Băi - fosfatare - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Fosfatare băi și albăstrelii produse din oțel care funcționează la temperaturi ridicate, prevăzute cu o manta izolatoare termic și, uneori, un capac rabatabil. [6]







băi de fosfatare și oxidarea metalelor feroase sunt prevăzute cu veste de izolație termică din vată de zgură, azbest, nisip sau alte materiale izolatoare. [7]

Descărcate din părțile de fosfatare în baie sunt spălate bine cu apă fierbinte, aer comprimat suflat și agățate într-un dulap de uscare. După uscarea pieselor depășesc sau stivuite pe alte dispozitive, special concepute pentru impregnarea unui film fosfat de ulei sau grăsime. Umplerea părților fosfatice se face prin imersarea acestora într-o baie cu un ulei de lubrifiere încălzit sau unsoare încălzită. [8]

Există mai multe modalități de a accelera fosfatarea oțelului, de exemplu, extragerea pieselor din baie fosfatare după 15 - 20 de minute. Cel mai des utilizat metoda de așa-numita Bonderite-TION, la care sa adăugat o soluție carbonic mazhefa sau săruri ale acidului azotic agenților de cupru și oxidanți - nitrat de sodiu sau de potasiu. După fosfatare suprafeței pieselor sunt spălate, cufundat într-o baie de anhidridă cromică, este apoi calcinat în cuptor (temperatura de 300 de ardere - 350 C) timp de 1 până la 5 minute. [9]

Există o serie de modalități de a accelera fosfatarea oțelului, de exemplu extracția părților din băile de fosfatare după 15-20 de minute. Cel mai frecvent utilizat este așa-numita metodă de bondering, în care sunt adăugați mamele săruri de carbonat sau nitrat de cupru și oxidanți, nitrat de sodiu sau potasiu. După fosfatare, suprafața pieselor este spălată, imersată într-o baie cu anhidridă cromică, apoi arsă într-un cuptor (temperatura de calcinare 300-350 ° C) timp de 15 min. [10]







adăposturi speciale, de exemplu, un capac articulat este prevăzut cu o baie la un timp de rezidență ridicată în produsul vârtejuri și care funcționează la temperaturi ridicate (de exemplu, fosfatare băi la -., Solutions), iar lățimea de baie este mai mare de 1 m, în special în cazul în care acestea sunt izolate în zona de lucru magazin abur sau gaze. [11]

Mod de funcționare: densitate de curent 0 5 a / dm2, timp 10 min. Capacitatea unei băi de fosfatare de 450 de litri este de aproximativ 670 m2 pe schimb. [12]

În absența azotatului de zinc finit, se poate prepara în felul următor: într-un vas separat se dizolvă sulfatul de zinc și cenușa de sodiu și apoi se scurg soluțiile. Completitudinea spălării se determină prin adăugarea unei cantități mici de soluție de clorură de bariu de 10% în apa de spălare. Apariția unui precipitat alb indică prezența unui ion de SO4 - Precipitatul sărurilor bazice de carbonat de zinc se dizolvă în acid azotic. Soluția de azotat de zinc rezultată este utilizată pentru baia de fosfatare. [13]

Se titrează cu un electrod de mercur de recuperare plumb curent scade la - 1 Metoda 2 (Ne-am bazat pe titrare ionului fosfat Fe3 -. Ion a fost recent primenen7 pentru determinarea fosfatului în soluția de fosfatare este titrat cu un electrod de platină, fără a aplica o tensiune externă (Us. Metoda este foarte simplă și permite monitorizarea curentă a băilor de fosfatare care conțin circa 18 grame de acid fosforic. [14]

Se titrează cu un electrod de mercur de recuperare plumb curent scade la - 1 Metoda 2 (Ne-am bazat pe titrare ionului fosfat Fe3 -. Ion a fost recent primenen7 pentru determinarea fosfatului în soluția de fosfatare este titrat cu un electrod de platină, fără a aplica o tensiune externă (Us. Metoda este foarte simplă și permite controlul curent al băilor de fosfatare care conțin circa 18 g / l de acid fosforic. [15]

Pagini rezultate: 1

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: