turnare cu 10-20% lut. Pentru turnare, amestecurile de turnare conținând 2 până la 10% lut sunt utilizate pentru turnare.
Tabelul 1 - Raportul dintre materiile prime în amestecurile de turnare
În funcție de mărimea și forma granulelor de cuarț, nisipurile sunt împărțite în mai multe grupe. De exemplu, nisipul mediu, aparținând grupei GOST 2138-56 02, constă din boabe de 0,315; 0,2 și 0,16 mm. Mediile cuarțului și nisipurile fine K02A, K016A sunt folosite pentru turnarea oțelului. Pentru fontă și turnare neferoasă -
- nisip semi-îndrăzneț P02A, P01bA. Dimensiunile granulelor sunt 0,3150,2 și 0,16 nm.
Argilele refractare dau amestecurilor de turnare o ductilitate în stare umedă și o rezistență sporită și permeabilitate la gaz în stare uscată.
Tijele în timpul turnării formei metalice sunt în condiții mai puțin favorabile decât forma. În majoritatea cazurilor, tijele din aproape toate părțile (cu excepția semnelor) sunt înconjurate de metal topit. De aceea tije materialul trebuie să aibă dureri de gât de decât materialul mucegai, permeabilitatea la gaze, durabilitate, podatlivostyo, lipeasca. În plus, tijele trebuie să aibă, probabil, mai puțin gaze, să nu fie higroscopice și să fie usor distruse din turnarea întărită.
Compoziția amestecurilor de bază este împărțită în nisip-argilos și uleios-uleios. Amestecurile de nisip și argilă conținând nisip de cuarț 96-97% și argilă 3-4% sunt utilizate în principal pentru fabricarea de tije mari pe rame. Nisipul și uleiul constau din nisip de cuarț (100%) cu aditivi (1,5-3% din greutatea totală) lianți (lianți) (tabelul 2).
Tabelul 2 - Raportul dintre materiile prime din amestecurile principale
Materialele de legătură în% față de greutatea părții de granule a amestecului
Pentru piese turnate de dimensiuni medii, se utilizează nisip quartz fin cu granulație fină de grade KO16A, KO16B, KO1A și cu grad mediu K025A (GOST 2138-56) pentru piese turnate mici.
Luturile de turnare (GOST 3226-65) sunt uscate, zdrobite, măcinate și cernute printr-o sită cu celule de 0,5-1 mm. Amestecul uzat este introdus pentru a crește rezistența amestecului de întărire rapidă în stare umedă,
Soda caustică (soluție 10-20% NaO2) mărește rezistența amestecului în stare uscată și păstrează proprietățile plastice ale amestecurilor pentru o perioadă lungă de timp.
Pentru a facilita knock-out-ul de tije din piese turnate, până la 3% bauxită, măcinat la 0,5-1,0 mm, este introdus în compoziția amestecului. Pentru a reduce aderența amestecului la modele și cutii de miez, la compoziție se adaugă până la 0,5% ulei combustibil.
La prepararea amestecurilor de întărire rapidă, traseele sunt încărcate mai întâi cu nisip, apoi cu amestecul uzat, argila măcinată și bauxita. Materiile uscate se amestecă timp de 2 minute, după care se introduc ulterior hidroxid de sodiu, sticlă lichidă și păcură. Durata este monitorizată când se atinge rezistența umedă specificată a amestecului. Cu cât amestecul este mai lung, cu atât rezistența este mai mare în stare umedă și cu cât rezistența amestecului este mai redusă după solidificare. Timpul de amestecare excesiv poate duce la pierderea completă a unui amestec de proprietăți din plastic.
La modelarea modelului, plăcile de model, modelele sistemului de sprue, vânturile și profiturile sunt șterse cu kerosen.
Bioxidul de carbon este bobinat în dioxidul de carbon. Bioxidul de carbon interacționează cu sticla lichidă pentru a forma pelicule de gel de acid silicic, care favorizează întărirea amestecurilor.
Dacă matrița este făcută dintr-un amestec de 3 (tabelul 3), atunci este suflat cu CO2 până când modelul este îndepărtat din matriță. Alimentarea cu dioxid de carbon se realizează prin orificii cu diametrul de 2-3 mm într-un model gol. Durata purjării este de 15-20 secunde. Dacă matrița este făcută dintr-un amestec de 1 sau 2, este suflat cu CO2 după ce modelul este îndepărtat din matriță.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: