Un instrument bun de tâmplărie de fabricație a fost întotdeauna o raritate. Și acum nu este adesea găsit, și prețul "mușcături". Zenzubelul propus nu va fi inferior celui din fabrica.
Venerabilul tâmplar însuși a făcut întotdeauna unelte "pe braț". Acest lucru le-a asigurat calitatea, ușurința și manufacturabilitatea în muncă.
Cerințele principale pentru unelte de tâmplărie sunt
Simplitatea în producție; comoditate și ușurință în funcționare; dezasamblare rapidă și asamblare; cip de ieșire bun.
Prin tehnologia tradițională, de exemplu, realizarea unui avion nu este ușor. Lemnului Masiv bar (bloc instrument viitor) trebuie să fie gaură gol interior de formă complexă, asigurând o mai mare precizie de stabilire a cuțitului de tăiere cu o pană de blocare la un anumit unghi. Dacă nu reușesc, apoi a încălcat relația dintre unghiul de instalare a lamei de tăiere și unghiul de ascuțire, iar această nevoie frecventă, la rândul său, cauzele de ajustare, asamblare și instrument de demontare pentru ascutit cuțitul, și ca rezultat - manipularea slabă a lemnului.
Tehnologia propusă nu este, după părerea mea, lipsită de aceste dezavantaje, iar calitatea instrumentului depinde numai de gradul de detaliere al marcării piesei și de precizia producției. Esența - în utilizarea de găuri exterioare și eșantioane de o firmă complexă pentru cuțit și pană, și nu interne, ca în designul tradițional.
Secvența de fabricare a zenzubelului este următoarea:
1. Într-un bar rectangular bine țând dimensiuni 250 × 85x25 mm din lemn masiv uscat, cum ar fi stejar sau fag, selectat „sfert“ 10 mm adâncime și 15 mm lățime (mărimea cuțitului).
2. Marcați piesa în conformitate cu desenul (vezi figura). Pentru marcarea sa este nevoie de o riglă de metal (etriere) și de compase. Punctele de bază pentru marcare sunt punctele N, M, O, CV. Ca urmare, pe piesa de prelucrat se obține un contur care limitează partea detașată a piesei de prelucrat.
3. La punctul 0, găuriți un orificiu de 032 mm și o adâncime de 15 mm (în funcție de lățimea cuțitului).
4. Cutterul cu pantoful face tăieturile de-a lungul liniilor drepte ale conturului marcat și apoi dă cu grijă proba cerută cu daltă de diferite lățimi. 16 mm radial din punctul central O1 face „spărgător cip“, potrivirea suprafața sa cu o linie de cerc centrat la 0 ° C.
5. În primul rând trebuie făcută o pană și un cuțit și pentru a regla eșantionul în pantof. Materialul pentru pană poate servi drept aluminiu, texolit și chiar lemn de esență tare.
6. Pantoful pregătit trebuie să fie măcinat cu atenție, îndepărtați șlamurile și vopselele necesare.
7. Îmbunătățiți cuțitul, colectați zenzubelul. Instrumentul este gata de utilizare.
V. STAROSTIN, p. Polivjanka, regiunea Rostov.
Articole similare
-
Ancore auto-făcute pentru bărci pvc gonflabile cu mâinile lor, alegerea parametrilor și design
-
De uz casnic de joasă viteză pe magneți Neodymium - Metal Forum - Pagina 4
Trimiteți-le prietenilor: