1 Descrierea părții și scopul serviciului
2 Routing proces tehnologic de fabricare a pieselor pentru producția de serie
3 Schițe de operare ale procesului tehnologic de fabricare a pieselor
A - Descrierea mașinilor cu software numeric utilizat la fabricarea piesei "scripete"
B - Diametrul metalului rotund (oțel 45 GOST 1050-88)
В - Formular pentru proiectul proiectului0
Ingineria mecanică este cea mai importantă ramură a industriei. Produsele sale - mașini de diferite scopuri - sunt livrate tuturor ramurilor economiei naționale. Creșterea industriei și a economiei naționale, precum și ritmul rearmării cu noile lor mașini depind în mare măsură de nivelul de dezvoltare al ingineriei.
Ca o știință aplicată, "Tehnologia Ingineriei Mecanice" are o importanță deosebită în instruirea specialiștilor în industria construcțiilor de mașini. Îi echipează cu cunoștințele necesare activităților zilnice și creative în dezvoltarea tehnologiilor avansate și proiectarea mașinilor care le permit să utilizeze în producția lor metode tehnologice performante.
Una dintre sarcinile principale ale "Tehnologiei Ingineriei" este de a studia regularitățile fluxului proceselor tehnologice și de a identifica acești parametri, impactul asupra căruia este cel mai eficient pentru intensificarea producției și creșterea acurateței acesteia. În cercetarea acestui curs elevii să dobândească cunoștințele necesare pentru munca de zi cu zi de creație în domeniul construcției unei noi tehnologii progresive, automatizări industriale, precum și crearea de modele care permit utilizarea în metodele lor de fabricație de înaltă tehnologie. [1]
Procesul tehnologic în ingineria mecanică este caracterizat nu numai de îmbunătățirea designului mașinilor, ci și de îmbunătățirea continuă a tehnologiei de producție a acestora. În prezent, este important de înaltă calitate, ieftin și în datele țintă specificate, cu costuri minime de muncă și materiale pentru a produce o mașină, folosind echipamente moderne de înaltă performanță, scule, echipamente industriale, mijloace de mecanizare și automatizare a producției. Din tehnologia de producție adoptată depinde în mare măsură de durabilitatea și fiabilitatea mașinilor produse, precum și de economia funcționării lor. Îmbunătățirea tehnologiei de inginerie este determinată de necesitățile de producere a mașinilor necesare societății. Cu toate acestea, dezvoltarea unor noi metode tehnologice avansate contribuie la proiectarea mașini mai sofisticate, reducerea costurilor și reducerea costurilor forței de muncă pentru producția lor. [2]
Serial este producția în care fabricarea produselor se realizează în loturi sau serii, care constau în aceeași denumire, de același tip în construcții și produse identice în dimensiune lansate simultan în producție.
Principiul principal al acestui tip de producție este producerea întregului lot (serie) în ansamblu și asamblarea piesei.
În producția de serie, în funcție de numărul de produse din serie, de natura lor și de intensitatea forței de muncă, frecvența repetării seriei pe parcursul anului, face distincția între producția de dimensiuni mici, medii și mari.
În producția de serie, procesul tehnologic este predominant diferențiat, adică este împărțită în operațiuni separate, care sunt atribuite unor mașini individuale.
Mașini utilizate în producția lotului: universale, speciale, agregate și automate.
Parcul de mașini trebuie să fie specializat în așa fel încât să poată trece de la producția unei serii de mașini la alta, într-o oarecare măsură diferită într-un mod constructiv.
Atunci când se utilizează mașini universale, ar trebui utilizate pe scară largă unelte și unelte speciale și specializate. Instrumente de măsurare - ecartament limitator, șabloane.
producția de serie a vehiculelor a fost posibilă datorită dezvoltării unor metode de producție de înaltă performanță și o creștere suplimentară rapiditate, precizie, putere, presiunea, temperatura, eficienta, alte masini de performanta a fost atins în dezvoltarea de noi metode și procese tehnologice durabilitate și. [3 ]
Scopul proiectului de curs: "Dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a piesei" scripete "în producția de masă."
Sarcinile stabilite în acest proiect de curs:
Sarcina 1. Elaborați un desen al detaliului "Tambur";
Sarcina 2. Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a piesei "scripete";
Sarcina 3. Elaborați schițe operaționale ale procesului tehnologic.
1 Descrierea părții și scopul serviciului
Partea "scripete" este o piesă de antrenare a curelei cu rotație fricțională, realizată sub forma unei roți acoperită de o legătură flexibilă (curea). Scopul de service al scripetei este acela de ao folosi ca una dintre părțile principale ale transmisiei centurii.
Roțile de transmisie a cuplului (master și slave) sunt fixate pe arbori prin intermediul unor chei, unelte, pin și alte conexiuni. Roțile de transmisie fără rotire (rotile de ralanti, rolele de tensiune) se rotesc liber pe arbori sau axe. Structurile scripetelor sunt foarte diverse. Roțile de diametre mici sunt realizate din diametre monolitice, medii și mari - au un hub și o jantă conectate printr-un disc sau spițe. Pulverile mari execută uneori două jumătăți, conectate prin șuruburi. Fabricare Tali din fontă, aliaj ușor din oțel, plastic, uneori din lemn.
O roată pentru centurile plate are o suprafață de lucru cilindrică sau ușor convexă pentru a proteja centura împotriva scurgerii, în același scop, roțile sunt uneori prevăzute cu flanșe. Șaiba sub curele și benzile poli-V are caneluri de profil trapezoidal. O roată sub centura cu secțiune rotundă este prevăzută cu un canal cu fundul rotunjit. Roțile dințate au dinți în direcție axială și flanșe. Rolele cu trepte sunt folosite la angrenaje cu reglare a raportului de transmisie prin transferul centurii de la o treaptă la alta. Alunecare fulii conice în transmisiile continuu variabile cu un V-curea lată este realizată cu unul sau ambele arcuri conuri de alunecare și cu deplasarea forțată a uneia sau a ambelor conuri.
Această parte "roată" este o roată care face parte din transmisia curelei. Scopul de serviciu al scripetei este de a transmite cuplul prin centură pe arbore. Cu arborele, scripetele este conectat printr-o fixare potrivită, presată de șaibă și fixată cu șuruburi. În partea interioară a roții, cuplajul dințat este fixat cu o fixare de tranziție și fixat cu un bolț. Piesele sunt conectate sub presă. La lucrul mecanismului dat, rotația unei scripeți pe un arbore este transferată pe o jumătate de cuplare a angrenajului, apoi printr-un manșon de angrenaj - pe o jumătate de cuplare și pe un arbore.
2 Routing proces tehnologic de fabricare a pieselor pentru producția de serie
În inginerie, principalele tipuri de semifabricate pentru piese sunt oțel și fontă, piese turnate din metale neferoase și aliaje, ștanțare și toate tipurile posibile de laminare.
Metoda de obținere a țaglei trebuie să fie cea mai economică pentru un volum de ieșire dat al piesei. De mare importanță este designul și materialul piesei în alegerea formei, dimensiunilor și metodei de obținere a piesei de prelucrat. Tipul de bilete are un impact semnificativ asupra naturii procesului, asupra laboriosității și rentabilității procesării acestuia.
Prelucrările metalice includ: oțel laminat și metale neferoase (profile simple și complexe) sub formă de bare și țevi, piese forjate, ștanțare foaie, piese turnate.
Cele mai multe piese, cum ar fi arbori, bucșe, șaibe și inele sunt realizate din semifabricate furnizate sub formă de tije rotunde, hexagonale și pătrate. Piesele mari și complexe sunt obținute din semifabricate obținute prin turnare, forjare sau ștanțare. Piesa de prelucrat trebuie să aibă o dimensiune puțin mai mare decât partea finită, adică un strat de metal este prevăzut pentru prelucrare, care se numește toleranță de prelucrare. Valoarea trebuie să fie cea mai mică indemnizație (m. Forma și mărimea E. Semifabricat ar trebui să fie aproape de mărimea și forma piesei finisate), dar ar trebui să se asigure pregătirea elementelor care nu prezintă defecte.
Plecând de la necesitatea aproximării maxime a formei și a dimensiunilor piesei de prelucrat la parametrii piesei finite, folosim o metodă precum rularea sub presă. Ca rezultat al laminării, obținem o secțiune transversală circulară.
În acest proiect, presupunem că dintr-o secțiune metalică rotundă cu diametrul de 180 mm am tăiat semifabricatul pentru a produce o roată. La prelucrarea ulterioară a piesei de prelucrat pe mașini CNC, obținem un produs finit. Rotundul metalic rotund de diferite grade de oțel este furnizat de compania "WELD-METIZ". O listă detaliată a metalului rotund este prezentată în Anexa B. Materialul pentru fabricarea scripetei este oțelul 45 GOST 1050-88 [4]. La alegerea mașinilor CNC pentru fiecare operațiune tehnologică, suntem ghidați de dimensiunile pieselor procesate de acestea (Tabelul 2.1). În conformitate cu metoda de procesare și etapele de operare, obținem calificările acurateței suprafețelor care trebuie tratate, prezentate în tabelul. 2.2.
Tabelul 2.1 - Procesul tehnologic de fabricare a unei părți a unei scripeți
Strung cu CNC HTC40z
Strungurile CNC HTC40z sunt concepute pentru prelucrarea automată a suprafețelor cilindrice, caneluri arcuite, conice, caneluri de piese rotative, filetare cu productivitate și precizie ridicată. Strungul cu CNC HTC40z are productivitate ridicată, precizie și fiabilitate. Acest lucru se realizează prin utilizarea componentelor și componentelor produse de cele mai importante companii din lume:
- bila perechi cu șuruburi și ghiduri TNC (Japonia);
- lagărele cu arbore și rulmenții cu bile - SKF, FAG (Germania), NSK (Japonia);
- Sisteme CNC, motoare, electronice - Siemens (Germania), Mitsubishi, Fanuc (Japonia);
- senzori liniari și circulari - Maidenhair (Germania);
- instrumente pentru măsurarea și controlul pieselor și instrumentelor - Renishaw (Anglia);
- turle - Diplomatic (Italia).
Datorită acestei abordări a formării unui set complet de strunguri cu HTC40z CNC, calitatea și fiabilitatea ridicate sunt obținute la un preț rezonabil.
Caracteristicile designului strungului cu CNC HTC40z.
Puncte de cotitură în această serie sunt concepute pentru a răspunde noilor tehnologii de azi. Mașini echipate cu o firmă turelă Duplomatic (Italia) cu un instrument de conducere ( „C“ axă) pentru operații de frezare, găurire excentric, filetare, filetare elicoidale și de fabricație hexagoane, caneluri, spirale etc. ax de rotatie permite diverse detalii prelucrare .: flanșa, intersectându-deschideri crestături și așa mai departe. mașini în special adecvate pentru transformarea și arborii de acționare cu o formă complexă și de precizie.
Viteza de rotație a sculei de antrenare la 3500 rpm. Axa "C" poate fi programată cu o unitate de alimentare minimă de 0,001 °. Părul de coadă este retras și retras utilizând sistemul CNC. Dispozitivul de blocare hidraulic asigură o precizie ridicată a poziționării arborelui.
Caracteristicile tehnice ale strungului cu CNC HTC40z
Mașină de rectificat CNC ОШ-642Ф3
Semi-automate speciale de intragranging cu ax vertical cu control numeric ОШ-642Ф3.
Mașinile semiautomatice sunt concepute pentru măcinarea cu precizie a suprafețelor cilindrice exterioare și interioare, precum și pentru capetele în multe etape ale corpului rotativ. Domeniul de aplicare al întreprinderii semi-automate cu producție pe scară largă și în masă. Piesele sunt prelucrate pe dispozitivul semiautomat datorită mișcării verticale (alimentării) roții de șlefuire și a rotației circulare a părții cu oscilație sau alimentare longitudinală. Procesarea finală se poate realiza prin metoda de adâncime cu o singură trecere cu alimentarea radială (îndepărtarea alocației într-o singură trecere) sau ca de obicei șlefuirea frontală cu margini și sub tăiere ale roții de rectificat cu compensare NC cu compensare.
Principalele caracteristici tehnice
Dimensiunile discului de șlefuit instalat pe mașină, mm
Dimensiunile cele mai mari ale piesei de lucru, mm
Limitele frecvenței de rotație a axului, min -1
Limitele vitezei de rotație a tabelului de produse, min -1
Rezoluția asupra coordonatelor Y (μm) Z (μm) A (unghiular)
Viteza mișcărilor rapide (ajustare), mm / min
Puterea principală de acționare, kW
Dimensiunile semiautomatelor cu atașamente (L x W x H, mm)
Greutate semi-automată cu atașamente
Masina de testare si masurare TESA MICRO-HITE 3D
Acest sistem 3D de măsurare este unic în multe feluri. Este singurul sistem din această clasă care are un raport de preț / performanță atât de bun. În plus, acesta umple nișe între instrumentele de măsură convenționale și sistemele de măsurare cu mai multe coordonate.
Noul model TESA MICRO-HITE 3D este etichetat SWISS MADE (fabricat în Elveția) și fabricat în Renens la o întreprindere special creată.
Acest dispozitiv, care are aceeași rezoluție ca și micrometrul, se caracterizează printr-un confort operațional excepțional și nu necesită cunoștințe speciale de la controler. Datorită software-ului interactiv TESA REFLEX, după numai câteva ore de formare, chiar și un amator poate îndeplini sarcini de control complexe.
Sistem de citire optic brevetat TESA Stabilitate ridicată datorită secțiunii transversale triunghiulare a portalului axei X. Software-ul TESA REFLEX garantează o operare simplă și sigură și o fiabilitate ridicată. Ergonomia este rezultatul unei cercetări atente. 22 perne de aer din suporturi aerostatice. Datorită acestora, toate cele trei coordonate se mișcă foarte ușor. Două capete de măsurare pentru alegere: TESASTAR cu forță de măsurare reglabilă și TESASTAR-i, poziționate în poziții diferite. Modularitate - sistemul 3D TESA-MICRO-HITE poate fi livrat cu sau fără tuner fin. Atunci când se utilizează o cameră CCD, sistemul poate fi transformat într-un sistem real de măsurare optic fără contact
Alinierea unei părți este o operație foarte simplă. Măsurarea punctului sau scanarea manuală. Modul ZMouse pentru măsurători rapide. Înregistrarea rezultatelor măsurătorilor sub formă de imprimare A4.
Cel mai ușor de utilizat și versatil software dezvoltat de TESA. Vine cu un sistem de tuning standard sau exact. Domeniul de livrare include o sondă de contact TESASTAR sau o sondă rotativă TESASTAR-i, precum și un software REFLEX cu recunoașterea geometriei piesei.
2. MH3D M PC-DMIS
Folosind PC-DMIS - software-ul de metrologie utilizat în mod obișnuit - această versiune de PC-DMIS poate folosi toate funcțiile mașinii de măsurare a coordonatelor. Vine cu un sistem de tuning standard sau exact. Setul de livrare include joja rotativă TESASTAR-i.
O versiune de înaltă precizie, într-un mod revoluționar, reduce limita celei mai mari erori, menținând în același timp prețul cel mai favorabil. În plus față de repetabilitatea garantată de 2,5 μm, mașina este dotată cu o garanție de 3 ani și întreținere de service timp de 2 ani. Certificatul de calibrare este ISO 10360-2. Domeniul de livrare include o sondă rotativă TESASTAR-i și software-ul Reflex.
Versiunea DCC, împreună cu software-ul PC-DMIS, automatizează complet mașina și oferă utilizatorilor o gamă largă de funcții suplimentare. Setul de livrare include joja rotativă TESASTAR-i.
Această mașină de cântărit a fost special concepută pentru instituții de învățământ, școli tehnice și universități. MH3D DCC NS este proiectat pentru a studia operațiile de măsurare și capacitățile lor în procesul de monitorizare 3D.
Cu 3 motoare, care sunt complet controlate și controlate de un joystick, această versiune a mașinii vă permite să obțineți poziționarea la un micron când controlați părțile mici cu geometrie complexă. În modul manual, mașina poate atinge viteza maximă de mișcare de-a lungul axelor X, Y și Z. Setul de livrare include sonda rotativă TESASTAR-i și software-ul Reflex.
Caracteristicile modelelor TESA MICRO-HITE 3D
Articole similare
-
Procesul tehnologic de vulcanizare - manualul chimistului 21
-
Proiectare de fabrici de bucatarie, proiect tehnologic al instalatiei
-
Normele de bază ale proiectării tehnologice pentru hornurile mari
Trimiteți-le prietenilor: