Dimensiunea lotului de piese este standardul calendaristic planificat în producția lotului. Aceasta predetermină toate celelalte specificații (frecvența lansării, durata ciclului de producție etc.) și afectează performanța tehnică și economică a site-ului.
Numărul de părți dintr-un lot pentru pornirea simultană poate fi determinat într-o manieră simplificată de formula
unde N este programul anual de producție;
a - periodicitatea lansării în zile. (Vă recomandăm următoarea periodicitate de lansare a produselor: 5, 10, 15, 20 de zile)
Dimensiunea preliminară a lotului obținută prin formula este corectată ținând seama de următoarele condiții:
a) Numărul de părți dintr-un lot trebuie să fie sub polusmennoy sau de lucru generație înlocuibil, pentru a include un număr minim de treceri în timpul trecerii, nu zatragi-vayuschee timp de funcționare de bază (primul caz - trecerea la prânz și în al doilea - în PE-resmenu );
b) cantitatea de detalii în partid trebuie să fie un multiplu polusmennomu, detașabil, full-time, decenii termen și lansarea lună întreagă, care simplifică planificarea operațională și de producție și să raporteze-Ness.
4.2. Calculul necesarului de echipamente la fața locului și
definirea factorilor de sarcină.
Necesitatea de echipamente se calculează pentru fiecare operațiune a procesului tehnologic, pe baza muncii sale, a programului anual de producție și a fondului anual efectiv pentru timpul de funcționare al echipamentului pentru un coeficient de deplasare dat:
mpi - numărul estimat de echipamente la operațiunea i;
tši - intensitatea forței de muncă de fabricație la operațiunea i (timpul de calcul al piesei), min;
n - numărul de dimensiuni ale părților alocate operației i;
Ng este programul anual al părții;
Fd - fondul de lucru anual efectiv al timpului de funcționare al echipamentului, oră.
Suma acceptată a echipamentului pe treapta i-lea este determinat prin rotunjirea valorii calculate la cel mai apropiat număr întreg la următorul superior (rotunjire permisă în jos peste valoarea de proiectare nu iau mai mult de 6-8%, cu măsurile tehnice elaborate organizatorice pentru această operație, compensând încărcarea excesivă).
Încărcarea echipamentului este determinată pentru fiecare operație:
Suma totală a echipamentelor de pe site:
Coeficientul mediu de încărcare a echipamentului de către sit este determinat de formula:
Pentru versiunea proiectului:
Rezultatele calculelor sunt prezentate în tabelul 1.
Tabelul 1. Date despre site pentru opțiunea de proiect
Durata ciclului de producție în zile calendaristice este determinată pentru varianta proiectului prin formula:
f - factor de conversie a timpului de lucru în calendar calendaristic; f = 0,68;
p este dimensiunea lotului de transport al nd; p = 6 buc.
tmo - timpul mediu de rupere interoperativă, tmo = 30 min;
Test - timpul proceselor naturale, Test = 0.
4.3. Calculul numărului de lucrători.
Pe baza structurii organizatorice acceptate a atelierului, numai lucrătorii principali lucrează pe acest site.
Numărul de lucrători calculat (în afara orașului) este calculat în contextul fiecărei operațiuni:
tshj - complexitatea detaliului operației, min .;
n - numărul de dimensiuni ale pieselor atribuite operației;
Njj este programul anual al detaliului i;
Fdr - fondul anual efectiv al unui lucrător (Fdr = 1870 h)
Rezultatele sunt rezumate în tabel:
Tabelul 2. Valorile calculate ale numărului de lucrători de bază
Numărul total incidental al principalelor site-uri de lucru:
n este numărul operațiilor de proces.
este ajustată în funcție de condiția :,
unde n este numărul de mutări:
Chrmin yav = 5 * 1 = 5 persoane. - pentru calculul designului.
Numărul de listă al lucrătorilor principali este determinat de formula:
K = 1,05 - factor, luând în considerare absenteismul din motive valabile.
Calcul de proiectare: Чр сп = 6 * 1,05 = 7 persoane.
Numărul lucrătorilor auxiliari din producția fără flux, repartizat condiționat pe amplasament, poate fi mărit la 28-30% din numărul lucrătorilor principali:
Numărul total de lucrători:
7 total = 7 + 3 = 10 persoane.
Numărul de ingineri și angajați:
a) numărul de ingineri pe funcția de management al producției liniare (manager de site, un master) este de 2 persoane;
b) numărul de ingineri și angajați ai serviciului centralizat al atelierului, atribuit condițional site-ului, reprezintă 8-10% din numărul total de locuri de muncă:
CHITR = 2 + 0,09 * 10 = 3
Numărul total de angajați pe site:
Chuch frecvent = 7 + 3 + 2 = 12 persoane.
Structura amplasamentului este structura echipamentului tehnologic și a locurilor de muncă. În funcție de aspect, sunt specificate lățimea, lungimea și înălțimea spațiilor.
Lățimea intervalului este distanța dintre axele coloanelor în direcția transversală a intervalului (12m, 18m, 24m).
Dimensiunile spanului sunt distanța dintre axele coloanelor în direcția longitudinală (6 m, 9 m, 12 m).
Grila de coloane este distanța dintre axele coloanelor în direcțiile transversale și longitudinale (12x6, 18x9, 24x12 etc.)
Grila recepționată a coloanelor este de 24'12 m.
Lungimea intervalului este suma mărimilor pasajelor succesive. Trebuie să fie un multiplu al mărimii distanței dintre coloane, care este aceeași pentru toate deschiderile.
Planul prezintă: elemente de construcție - pereți, coloane etc. inventar de producție - banci de lucru, plăci, zone de depozitare, dispozitive de ridicare și transport.
La elaborarea planului, se folosesc simbolurile utilizate în proiectarea fabricilor și atelierelor. Echipamentul planului este reprezentat de un contur condiționat, ale cărui dimensiuni sunt preluate din cataloage. În interiorul conturului indicați numărul echipamentului în funcție de specificație și aspect. Planificarea se realizează de obicei la o scară de 1:50 cu respectarea distanțelor admise între mașini și elementele clădirii.
Amplasarea echipamentelor trebuie să respecte principiul fluxurilor directe (piese de partid de transmisie între stațiile de lucru pe cel mai scurt traseu cu mai puțin TER forței de muncă dificilă și de timp), nu este de dorit să se lase pre reflexiv, mișcare circulară sau bucla asemănătoare pieselor, creează un flux de contor și împiedică operațiunile de transport. Pentru aceasta, echipamentul este plasat în serie în conformitate cu operațiunile tehnologice. În plus, trebuie furnizate următoarele:
- abordări convenabile la locurile de muncă;
- spațiul necesar pentru amplasarea pieselor;
- site-uri pentru efectuarea operațiunilor de control.
Planul indică limitele plotului. Pe baza rezultatelor planificării, se determină suprafața sitului (metru pătrat).
Pentru a asigura ritmul lucrului pe șantier, este necesar să se utilizeze vehicule. La alegerea tipului de vehicule sunt luate în considerare: proiectarea și caracteristicile tehnologice ale obiectelor fabricate (dimensiuni, greutate, forma, gradul de proiectare rigiditate și de fabricație de precizie a unui obiect), sanitare - condiții igienice de producție, amploarea producției și a productivității echipamentului tehnologic, gradul de continuitate a procesului, o metodă de a efectua operațiile (pe dispozitivul de transport sau cu scoaterea obiectului de pe acest dispozitiv). Adesea, factorii decisivi în acest caz sunt zonele de producție de numerar, caracteristicile structurale ale clădirii. În plus, alegerea tipului de vehicule ar trebui să fie corelată cu aspectul, adică plasarea spațială a locurilor de muncă pe linie.
Articole similare
-
Calcularea plății pentru plasarea deșeurilor solide - stadopedia
-
Exemplu de calcul al unei chei pe un tranzistor bipolar - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: