Irina KOLPAKOVA,
compania
Terra Print
Nu este întotdeauna ușor să alegeți opțiunea obligatorie necesară
Rolul legării cărților este dificil de supraestimat. La urma urmei, ei determină în cele din urmă aspectul produselor tipărite: fac cartea o carte, iar revista - o revistă. În plus, durata publicării depinde de calitatea implementării lor. Prin urmare, legarea blocului este de o importanță deosebită. Există trei tipuri clasice: coaserea firului, coaserea cu sârmă și lipirea lipiciosă.
- cea mai veche metodă de lipire. Vă permite să lucrați cu aproape orice hârtie, dar acum nu se bucură de multă popularitate și este utilizată numai în fabricile de tipărire.
Acest lucru se datorează costului ridicat al echipamentelor și costului de producție. Schema tehnologică include nu numai unitate de cusut, dar, de asemenea, atașarea captan, tifon, materiale radiculare, de fabricare a capacului, endpapers care unesc, insera un bloc, biguire, sertizare coloanei vertebrale de presare. Prin urmare, nu este greu de imaginat ce fel de echipament de parcare este necesar pentru aceasta.
- Dispozitiv de fixare fără buclă (KBS)
- cel mai "tânăr" mod, a apărut în anii '60. în secolul trecut. În prezent, echipamentele pentru legarea fără sudură sunt utilizate atât în imprimantele mari, cât și în cele mici. BSC fără dezavantaje ață de cusut (echipament accesibil, în absența procesului în mai multe etape), iar procesul de coasere (bloca orice grosime - de la două sau mai multe pagini). Există câteva particularități aici, acestea fiind discutate mai jos.
Etapele procesului tehnologic
Blocul este introdus în clip (manual sau automat) al căruciorului și este fixat. Capacul este încărcat separat manual sau într-un alimentator automat. Blocul de cărți fixe este transportat în secțiunea de frezat și apoi în secțiunea de rutare. În funcție de tipul de mașină, poate exista doar una dintre aceste operațiuni. Mai mult, blocul este alimentat la dimensiunea rădăcinii și dimensionarea laterală. Cu toate acestea, la unele mașini dispozitivul de dimensionare laterală nu este prevăzut.
Apoi blocul este combinat cu capacul și se deplasează la crimpă. Timpul său este selectat în funcție de gradul de hârtie, adeziv, grosimea blocului și este, de obicei, 1-5 secunde, după care clema este deschisă și cartea lovește șipa. Să analizăm în detaliu operațiunile de bază:
- Deci, unitatea este plasată în clema de transport
La frezare, valoarea tăierii viitoare este determinată de ieșirea din clemă. Acest parametru, împreună cu tipul de hârtie, are un impact direct asupra calității frezării. De obicei dimensiunea tăiței este setată la 2-4 mm. În acest caz, cu cât este mai mare ieșirea din clemă, cu atât este mai dur suprafața măcinată. Prin urmare, atunci când alegeți o hârtie poroasă, moale și ușoară, valoarea cutoff-ului ar trebui să fie minimă și atunci când utilizați hârtie cu conținut ridicat de cenușă și gradul de dimensionare - dimpotrivă.
Trebuie să ne amintim că în acest caz, mai mult - nu înseamnă mai bine: diferența dintre clemă și tăietor este aleasă minimul necesar pentru o anumită hârtie, luând în considerare grosimea notebook-urilor. O astfel de situație poate să apară: faltele foilor interioare de notebook-uri groase nu sunt tăiate și, cu o profunzime crescândă a frezării, se pare că taie prea mult. În consecință, formatul publicației este încălcat, câmpul radicular este redus, etc. De aceea, corecțiile corespunzătoare trebuie introduse chiar și atunci când benzile sunt coborâte.
- Să mergem direct la frezare
Scopul său este de a tăia rosturile de rădăcină astfel încât adezivul să poată conecta foile împreună. Bloc format din nici o carte de exerciții, ci pentru că foile individuale în timpul măcinării nu este necesară, precum și un singur ori de ziar sau hârtie offset notebook-uri (suficient pentru a le grosieră). Uneori, în timpul frezării se formează spărturi care slăbesc rezistența adezivului, astfel că blocul se va rupe. Aspectul de rupere poate fi cauzat de o structură de hârtie în vrac sau de o măcinare slabă a tăierii.
Cutterul este un disc cu tăietoare dispuse circumferențial care sunt realizate din oțel cu rezistență ridicată. Reazele trebuie instalate corect în capul de frezat - la aceeași rază și în același plan. Dacă un cutter nu funcționează în timpul operației, înlocuiți întregul set.
Claritatea incisivilor determină calitatea suprafeței frezate în același mod ca și viteza de rotație a tăietorului. Dar cu rata de alimentare a blocului totul este invers: cu cât este mai mică, cu atât va fi mai bine măcinată coloana vertebrală. Odată cu creșterea pe foi de hârtie, adâncimea pauzelor crește, reducând astfel zona de lipire, ceea ce înseamnă că rezistența blocului scade.
- Torsonarea se efectuează după măcinare sau ca operație independentă
În general, torsunarea este utilizată pentru a mări suprafața lipirii: la capetele foilor se formează macroroughness, în care penetrează adezivul. Valoarea maximă admisă este de 0,4 mm, altfel datorită ruperii profunde, aderența hârtiei cu clei se va înrăutăți, iar rezistența aderenței va scădea. Prin urmare, nu este necesar să se efectueze un bloc alcătuit din foi separate de hârtie poroasă (ziar și unele tipuri de hârtie). Cel mai adesea se utilizează mori de capăt cu dinți sau capete de frezat cu un set de freze de disc.
- Designul mașinilor de lipit depinde de tipul de adeziv
Pentru PVAD ele constau dintr-o baie umplut cu lipici, una sau două role care cauzează adezivul și racletă, care indeparteaza excesul cu cotorul blocului. Mașina de lipire pentru lucrul cu topitura fierbinte este mult mai complicată. Corpul băii adezive este încălzit electric, iar temperatura topiturii este controlată de termostate. Cilindrul adeziv are de asemenea o încălzire electrică. Viteza de rotație a acestora ar trebui să fie cu 10% sub rata de alimentare a blocului. Prima rolă de lipire trebuie să atingă aproape coloana vertebrală pentru a penetra mai bine lipici în hârtie, a doua este localizată la distanță și îndepărtează adezivul excesiv. Există un dispozitiv pentru înlăturarea firelor adezive și nivelarea grosimii filmului adeziv.
Grosimea filmului este aleasă în așa fel încât o parte din adeziv să pătrundă în structura hârtiei, iar unele rămân pe suprafață. De obicei, grosimea este de 1 mm. Cantitatea excesivă de adeziv nu contribuie la rezistența blocului: coloana vertebrală se va sparge și foile vor cădea.
Înainte de aplicare, topitura fierbinte este încălzită în boiler și de acolo este alimentată în baie. Încălzirea durează 2-3 ore, astfel încât mașinile sunt echipate cu un dispozitiv automat pentru a activa dispozitivul adeziv înainte de începerea primei treceri și pentru a se opri la sfârșitul zilei de lucru. Temperatura este setată în funcție de tipul de adeziv. Trebuie reținut că, pe măsură ce crește temperatura, penetrarea adezivului în pori crește, dar cu încălzire excesivă, adezivul topit își pierde proprietățile. În plus față de lipirea coloanei vertebrale, unele mașini produc lipire laterală - benzile de lipire sunt aplicate pe prima și ultima pagină de-a lungul coloanei vertebrale. Din acest motiv, capacul este mai bine atașat la unitate.
La unitatea lipită, capacul este atașat și apoi urmează crimparea. Timpul de forță și matrițare (până la 5) este selectat cu grosimea blocului, proprietățile hârtiei (densitate, duritate, hidrofilicitatea) și adezivul (lipiciozitatea, vâscozitate, timpul de uscare). Pentru hârtia groasă cu un grad ridicat de dimensionare, timpul crește, iar pentru hârtia offset poate fi minim.
Cerințe de hârtie
Poate că nici o altă metodă de lipire a hârtiei nu joacă un rol atât de important, ca în cazul KBS. Prin urmare, trebuie să țineți cont de proprietățile sale: compoziția, gradul de dimensionare, densitatea, tăierea, umiditatea etc. Principalele componente care alcătuiesc hârtia sunt celuloza și pasta de lemn. Cu cât este mai mare procentul de pastă de lemn, cu atât mai mult va fi hârtia. Aceasta mărește suprafața lipirii, care trebuie luată în considerare la distribuirea adezivului.
La lipire, adăugați substanțe suplimentare - rășini sintetice, amidon, Na-CMC etc. În acest caz, se urmăresc două obiective: reducerea hidrofilității și creșterea rezistenței. În primul caz se efectuează dimensionarea așa-numită hidrofobă - aceasta trebuie luată în considerare la selectarea adezivului. Un alt tip de dimensionare - legare - nu are un efect puternic hidrofob: legătura fibrelor și, prin urmare, reduce scârțâirea și praful hârtiei. Cu cât este mai mare gradul de dimensionare, cu atât mai puțin materialul va absorbi cleiul. Adesea, hârtia este calendată, astfel încât umiditatea și densitatea acesteia să crească. Cu astfel de hârtie, absorbția este redusă. Densitatea hârtiei depinde de cantitatea de umplutură și de gradul de dimensionare: cu cât sunt mai mari aceste valori, cu atât densitatea este mai mare. În mod natural, atunci când se freacă hârtii cu o masă mică, vor exista mai multe neregularități. Același rezultat va fi obținut prin tăierea transversală a hârtiei.
Calitatea frezării este afectată de umiditate: odată cu creșterea acesteia, numărul de pauze crește, astfel încât, când umiditatea se schimbă, aceeași hârtie se va comporta diferit.
Luați în considerare separat faptul că nu este recomandat să se utilizeze hârtie în KBS: absorbția nu este adezivă, astfel că foile vor ieși literalmente din bloc. Cu toate acestea, dacă totuși trebuie să folosiți doar un astfel de material, merită să aflați din partea furnizorului de clei ce aditivi trebuie să fie introduși în compoziția sa sau să cumpere un adeziv special.
Vâscozitatea adezivului depinde de compoziția sa și ar trebui să fie optimă pentru această hârtie. Un adeziv prea vâscos nu pătrunde bine în pori, în timp ce adezivul fluid este complet absorbit. Vâscozitatea este aleasă suficient pentru a se asigura că adezivul umple macro-nervozitatea rădăcinii, penetrează
- Prima etapă - aderența (umectarea)
Dimensiunea, conținutul de cenușă și densitatea hârtiei joacă un rol important aici. Dacă lipiciul scade de pe hârtie, corectați compoziția.
- Cea de-a doua etapă - apucarea (păstrând un material în altul cu ajutorul lipiciului lichid, excluzând deplasarea spontană a părților lipite)
Aceasta este cauzată de acțiunea forțelor adezive ale adezivului în raport cu hârtia. În această etapă, aderența adezivului este importantă. Totuși, există un astfel de parametru, deoarece timpul deschis este un interval de la momentul desenării lipiciului până la momentul setării. Timpul deschis este important când unitatea este conectată la capac sau la capac: dacă valoarea acestui parametru este prea mare, părțile pot fi deplasate. La mic, este posibilă și urzeala pieselor datorită setării prea rapide. Prin urmare, atunci când aparatul este introdus în capacul de legare, este selectat un lipici cu un timp mare deschis, ceea ce face posibilă corectarea defecțiunilor care au apărut. Acest parametru poate fi ajustat prin introducerea aditivilor în compoziția adezivă, schimbarea temperaturii și a greutății de aplicare.
- Ultima etapă a lipirii este fixarea
Se produce datorită evaporării solventului (PVAD) sau a polimerizării cauzate de răcire (topire la cald). Stratul de suprafață al adezivului trebuie fixat cât mai repede posibil, astfel încât blocul să poată fi tăiat.
În majoritatea cazurilor, sunt utilizate două tipuri de clei pentru BSC: PVAD (dispersie acetat de polivinil) și adeziv topit (adeziv termoplastic). Pe lângă imprimare, acestea sunt utilizate în diverse industrii, astfel încât compoziția lor poate varia semnificativ. Atunci când comandați clei, trebuie să știți în ce scop este destinat. Avem nevoie de adeziv pentru procesele de legare și legare de carte (BPP).
- PVAD - adeziv alb, opac, are o adeziune bună
Uneori, când lucrați cu hârtie "dificilă", dimensionarea coloanei vertebrale se realizează în două etape. Pentru lipirea primară se utilizează un adeziv nediluat cu viscozitate scăzută sau diluat la 20%. Pentru lipirea secundară se aplică mediu PVD nediluat sau vâscozitate ridicată. Dacă lipirea este efectuată într-o singură etapă, apoi este aleasă PVAD nediluat cu o concentrație de 50-55%, vâscozitatea medie sau ridicată. Blocul, fixat cu un astfel de clei, nu va dura mult - coloana vertebrală se va sparge rapid. Pentru a atinge vâscozitatea dorită fără a compromite produsul final, se recomandă achiziționarea unui lot de PVAD cu două nivele de vâscozitate - viscozitate (până la 100 s) și vâscozitate scăzută (aproximativ 30 s). Scăderea vâscozității se realizează în două moduri: prin amestecarea și diluarea dispersiei foarte vâscoase cu o dispersie de vâscozitate mai mică. Cea mai ușoară modalitate este de a comanda cleiul necesar de la furnizor. Unele tipografii achiziționează PVAD cu vâscozitate ridicată și o diluează singure.
Este posibil să se amestece PVAD care conține același plastifiant și nu diferă în astfel de parametri ca reziduu uscat și aciditate pH (ar trebui să fie de la 6 la 10).
Să observăm câteva caracteristici ale PvAD. Acest adeziv nu necesită încălzire și funcționează la o temperatură de 20-25 ° C, ceea ce îi permite să fie utilizat la fabricarea cărților în capacul cărții, deoarece are un timp suficient de alunecare (timp deschis). Dezavantajul este nevoia de uscare.
- Hotmelt este un compozit de polimeri complexe
Trimiteți-le prietenilor: