Preforma încălzită 4 este așezată pe matrice, acoperită cu o membrană din cauciuc elastic 3, iar apoi camera pneumatică este coborâtă pe cușcă. Etanșarea camerei pneumatice nu se face prin pregătirea materialului plastic, ci printr-o membrană din cauciuc, care este puțin mai mare decât clema. Aerul comprimat imediat (2 - 3 secunde) este introdus în cameră, care formează produsul printr-o membrană din cauciuc. Membrana poate fi atașată permanent la camera pneumatică, ceea ce simplifică lucrul cu această formă.
Preforma încălzită este aplicată pe mandrină și presată pe pereții acesteia, astfel încât să nu apară forțe de forfecare, ceea ce poate determina piesa de prelucrat să se întindă sau chiar să o rupă. Forme metalice sau mandrine pot fi de asemenea folosite. Ei trebuie să fie încălzit înainte de formarea la o temperatură cuprinsă între 50 - 60 ° C După conferirea formei piesei dorită, acesta este fixat pe dornul sau porc și lăsat în această stare să se răcească la temperatura de 40 - 50 ° C
Preforma preîncălzită este răcită în aer timp de 30-60 de secunde, apoi introdusă într-un dispozitiv de ștanțare.
De îndată ce piesa de prelucrat preîncălzită este fixată în jurul perimetrului matriței, aerul comprimat este alimentat imediat, până când se răcește și produsul este turnat.
După îndepărtarea unei piese preîncălzite, se pune un nou blanc rece la locul său.
Inițial, cu camera superioară ridicată încălzită de semifabricatul este suflat în sus presiunea aerului comprimat alimentat în camera inferioară, după care camera superioară cade extractorul pumn și produs.
Odată ce piesa de prelucrat este fixată, imediat (în timp ce piesa de prelucrat preîncălzită nu sa răcit) este furnizat aer comprimat și produsul este turnat.
Trebuie avut în vedere faptul că suprafața prelungirilor preîncălzite este foarte sensibilă la influențele mecanice și poate fi ușor poluată. Prin urmare, lucrătorii care extrag piesele din cuptor și le pun într-o matriță trebuie să fie prevăzute cu mănuși de bumbac alb, care se înlocuiesc frecvent.
Negativ VECU MF rsssianie L prel. Cu formare pozitivă în vid, matrița utilizată este presată în preforma preîncălzită. Produsele cu circuite Sharpness la contactul cu pereții formei semifabricatului este mult mai mare decât pentru formarea prin vid negativ, prin suprafața exterioară deosebit de denivelările puternic vizibile. Distanța dintre cavitățile de formare în aplicarea formularelor cu mai multe cavități depinde de adâncimea desenului piesei de prelucrat și ar trebui aleasă astfel încât să se evite formarea ridurilor pe produs.
Dispozitivul pentru îndoirea cilindrilor din foi. Tehnica de turnare a fost redusă la faptul că semifabricatul viniplast preîncălzit a fost înfășurat în jurul mucegaiului și presat ușor împotriva pereților dornului. În același timp, este necesar să se evite forțele de forfecare care pot duce la întinderea plasticului de vinil sau la ruperea piesei de prelucrat.
Masina de laminat prin laminare (laminare) este proiectată pentru a transforma semifabricatele preîncălzite în plăci de oțel cu dimensiunea și grosimea specificate. Produsul final este o placă dreptunghiulară cu o lățime de până la 3300 mm și o grosime de 180 mm.
Produsele de dimensiuni mari sunt modelate manual, tragând piesa preîncălzită pe mandr folosind pensule. Metoda de mai sus produce luminatoarele stradale, semnele și semnele rutiere, corpurile sanitare și tehnice, lentilele de contact.
Funcționează fără ajutorul intern. Reduce diametrul exterior al pieselor preîncălzite. Grosimea pereților scade de la celulă la celulă.
Este efectuată într-o unealtă de formare cu dimensiuni conjugate. În partea inferioară a matriței (matricea) puneți piesa de prelucrat preîncălzită, apoi coborâți pumnul, care o comprimă și dă forma produsului finit. Există găuri pentru a îndepărta aerul în matriță și pumn. În modelarea mecanică, poate fi de asemenea folosită o unealtă ne-întinsă, cum ar fi un pumn elastic și o matrice rigidă. În acest caz, piesa de prelucrat este plasată deasupra matriței și este formată în articol prin comprimarea ei cu un pumn elastic fixat în cușcă. În acest caz, piesa de prelucrat este plasată într-un cadru de prindere și este dimensionată într-o anumită măsură prin presarea acesteia în poanson. În acest caz, forma pumnului poate să nu coincidă cu forma internă a produsului.
Detalii dimensiune medie a crescut grosime (8 - 10 mm), cu o curbură mică, care trebuie să fie de calitate optică ridicată, sunt formate din amestec se incalzeste la 115 - 120 ° C în Plexiglas lingou cu prindere și pliere a cadrului de formare preforme corespunzătoare formei profilului; marginile cadrului ar trebui să fie acoperite cu piele de piele sau o cârpă. Cele mai bune rezultate sunt obținute prin metoda articolelor de vid care formează prin tragere aerul preforme încălzit în matriță negativă. Depozitare, fiind într-o stare dedurizată, sub acțiunea vidului și ia forma se potrivește conturul acesteia.
Toate operațiile asociate procesului de turnare trebuie efectuate rapid, astfel încât la sfârșitul turnării materialul să fie într-o stare foarte elastică. Pentru materialele termoplastice, lungimea totală a turnării (inclusiv instalarea piesei preîncălzite în dispozitiv, fixarea piesei și formarea acesteia) nu trebuie să depășească 1 până la 2 minute.
Detalii dimensiune medie a crescut grosime (8 - 10 mm), cu o curbură mică, care trebuie să fie de calitate optică ridicată, sunt formate din amestec se incalzeste la 115 - 120 ° C în Plexiglas lingou cu prindere și pliere a cadrului de formare preforme corespunzătoare formei profilului; marginile cadrului ar trebui să fie acoperite cu piele de piele sau o cârpă. Cele mai bune rezultate sunt obținute prin metoda de formare în vid a articolelor prin tragerea preformei preîncălzite în aer negativ. Depozitare, fiind într-o stare dedurizată, sub acțiunea vidului și ia forma se potrivește conturul acesteia.
Utilizarea lubrifianților face posibilă începerea procesului de turnare imediat după îndepărtarea țaglei preîncălzite din cuptor fără a mai răci prima suprafață.
În Fig. 8, d prezintă o cameră universală pentru suflarea liberă a unui produs de formă strict sferică. În Fig. 8, d, s, w arată modul în care formarea se realizează: (. Figura 8, d) încălzit de piesă este fixată de un cadru de cameră pneumatică, Și apoi camera este alimentat cu aer comprimat; plasticul este aruncat liber în sus. Când poansonul este coborât (fig. 8 e) grosimea produsului la punctele de contact cu poansonul și capotă fixă în continuare aceasta se datorează porțiunile puțin alungite ale piesei.
Pneumoformarea este efectuată pe o presă hidraulică sau printr-o metodă fără presare. Preîncălzit la 40 - 60 ° C pentru a forma instalarea pe o presă transferate rapid la o preformă preîncălzit și materialul termoplastic fixat etanș pe perimetrul acesteia. Apoi, turnarea este realizată sub acțiunea aerului comprimat injectat în camera pneumatică, după care articolul este răcit și îndepărtat din matriță.
Schema de formare sub vid cu ajutorul unui pumn superior. a, b și c sunt diferitele etape ale procesului. 1 - foaie termoplastică. 2 - 4orm. c - cadru. 4 - garnitura din cauciuc. 5 canale pentru aspirarea aerului. c - pumn. Prelucrarea termoplastelor prin metode pneumatice este similară cu formarea în vid. Încălzirea materialului are loc în afara matriței, cel mai adesea în cuptor. Piesa de prelucrat preîncălzită este așezată pe matriță și prinsă în jurul perimetrului produsului de jumătatea superioară inferioară a camerei atașată la placa de presare mobilă. Aerul comprimat este alimentat în cameră și are loc turnarea, după care produsul este răcit.
Metoda de bază de producere a containerelor din polietilenă suflate de densitate înaltă și joasă, polipropilenă, polistiren, tare și moale (plastifiat) poliviniphlorida acetat tseplyupo-PS și diferiți copolimeri de poliamidă sunt extrudare suflare, adică, formarea prin suflare. Această metodă se bazează pe umflătura preformă termoplastic încălzit plasate în matriță un anumit volum și configurație. Prin suflarea semifabricatele încălzite sunt de obicei produse de aerul comprimat, după turnat-suflare este răcită.
Prin intermediul căldurii de contact pot fi sudate termoplaste precum viniluri, Plexiglas și altele. Acest principiu este prevăzută o metodă de producere a țevilor sudate din termoformare. Pentru fabricarea țevilor sudate din tablă, tăiați piesa de prelucrat, suprafața egală cu curgerea țevii. Preforma preîncălzită este apoi conectată dintr-o parte la îmbinare și introdusă într-un inel calibrat a cărui diametru interior este mai mic decât diametrul exterior al țevii cu 1 până la 15 mm. Piesa de prelucrat este atașată de capetele conectate la dispozitivul de prindere și apoi, prin intermediul troliului, este tras prin inel prin dispozitivul de răcire. Deoarece mișcarea piesei de prelucrat prin inelul capătă o formă cilindrică, sudarea marginilor în locul compusului care sunt încălzite element electric de încălzire la o temperatură de sudare dorită. Sudura rezultată pe conductă are o rezistență și o densitate suficientă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: