Sudare rece pentru metal

Sudarea la rece este un proces tehnologic de conectare fiabilă a metalului, plasticului, ceramicii și a altor materiale. În viața de zi cu zi acest termen implică utilizarea unui adeziv special pe bază de rășină epoxidică, care prin reacția cu un agent de întărire și creează o structură solidă foarte densă, prinderea în siguranță suprafețele de lipire.

Sudarea rece a metalului poate fi efectuată într-un alt mod, care este fundamental diferit în ceea ce privește caracteristicile crizelor și necesită pentru realizarea sa disponibilitatea anumitor echipamente, principiul căruia funcționează pe baza presiunii. Ce metodă de conectare este mai sigură și când este mai bine să o folosiți?

Presiune de sudură sub presiune metalică rece

Această metodă de sudare presupune îmbinarea pieselor metalice fără utilizarea unei încălziri la temperaturi ridicate la care începe procesul de topire a componentelor structurale și se realizează prin stoarcerea suprafețelor la un nivel apropiat de parametrii rețelei de cristal.

Caracteristicile procesului

Sudarea la rece a metalului este un proces fizico-chimic complex, care se realizează prin deformarea plastică a părților individuale ale pieselor metalice conectate. Ca urmare a impactului asupra lor a sarcinilor uriașe în intervalul 60-250 kgf / mm2, se formează o conexiune monolită și puternică, bazată pe combinarea componentelor latticei cristaline la nivelul atomic. Este necesar să se ia în considerare faptul că, fără deformare plastică, nu va fi posibil să se realizeze o conexiune monolitară completă, chiar dacă se aplică o presiune considerabilă.

Gradul de confiscare a părților metalice este în mare măsură legat de o metodă de aplicare a presiunii, care poate fi statică sau vibrațională, și scheme de deformare. După tipul de deformare a pieselor, poate apărea sudarea la rece:

La fața locului - cea mai comună și mai simplă, cu care conectați biletele de aluminiu împreună și aluminiu cu cupru. Cu această metodă, semifabricatele preparate sunt suprapuse peste suprapuneri între prăjini, a căror deplasare determină deformarea și sudarea pieselor.
Sutura, care este similară în principiu cu cea anterioară, dar diferă prin prezența unei conexiuni continue monolitice. Se folosește pentru sudarea metalelor având o structură eterogenă și cu o duritate foarte diferită.
Butt - vechi, dar încă utilizat, care se bazează pe matura neuniforme capetele pieselor și sedimente progresivă sub presiune cap la cap la sudarea zonă crește starea de stres și există penetrare.

Programe de sudura la rece: sudare cu 1 si 2 puncte. 3 și 4 - cap. A și B - piese sudate; C - pumnii. 1 și 3 - înainte de sudare; 2 și 4 după sudare.

avantaje

Principalul avantaj al sudării metalice prin această metodă constă în posibilitatea de îmbinare a aliajelor de diferite tipuri, care au o sensibilitate ridicată la încălzire sau formează intermetalide în timpul sudării la temperaturi înalte. Astfel, este posibilă fixarea oricăror metale din plastic care nu pot fi sudate în mod obișnuit. Cel mai adesea sudarea sub presiune este utilizată pentru combinarea cuprului, plumbului, nichelului, aluminiului, argintului, zincului, fierului și a altor metale cu o structură din plastic. O caracteristică importantă a acestei metode este, de asemenea, aspectul frumos estetic al cusăturii, care, dacă este efectuată în mod corespunzător, poate fi complet invizibilă.

deficiențe

Folosind această metodă de sudură, trebuie să se țină seama de faptul că, cu o fiabilitate relativă, ea încă nu poate asigura o conexiune absolut monolitică și, sub anumite sarcini, poate fi obținută o ruptură sau ruptură pe suprafața de legătură. Pentru a efectua lucrări de reparații în acest mod, cel mai probabil trebuie să eliminați partea care trebuie restaurată, ceea ce nu este întotdeauna posibil sau justificat din punct de vedere al muncii. Deși nu necesită echipamente de înaltă tehnologie, fără anumite mecanisme în acest caz nu se poate face.

Adeziv - sudare la rece

Conceptul de "sudare metalică la rece" este adesea utilizat în cazul conectării pieselor la nivel molecular folosind un material adeziv bicomponent special. De fapt, la sudura ca atare, nu are nimic de a face, dar datorita performantelor ridicate de cuplare, merita recunoasterea universala si aplicatia larga.

Caracteristicile aplicației

O astfel de sudare cu ajutorul unui adeziv pe baza caracteristicilor chimice structura de conectare, care se bazează pe rășini epoxidice și întăritor. Și, până la aplicarea finală și amestecarea, fiecare componentă se află într-o stare neutră. Pentru a prepara amestecul de lucru suficient amesteca componentele clei în proporțiile dorite și pregătiți pentru aplicarea masei. Este foarte important să adere la proporțiile corecte (în cazul plastelinoobraznoy de masă trebuie să taie o bucată de adeziv, la un unghi drept), dar în acest caz, consistența rezultată va avea o capacitate maximă de ambreiaj și permite fixa sigur locul de „sudură“.

Reacționând cu rășină epoxidică, întăritorul promovează întărirea rapidă a masei rezultate, astfel încât soluția preparată trebuie utilizată timp de 5 minute.

Există componente universale potrivite pentru lipirea diferitelor materiale. Dar efectul cel mai stabil este realizat atunci când se utilizează compoziții adezive foarte specializate care au impurități speciale și sunt destinate utilizării cu materiale clar definite. De exemplu, sudarea metalului rece, armată cu o pulbere metalică, permite un efect de reglare mult mai mare decât o soluție universală. Prin urmare, este necesar să se acorde atenție tipului de material care trebuie lipit, intervalului temperaturilor de funcționare în care poate fi utilizat și recomandărilor producătorului cu privire la aplicație.

Tehnologie de aplicare

Pentru a obține o conexiune de înaltă calitate și fiabilă, este necesar să se respecte anumite reguli de aplicare a sudării la rece pe bază de adeziv:

Imediat înainte de aplicarea compoziției epoxidice, suprafețele care trebuie lipite trebuie să fie pregătite prin stripare cu șlefuire și degresare cu orice solvent.
În funcție de tipul de material adeziv (cel mai adesea găsit sub formă de masă tip plastelină sau poate fi într-un tub), înainte de utilizare este necesară amestecarea compoziției adezive pentru a obține o consistență de lucru. Dacă componentele sunt în tuburi diferite sau sunt formate din două bare, este necesar să urmați instrucțiunile producătorului în funcție de corespondența proporțională, altfel rezultatul poate fi departe de a fi perfect. Masa de frământat în timpul preparării poate fi încălzită - acesta este un proces normal și nu ar trebui să fie înspăimântat.
Adezivul preparat se aplică imediat pe suprafața produselor lipite, care sunt fixate în punctele de prindere prin intermediul unui mecanism de strângere timp de 15-25 minute pentru reglarea completă. Dacă trebuie doar să sigiliți un mic crăpătură sau cip, atunci pur și simplu faceți smoală masa pregătită în locul potrivit, umplându-l cu întreaga cavitate.
O oră după aplicarea adezivului, setarea va atinge puterea necesară. În acest stadiu, îmbinarea poate fi tratată cu materiale de șlefuire, se taie soluțiile excesive sau se găsește găurile necesare.
Este posibil să se utilizeze materiale sudate la rece adezive pe deplin adecvate în 24 de ore, când masa depusă se întărește și atinge proprietățile maxime de setare.

avantaje

Metoda de sudare cu adeziv are calitățile sale pozitive:

versatilitate, care vă permite să conectați diferite metale, materiale plastice, ceramică, lemn și alte materiale, atât cu produse identice, cât și cu diverse produse.
ușurința utilizării - chiar și un copil poate face față acestui tip de conexiune, dar trebuie luat în considerare faptul că devierea de la proporțiile amestecării materialului sursă și nepotrivirea tehnologiei de aplicare pot afecta semnificativ calitatea setării.
fiabilitate - utilizarea unei compoziții adezive selectate în mod corespunzător asigură o cusătura sau o îmbinare de calitate capabilă să reziste la solicitări mari de tracțiune și anumite fluctuații de temperatură.
ieftinitatea este una dintre cele mai accesibile modalități, permițându-se să facă față rupturilor grave, să umple fisurile create, având o durată prelungită de viață a produselor.
viteza de reparare - utilizarea de piese care nu sunt supuse la sarcini grave și mecanisme se poate face în 20-30 de minute după tratarea cu adeziv, iar întărirea completă are loc după 24 de ore.

deficiențe

Pentru toate calitățile sale pozitive, sudarea la rece pe bază de adeziv nu poate înlocui complet îmbinarea sudată originală, deci nu este recomandabil să-l folosiți în locuri supuse unor solicitări crescute de vibrații și temperaturi. Ca opțiune de asistență temporară, această variantă a vârfului este potrivită, dar trebuie amintit că, în ciuda numelui, este încă o legătură de lipit cu punctele sale slabe.

Analizând feedback-ul persoanelor care au folosit în mod repetat sudură la rece pentru metal, se poate ajunge la concluzia că calitatea și durabilitatea conexiunii depind în totalitate de compoziția adezivă aleasă și de implementarea strictă a tehnologiei.