Pagina 8 din 11
Determinarea elementelor de bază ale standardelor de muncă la întreprinderile din industria ușoară
Obiectul standardizării muncii în industriile de bază ale întreprinderilor din industria ușoară este o operațiune indivizibilă din punct de vedere tehnologic. Pentru determinarea normelor de timp, se utilizează o metodă de calcul și analitică, care prevede o anumită ordine de standardizare a operațiunilor tehnologice, în funcție de metoda de implementare a acestora în industria pregătitoare de tăiere și de cusut. În manualul de procese tehnologice de bază sunt utilizate mașini-mașini și mașini. Cu metode manuale și mecanice manuale de efectuare a muncii, subiectul muncii se poate schimba cu ajutorul mâinilor umane. În primul caz se folosesc unelte neme- meizate (ac, foarfece, creta, fier etc.), în al doilea - mecanisme simple (mașini de cusut universale și speciale). Operațiunile mașinilor includ operațiuni efectuate pe mașini speciale - mașini semiautomate, prese.
Ordinea și standardele pentru calcularea standardelor de muncă la întreprinderile din industria ușoară sunt determinate de metodele industriale adecvate.
Rata de producție este determinată de formula
Нв = Т х Ч / Нд. p. (1.57)
unde Т - durata timpului de lucru, pe care se stabilește rata de producție (oră, schimbare), с.
H - numărul de lucrători care efectuează munca standardizată, oameni.
Metodologia de calcul a normelor de timp pentru operațiunile tehnologice ale producției de îmbrăcăminte prevede dezmembrarea normei de timp în următoarele elemente:
ND. p = top + tzzo + toth. (1.58)
unde - norma timpului de funcționare;
tpzo - standardul timpului pregătitor-final și timpul de întreținere a locului de muncă;
totul - timpul standard pentru odihnă și nevoi personale.
Pentru a calcula normele de timp pentru industria confecțiilor, formula de mai sus este utilizată în forma transformată
unde aniso este specificația de timp a tzo, un procent de la;
aotl - specificarea timpului total, procent din partea de sus.
anzo = tnzo * 100 / tonă. (1.60)
aotl = totl * 100 / tonă. (1.61)
Timpul principal t, în funcție de industrie, este determinat pe baza standardelor de timp ale industriei sau calculat.
În standardele din industrie, ora principală, în funcție de un număr de specificații, este setată la o anumită unitate: 1 cm, 1 pereche, 1 m, carcasă, diagramă de așezare etc. și apoi recalculate pentru întreaga cantitate de muncă.
unde t 1 este norma de timp standard pentru unitatea stabilită, s;
t - timpul standard pentru produs, c;
Re - numărul de unități instalate în produs.
În cazul stabilirii limitelor de timp privind funcționarea-închidere set și întreținerea locului de muncă Tpzo, odihnă și nevoi personale Tottle perioada de lucru SCI standarde de calcul durata muncii în schimburi de lucru (ora standard), prin următoarea formulă
Ndp = (toо * Тсм) / Тсм - (Tzzo + Totl). (1.63)
În acest caz, rata de producție este determinată de formula
Нв = Тсм - (Тцзо + Тотл) / toп = Sus / top, ro. / vezi (1.64)
unde Top este norma timpului de funcționare pentru perioada de schimbare de lucru.
Norma timpului operativ constă în norma timpului de bază și norma timpului auxiliar.
Ora principală este:
- manual - când efectuați operații manuale;
- mașină manuală - când se efectuează operații manual-mașină (include timpul de interceptare a obiectului de tracțiune în timpul așezării liniilor);
- mașină automată - când efectuați operații de mașină și presă.
Timpul auxiliar include:
- timp pentru a efectua tehnicile de relocare-editare a lucrărilor manuale;
- timpul de întoarcere a obiectelor de muncă spre muncitori atunci când efectuează operații manual-mecanice;
- timpul pentru înfilarea acului în lucrătoare atunci când efectuați operații manuale cu acul;
- timp pentru a auto-testa calitatea operațiunii efectuate.
Standardele specifice fiecărui articol specifică industriei iau în considerare caracteristicile de fabricare a produselor din diferite țesuturi prin factorul de intensitate a forței de muncă până la timpul operațional al grupurilor de țesuturi. Într-un grup de blană, se ia o drapetă pentru o unitate, într-un costum - un costum sau o cârpă pură de lână. Și în fabricarea de îmbrăcăminte de plajă ușoară, iar cealaltă - țesătură din bumbac.
Coeficienții intensității forței de muncă de prelucrare a diferitelor grupe de țesuturi pe tipuri de muncă sunt prezentate în Tabelul 1.1.
În industria confecțiilor, un ușor diferit față de clasificarea tipică a timpului de lucru. Acest lucru se datorează gradului scăzut de mecanizare și automatizare a operațiunilor tehnologice.
După cum se vede din formulele de mai sus, atunci când se calculează standardele actuale combinate (tehnice și instituționale) și decuplabil (pregătitoare-final) serviciul Tpzo, deoarece timpul necesar pentru serviciul curent este foarte mic. Atunci când se lucrează la procese volumetrice, timpul de înlocuire este majorat și poate fi luat în considerare separat.
Coeficientul de complexitate al procesării diferitelor grupe de țesuturi
În industria încălțămintei, timpul de întreținere curentă a serviciului Tob și intermitent Tpz este setat pentru schimbarea de lucru. În acest caz, rata de producție este determinată de formula
Нв = Тсм - (Тоб + Тпз) / топ. (1.65)
În fluxurile de transportoare, în afară de numit, există, de asemenea, o caracteristică datorită prezenței de pauze organizatorice în Torg, în timpul căruia transportorul nu funcționează. În acest caz, rata de producție se determină după cum urmează:
Нв = Тсм - (Тоб + Тпз + Торг) / top. (1.66)
În cazul în care lucrările pregătitoare și finală pentru deplasarea se efectuează înainte de trecerea și după finalizarea acestuia, iar în cazul în care aceste costuri (de curățare, echipamente de ungere, de livrare de instrumente, materiale) sunt mari, această lucrare este încredințată o lucrare specială. Apoi rata de producție este determinată de formula
Нв = (Тсм - Торг) / топ. (1.67)
Atunci când efectuați lucrări de control și transport
Нв = Тсм - (Тоб + Totl + Тпз) / (toon * К1 * К2). (1,68)
unde K1 este un coeficient care ține cont de timpul necesar pentru a efectua funcții suplimentare;
Coeficientul K2 - care ține cont de timpul petrecut pe tranziții;
toop - timpul operațional al unității de lucru (controlul calității unei unități de producție), p.
Trimiteți-le prietenilor: