Șlefuirea margini a produselor este utilizată ca tratament independent și ca preparat pentru încălzire. Șlefuirea muchiei din interior se numește fațetare, îmbinare externă.
Produse de sortimente de masa. Produsele din sortimentul de masă sunt șlefuite pe mașini automate și mașini-unelte cu instalare manuală a produselor prelucrate.
Mașina de șlefuit carusel Ш-6 (versiunea modernizată a mașinii Ш-12) funcționează în acest fel.
Fig. 1. polizor semiautomată-W 2: 1 - unitate 2, Produs, 3 - dorn 4 - roata de rectificat, -Bath 5, 6 - Formularul 7 - regie, 8 - titular, 9 - ax 10 - cilindru, II - traverse, 12 - tijă 13 - evacuare 14 - ax 15 - cadru 16 - transmisie de pană curea 17, 21 - motoare 18 - șurub 19 - piuliță 20 - conice de viteze 22 - ax 23 - 24 came - reductor, 25 - lama
Cu transmisia curelei trapezoidale, motorul acționează un arbore vertical, din care rotația este transferată pe roțile de șlefuire. Atunci când mesele superioare și inferioare încep să se rotească în jurul coloanei staționare, cilindrul atașat la partea din spate a rack-ului se rotește pe cama care este conectată fix la coloana mașinii. În același timp, suportul este ridicat, sectorul angrenajelor se rotește în jurul axei orizontale, iar tijele cu cartușele de cauciuc montate pe ele scad. În acest moment, produsul prelucrat este scos din cartuș, iar unul nou este introdus în locul său. La rotirea în continuare a tabelelor cu role scapă din cama, o roată sector este rotit în poziția inițială, tije cu cartușe care alcătuiesc produse se ridica în sus și produsul cu o anumită forță este presată pe suprafața discului de rectificat. Prin transmisie, motorul acționează mesele superioare și inferioare pentru a se roti. Pentru prelucrarea produselor de diferite tipuri, cartușele de cauciuc sunt schimbate. La mașinile W-6 prevăzut pentru deplasarea reciprocă a axelor verticale ale piesei și discul de rectificat, care previne formarea de caneluri inelare în cercuri și reduce produsele de luptă.
Mașinile de rectificat semi-automate SH-2 (fig.1) sunt aranjate astfel. Un motor este montat pe patul mașinii, care, printr-o transmisie cu curea trapezoidală, acționează două axe în care sunt fixate dornul și roțile de șlefuire.
Produsul este procesat într-o baie cu o lopată care are o sursă de răcire mai mică și o ramură superioară a acesteia. Motorul prin reductor și o pereche de angrenaje conice rotesc cama longitudinală, care este montată pe arbore. La partea inferioară a tijei este atașată o matriță 6 cu dorn de cauciuc în forma piesei de prelucrat. Partea inferioară a produsului este plasată în suport, montată pe o tijă cu un cilindru.
Piesa de prelucrat este introdusă prin fanta de matriță 6 și plasată pe elementul de reținere inferior în momentul în care atât tija, cât și matrița sunt în poziția superioară.
Dacă trebuie să se ocupe de înălțime diferite a produsului sau a produselor, cu dimensiuni diferite picioare, aveți nevoie pentru a schimba cursul înălțimii matriței, care se deplasează de sprijin neravnoplechego rocker de-a lungul canelurilor spre dreapta sau spre stânga. Produsul este configurat cu marginea care trebuie prelucrată (în jos pe mașina SH-12) și apoi coborâtă ușor pe o roată de șlefuire care se rotește în plan orizontal. Apoi, capătul fasciculului cu rola se ridică, rostogolindu-se de-a lungul secțiunii de tranziție spre secțiunea cu o înălțime inferioară a profilului, astfel scăzând un capăt al brațului de basculare. În același timp, tirajul, traversa și tija sunt coborâte cu forma fixată de ele, care presează produsul pe roata de șlefuit. În momentul produsului contact al sarcinilor discului de rectificat nu afectează produsul, deoarece în acest moment degetul este mutat într-o fantă verticală a balansierului în sus și apoi începe impactul de transport de marfă pe produs. Acest lucru asigură o atingere netedă a roții de șlefuit a produsului și elimină posibilitatea de a tăia marginea. Presiunea produsului pe discul de rectificat este reglată prin adăugarea sau înlăturarea sarcinilor. Când mucegaiul se mișcă în jos, produsul, care intră în el, este centrat în partea de jos, purtând suportul cu tija.
Când rola rolei se rotește peste secțiunea camă cu partea inferioară a profilului, produsul este presat pe roata de rectificat, care își procesează muchia. Îndepărtarea muchiilor este efectuată într-o baie cu un lichid de răcire. Aceasta vă permite să răciți uniform roata de șlefuire și împiedică împărțirea marginii produsului.
Atunci când ruloul bârnei este continuat de-a lungul secțiunii de tranziție a profilului cu o înălțime a profilului mai mică, forma mai mare cu produsul crește, apoi se oprește pentru o anumită perioadă de timp. În acest moment, rolele role sunt laminate peste secțiunea camă cu o înălțime mai mare a profilului.
Fig. 2. Grinder SHKS -3: 1 - un cap, 2 - cadru 3 - roata de rectificat, 4 - motor electric 5 - pneumatice, 6 - cilindri -karetka 7, 8 - cursor
Acesta poate fi rotit la 45 ° față de axa verticală - aceasta vă permite să îndepărtați și să instalați produsul. În timpul procesării, produsul împreună cu capul de strângere se rotesc în jurul axei verticale la o frecvență de 86,6 rpm. În plus, ele efectuează mișcări mișcări reciproce împreună cu căruciorul situat în ghidaje. Marginea produsului este tratată cu două roți de șlefuire din diamante sintetice.
Produsul împreună cu căruciorul este coborât de sus în cercurile care se află pe suporturile de aer. Forța de strângere a cercurilor până la marginea produsului este reglată de presiunea aerului, în funcție de dimensiunile totale ale piesei de lucru și de grosimea peretelui.
Fig. 3. Diagrama schematică mașină SA5M: 1 - bază, 2 - corp 3 - Panou de control 4 - prindere cap 5 coloană verticală 6 - ax 7 - mecanism de oscilație 8, un mecanism de 9 pentru furnizarea de produse și podachv
Produsele sunt procesate simultan în două poziții. Mașina este întreținută de un operator. Dimensiunile produselor prelucrate (mm): înălțime - până la 380, diametru - până la 170, toleranță detașabilă - 0,2 ... 16. Productivitatea mașinii 180 ... 250 produse pe schimb. Un instrument de diamant de grad AP 250 sau AP 400 este instalat pe Lanka.
Baza și corpul mașinii sunt cadre sudate. Axele și coloanele sunt instalate în găurile carcasei. În partea superioară a corpului există rezervoare pentru colectarea lichidului de răcire și drenarea acestuia în vasul de sedimente. În partea din față a bazei este o nișă pentru echipamente electrice. Axul este fixat vertical pe două suporturi. Prin gaura axială din interiorul axului
Fig. 4. Mașină de Shaybochny NL-2: 1 - cadru 2 - conducere cu motor 3 - kliioremennaya transmisie, 4 - carcasă, 5, 6 - șaibe (prezentată schematic fierului și gresie)
Dispozitivele de comandă pneumatice sunt amplasate pe peretele frontal al mașinii.
Șlefuirea mașină SHK.S-3 are un cap cu un dispozitiv de prindere, mecanismul cu piston (format dintr-un tobogan, un cărucior, iar cilindrul roții de rectificat), pneumatice și carcasa motorului. Capul, fixat pe un cărucior, este folosit pentru a capta și țineți produsul în timpul prelucrării.
Pentru prelucrarea marginea și partea inferioară a obiectelor de sticlă de mari dimensiuni, se utilizează mașini ASH. CMS4, CA5 și CA5M. Cel mai interesant design al mașinilor semi-automate CA5M, care sunt concepute pentru prelucrarea secvențială a capetelor produselor din sticlă fasonată cu un instrument de diamant.
se livrează lichidul de răcire. Coloana 5 cu capul de prindere 4 se mișcă în carcasele bucșei carcasei atunci când se ajustează înălțimea produsului, precum și atunci când produsul este livrat și alimentat. Produsul este introdus în mașina diamantată cu ajutorul unui cilindru pneumatic, care este atașat la glisorul mecanismului de reglare. Produsul este alimentat de instrument printr-un alt cilindru pneumatic, al cărui corp este conectat pivotant la coloană. Cilindrii pneumatici au o tijă comună cu o unitate de comandă fixată între ele.
Produse artistice. Articolele de artă din sticlă, produse în cantități mici, după îndepărtarea capacului, sunt prelucrate manual. Marginea produselor cu pereți groși este mai întâi Grindă și apoi lustruită. La prelucrarea produselor cu pereți subțiri,
Ele se limitează la șlefuirea marginii cu reflow ulterior.
Când muchia de măcinare este utilizat ca abraziv (nisip, șmirghel, piatră ponce, lustruire, oxid de staniu), liber și scule abrazive (roți de corindon, șmirghel, carbură de siliciu, nitrură de bor cubică, diamant de rectificat, în disc gresie).
Produsele cu pereți groși de configurație complexă sunt procesate pe o șaibă SS-2. Baza mașinii este o mașină de spălat din fontă sau gresie (în figură, ambele sunt prezentate simultan), care este acționată printr-o transmisie cu curea trapezoidală de la motorul electric. În timpul tratamentului, pulpa este alimentată în mod continuu în porțiuni mici în suprafața șaibei, un amestec de material abraziv și apă. Pentru a vă asigura că pulpa abrazivă și apa nu se pulverizează pe lucrător, se instalează o garnitură superioară. În timpul tratamentului, muncitorul presează marginea produsului împotriva șaibei și o mănâncă la dimensiunile specificate.
Fig. 5. Regulamentul (a, b, c) produsul în raport cu suprafața de tăiere a discului de rectificat în zona de prelucrare și cercurile de formă (g): Imbinare a - pe șaibă de gresie, utilizate - pe roata de rectificat; in - F tsetirovanie; 1 - produs. 2 - șaibă, 3 - roți de rectificat
Spălătorii din fontă cu diametrul de 400 ... 800 mm servesc la șlefuirea grosieră a marginii, viteza șaibei este de 350 ... 450 min-1. Șaibele de șlefuire folosite pentru măcinarea fină au un diametru de 400 ... 600 mm, dimensiunea granulelor 120 ... 180, viteza de rotație 450 ... 480 min-1. Marginea articolului este șlefuită cu nisip fin de granule de 16 ... 40 sau pulbere 63C (CK) sau EI No. 6.
În timpul suprafața de prelucrare a rondelei de fier produs poartă, astfel încât mânca periodic printr-un strung, astfel încât să rămână pe suprafața inelului, caneluri în spirală ale sculei, care este bine să fie păstrată liberă abrazive. Șaibă pentru măcinarea fină (distirovaniya) a condus de două ori pe tura granulatie șmirghel bar 25, iar apoi ajustat mai bar cu granulație fină 10, 12.
Roata abrazivă se rotește în plan vertical pe mașini pentru îmbinarea și fatetarea marginilor produsului.
Produsele fugujut margine la capăt cercurile feței elektrokorundovyh sau carborund până la 400 mm diametru grit 4 ... 6 în acest scop, este de asemenea utilizat roți cu diamant 60/40, 40/28. În unele cazuri, plantarea se realizează imediat după distilarea pe aceeași lut de gresie. Produsul este presat la un unghi de 45 ° față de suprafața orizontală a șaibei (fig.5, a). De obicei marginea produsului este presată pe suprafața de capăt a cercului (fig.5, b).
Cercuri pentru teșire - diametre mici, boabe carborundum sau electrocorundum 4 ... 6. În timpul procesării, produsul este mai întâi alimentat cu grijă pe suprafața de tăiere a cercului și apoi presat cu o forță mică, care se rotește continuu în jurul axei sale (fig.5, c). Când ascuțire roțile pentru debavurat ele este profilată (Fig. 5d), cu tranziție lină de la suprafața inelară plană a feței de capăt, adică. E. Asigurați perechea de muchiile de tăiere ale cercului.
Mașinile de rectificat cu bandă (figura 6) sunt, de asemenea, utilizate pentru măcinarea manuală a marginii produsului. Elementul principal de măcinare a mașinii este o bandă abrazivă fără sfârșit care rulează în jurul a două role, una care duce și a doua bandă de tensionare. Poziția benzii în mașini este orizontală sau verticală. Pentru șlefuirea grosieră se folosește o panglică cu granulație grosieră sau o distilare cu granulație fină. O condiție indispensabilă pentru funcționarea mașinilor cu bandă este furnizarea continuă de apă sau tăierea fluidelor în zona de măcinare.
Edge produse lustruit pe mașina shaybochnom NL-2 pe spumă sau plută diametrul spălătorului de 400 ... 600 mm, cu o alimentare continuă de suspensie ponce la suprafața șaibei și șaibă de viteză de rotație de 7000 rot / min. Ca uzură (de 2 ... 3 ori pe schimb), șaiba este controlată de un bloc de șmirghel sau de o carborundum pe o legătură ceramică sau vulcanită.
Produsele după tratarea muchiei și a fundului sunt spălate în apă caldă menajeră și apoi uscate într-o instalație de uscare electrică pe o bandă transportoare la o temperatură de 80 ... 90 ° С.
Fig. 6. Schema mașinii de rectificat cu bandă: 1 - bandă abrazivă, 2 - gardă de protecție, 3,4 - suporturi
Citește mai mult:
Trimiteți-le prietenilor: