Țeava de șanțuri din beton.
Cea mai comună în prezent, instalarea podelelor încălzite cu apă este instalarea țevilor de căldură în șapa de beton. Luați în considerare construirea unei astfel de podele încălzite cu apă.
De regulă, baza podelei în acest caz este o construcție monolit, cu o capacitate mare de încărcare. Poate fi:
· Plăci de podea;
· Podea din beton armat monolitic;
· Pietriș bine întărit cu strat de beton de nivelare;
· Pardoseală din lemn gros, așezată pe grinzi de lemn suprapuse.
În acest ultim caz, trebuie să vă asigurați că baza va rezista la greutatea suplimentară a șapei de beton, la care un metru pătrat, la o grosime de 45 mm, cântărește nu mai puțin de 115 kg.
Pe baza bazei curățate și a resturilor se plasează stratul termoizolant. Ca izolație termică se utilizează în mod obișnuit polistiren, care are valori scăzute ale conductivității termice - 0.031-0.038 W / m * C, în funcție de densitate. Pentru majoritatea obiectelor, se utilizează spumă de polistiren cu o densitate de 30-35 kg / m3. Cu toate acestea, în cazul utilizării preconizate a spațiilor în scopuri industriale, polistiren expandat cu densitate crescută este utilizat - 50-60 kg / m3 și mai mult. De asemenea, puteți utiliza spumă poliuretanică din foi, a căror caracteristici de rezistență sunt ușor mai ridicate decât cele ale polistirenului, dar și costul este mai mare. Grosimea stratului de polistiren expandat depinde de condițiile tehnice, principalele dintre acestea fiind:
· Temperatura camerei de bază;
· Design temperatura într-o cameră cu o podea de apă caldă;
· Caracteristicile podelei;
· Proprietățile conductive termice ale unei pardoseli de finisaj, care vor fi așezate pe un șapă de beton.
De obicei, polistirenul este utilizat cu o grosime de 50 mm, dar nu mai puțin de 30 mm. Cu toate acestea, plăcile de polistiren cu o grosime de până la 150 - 200 mm sunt plasate pe obiecte separate. Pentru a selecta grosimea stratului termoizolant, se calculează rezistența totală redusă la transferul de căldură al stratului superior al șapei de beton, stratul de lipici și stratul de deasupra conductelor. de exemplu, o piatră artificială. Potrivit recomandărilor REHAU. c Rezistența la transferul de căldură Rsum (m2 * C / W) nu trebuie să depășească 0,15. Cu cât suma R a stratului superior este mai mare, cu atât este mai gros stratul termoizolant din polistiren expandat. De exemplu, suma R a unui strat de șapă de beton cu grosimea de 35 mm, un strat adeziv de 2 mm grosime și un strat de placă ceramică de 10 mm grosime nu va depăși 0,035 m2 * C / W, i. E. 4 ori mai puțin decât limita maximă stabilită de REHAU. Pentru comparație, rezistența la transferul de căldură a polistirenului cu o densitate de 30-35 kg / m3 și o grosime de 50 mm este de 1,61 m2 * C / W. Această valoare indică faptul că fluxul de căldură din conductele de căldură ale podelei calde, până la fundul podelei. va fi de aproximativ 45 de ori mai puțin decât în sus, în cameră. Pentru utilizarea eficientă a pardoselii calde, acest raport ar trebui să fie de cel puțin 10. Regula generală este următoarea: cu cât este mai mare valoarea rezistenței la transferul de căldură a stratului superior, cu atât este mai gros stratul de izolare termică.
Pentru a preveni pierderile de căldură în pereții camerei, precum și pentru a compensa deformarea temperaturii stratului de șapă de beton, se utilizează izolația pereților. Ca o izolație termică cu pereți, se folosește polietilenă spumată extrudată cu o grosime de 10 mm și o înălțime de 80-180 mm. Izolarea peretelui se face de-a lungul perimetrului sediului. Pentru confort, se aplică un strat adeziv pe o parte a izolației. În plus, izolația peretelui este utilizată pentru a preveni crăparea șapelor de beton sau a cimentului și a căptușelilor în deformare.
De regulă, o peliculă de polietilenă este așezată pe încălzitor, pentru a preveni scurgerea mortarului de ciment. Este de dorit să se folosească o peliculă cu grosimea de 150-200 microni, deoarece după realizarea peliculei se efectuează o serie întreagă de lucrări, în urma cărora se pot forma rupturi și perforări în pelicula subțire.
Pelicula din polietilenă este așezată cu o plasă de armare din oțel care efectuează simultan două funcții:
Întărește și consolidează stratul de acoperire din beton;
· Se folosește pentru fixarea și fixarea țevilor de căldură.
Distanțele dintre grilă și secțiunea transversală a firului sunt selectate în funcție de funcțiile camerei și de sarcina planificată pe podea, precum și de așezarea pe contur a țevilor a conturului pardoselii calde. Dacă podeaua caldă va fi utilizată ca singura sursă de căldură în zona de living. apoi instalarea țevii este de obicei de 100 - 200 mm, în acest caz o rețea cu o celulă de 100 * 100 mm și o secțiune transversală de 4-5 mm. Dacă așezarea podelelor calde se efectuează în spații industriale, unde se vor deplasa camioanele grele și vehiculele grele, se recomandă utilizarea unei plase de armare grele cu o celulă de 150 * 150 mm și 200 * 200 mm și secțiunea 6-10 mm. În aceste cazuri este permisă utilizarea a două straturi de plasă - stratul inferior, care servește în principal pentru fixarea țevii, iar stratul superior, așezat peste conducta de căldură, este principalul strat de armare. Dacă nu este necesară întărirea șapei de beton, pot fi utilizate alte sisteme, de exemplu covorașe cu încuietori Varionova sau autobuze RAUFIX, pentru a fixa și fixa conductele podelei calde.
Țevi de transfer termic RAUTHERM S realizate din polietilenă încrucișată de înaltă calitate cu diametrul de 10, 14, 17, 20 sau 25 mm sunt așezate pe plasa de armare. Instalarea conductelor se face în strictă conformitate cu documentul de proiectare. Există mai multe moduri de așezare a țevii, alegerea uneia dintre acestea depinzând de:
· Parametrii geometrici ai camerei, prezența colțurilor, proeminențelor, coloanelor;
· Amplasarea colectoarelor podelei calde, care va fi conectată la contururile podelei;
· Fluxul de căldură necesar într-o cameră și circuit dat.
De regulă, se folosește una dintre cele trei căi de așezare: un melc. bobină sau bobină dublă. Metodele de montare a țevii sunt discutate în detaliu în secțiunea "Principiul de funcționare".
Această punere maximizează uniformitatea fluxului de căldură din conductele podelei calde în cameră. Timpul de așezare depinde de condițiile tehnice ale camerei și de grosimea conductei. În spațiile rezidențiale pentru o podea încălzită cu apă REHAU, o țeava cu diametrul de 14 - 20 mm este de obicei utilizată cu un pas de așezare de 10 - 30 cm.
Împingerea sistemului cu aer.
După așezarea țevii, contururile sunt conectate la colectorii sistemului podelei încălzite cu apă. Pentru a verifica etanșeitatea sistemului și calitatea conexiunilor, se efectuează o testare obligatorie a presiunii aerului a întregului sistem de încălzire prin pardoseală. În acest scop, la sistem este conectat un compresor electric sau manual și presiunea din sistem este ajustată la 4 bari. Trebuie notat faptul că presarea sistemului de podea cu apă caldă poate fi făcută independent de celălalt sistem de încălzire al clădirii, deoarece este complet independentă. Criteriul ca sistemul să funcționeze este absența scăderii presiunii în sistem în decurs de 24 de ore.
Dispozitivul de șapă de beton.
După așezarea conductei, conectarea la colectoare și înșurubarea sistemului, șapa de beton se face "umed" sau "uscat". Avantajul metodei de uscare "uscată" este că, datorită conținutului scăzut de umiditate din stratul de ciment-nisip, timpul de uscare al șapei scade semnificativ. Acest lucru, la rândul său, face posibilă scurtarea lucrărilor de construcție și de finisare. Grosimea totală a șapei de beton nu trebuie să fie mai mică de 50 mm, iar compoziția sa nu trebuie să fie mai mică de 10-15 mm pentru a evita deteriorarea mecanică a țevii. Astfel, grosimea șapei pe conducta de căldură trebuie să fie de cel puțin 30 mm. Grosimea șapei depinde în mod direct de încărcăturile proiectate pe podea și poate ajunge la 150-200 mm. Gradul de beton nu trebuie să fie mai mic decât M200 pentru spațiile rezidențiale și M300 pentru spații industriale. Atunci când se pune o șapă de beton, se recomandă utilizarea plastifianților pentru a preveni apariția fisurilor. În prezent, diferiți aditivi, aditivi și materiale de umplutură pentru beton sunt utilizate pe scară largă în construcții, care servesc la:
· Creșterea caracteristicilor de rezistență ale betonului pentru rupere și stoarcere;
· Îmbunătățirea conductivității termice a șapei;
· Prevenirea apariției fisurilor;
· Reducerea grosimii șapei și minimizarea costurilor lucrărilor de construcție.
În mod tipic, astfel de aditivi sunt utilizați pentru toate tipurile de dispersii polimerice și fibre polimerice.
Procesul de uscare a șapei de beton durează de obicei 14 până la 30 de zile, ceea ce este un timp foarte îndelungat, deoarece în acest timp continuarea lucrărilor în acest domeniu nu este de dorit. Esența procesului de uscare este de a reduce conținutul de umiditate al stratului de beton. Reducerea timpului de uscare este posibilă prin conectarea unei podele de apă caldă la sistemul de încălzire. În acest caz, nu se recomandă ridicarea temperaturii lichidului de răcire peste 28-30 ° C. Prin creșterea temperaturii în interiorul șapei, este posibil să se scurteze timpul de uscare cel puțin de două ori.
Dacă încăperea, unde este așezată podeaua încălzită cu apă, are dimensiuni liniare mari, izolația peretelui nu este în măsură să compenseze complet deformarea șapei. În acest caz, șapa de beton trebuie împărțită în continuare prin cusături de deformare. Sutura de deformare este o "fisură artificială". Șapă atunci când este încălzit cu o podea caldă va găsi cu siguranță un loc pentru extindere. Dacă cusătura nu este acolo, se va sparge, iar marginile șapei vor crește, dacă cusătura se află în locul potrivit, nu vor exista fisuri. Ca îmbinare de dilatare, este posibil să se folosească aceeași polietilenă extrudată ca și pentru izolarea pereților. De regulă, amplasarea rosturilor de dilatare este pusă în proiect de către arhitecți. În acest caz, proiectantul sistemului de încălzire trebuie să aranjeze un sistem de pardoseală caldă, ținând cont de amplasarea îmbinărilor de dilatare.
Este de dorit ca conducta stivuită să nu traverseze îmbinările de dilatare. Dacă acest lucru nu poate fi evitat, secțiunile intersecției țevilor trebuie așezate într-o țeavă de protecție ondulată și numărul acestor secțiuni trebuie minimizat.
Întreruperea corectă și nu corectă a îmbinărilor de dilatare prin contururi este prezentată în figură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: