Rusia, OAO "VNIIINSTRUMENT"
MSTU-le. NE Bauman
Institutul de Proiectare și Tehnologie a Ingineriei Instrumentului Științific al Filialei Siberice al Academiei de Științe din Rusia
În prezent, în Rusia, prelucrarea ultra-precizie a diferitelor părți este în cerere pentru fabricarea de produse inovatoare. Producerea unor astfel de detalii este posibilă pe centre de prelucrare cu mai multe axe de înaltă precizie, ale căror costuri sunt foarte mari, iar livrările către Rusia sunt limitate. Prin urmare, în multe cazuri, este mai adecvat, pe principiul modular, să se creeze o mașină sau un stand special echipat cu numărul minim necesar de coordonate controlate pentru a efectua o prelucrare specifică. Un număr mai mic de elemente mobile ajută la creșterea propriilor frecvențe de oscilații, precum și la rigiditate și acuratețe totală. În mașinile-unelte pentru filare sunt utilizate ansambluri de axe ale căror caracteristici exercită o influență predominantă asupra preciziei și calității prelucrării.
Articolul prezintă un model de PGT 020 unitate ax cu două lagăre de contact sferice aerostatice unghiulare fabricate la SA „VNIINSTRUMENT“. Caracteristici de proiectare astfel de schemă de asamblare ax, în comparație cu alte modele de ansambluri ax aerostatice pot crea rulmenți aerostatice cu mai puțin rata clearance-ului și a fluxului de aer, și, de asemenea, cu o mai mare rigiditate și de amortizare.
Un studiu experimental al principalelor caracteristici ale unității de ax RTH 020: sunt descrise frecvențele oscilațiilor, rigidităților, coeficienților de atenuare. Aceste caracteristici au fost determinate de răspunsurile vibraționale ale axului la forța de impuls. Impacturile de impact au fost aplicate la flanșa exterioară a axului, măsurătorile de deplasare au fost efectuate cu ajutorul unor senzori capacitivi de înaltă precizie. Impulsurile de impact au fost procesate prin intermediul unei transformări Fourier rapide și prin metoda Proni. Repetarea măsurătorilor la diferite presiuni de alimentare cu aer a făcut posibilă determinarea efectului lor asupra caracteristicilor unității de tambur. Caracteristicile de proiectare ale ansamblului arborelui au făcut posibilă utilizarea numai a doi senzori pentru a determina caracteristicile formei radiale, axiale și unghiulare a mișcării axului.
Sa constatat că, atunci când presiunea de alimentare și frecvența de oscilație cresc, axul crește, iar coeficienții de amortizare și amortizare, precum și scăderile logaritmice scad. În gama investigată, dependențele tuturor acestor caracteristici de presiunea de alimentare sunt aproape de liniar. Anumite dependențe ale caracteristicilor presiunii de alimentare vă vor permite să selectați modurile optime de funcționare a unității de tambur pentru diferite aplicații.
Trimiteți-le prietenilor: