Pe baza fibrelor de azbest și a lianților minerali se fabrică diverse materiale de montaj termoizolante. Ele sunt utilizate atât sub formă de amestecuri de materiale plastice aplicate pe suprafețe izolate, cât și sub formă de produse finite - dale, coji și segmente. Din astringenți se aplică trepeli, lianți magnezieni, var și ciment.
Ca cel mai simplu liant, puteți folosi lut, care, în amestec cu apă, dă un aluat din plastic. Dar argila reduce semnificativ proprietățile termoizolante ale materialelor, deoarece are o densitate mare în vrac.
Trepell și diatomitul au aceeași proprietate de a da, atunci când sunt amestecate cu apă, un aluat plastic, ușor format și apoi întărirea la uscare. Acestea au o densitate în vrac mai mică decât argila, motiv pentru care sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea materialelor de izolare termică.
Suprafețele care trebuie izolate au adesea contururi curbilinie și complexe. Pentru izolarea lor, este foarte convenabil să se utilizeze mase plastice izolatoare. Materialele pentru ele sunt livrate pentru construcții sub formă de pulbere uscată; amestecate cu apă, dobândesc plasticitate. Soluțiile de masă asemănătoare cu tencuiala se aplică părții izolatoare termoizolante.
În condițiile fabricii, din aceleași mase, produsele finite sunt fabricate prin metoda de turnare.
Materiale de reducere a azbestului. Materialele termoizolante de acest tip, fabricate pe bază de azbest și astringenți, includ asbosuritele și asbotemii.
Asbozurite este o pulbere termoizolantă realizată dintr-un amestec de trefoil sau diatomit cu azbest de cel puțin gradul 6 (nu mai puțin de 15%).
Pudra asbozurite, care îndeplinește specificațiile, în stare uscată are un volum specific pentru fiecare marcă (între 450 și 800 kg / m3); coeficientul de conductivitate termică la 100 ° în stare uscată are, de asemenea, o anumită valoare (în intervalul 0,08 până la 0,16 kcal / m h h); conținutul de umiditate al pulberii nu este mai mare de 25%.
Asbozurite poate fi utilizat la temperaturi de până la 600 °.
Asbothermitul constă în deșeuri de 70% din plantele de azbociment, 15% din diatomit și 15% din azbest din clasele 5 și 6.
Astfel, principala componentă a asbothermitului este deșeurile, constând din fibre fine de azbest și o cantitate mică de ciment. Deșeurile uzate sunt măcinate și amestecate cu diatomit și azbest, mai întâi manual, apoi într-un dezintegrator. Materialul obținut după măcinare are proprietăți termoizolante mai mari decât cele ale diatomitei, astfel încât acesta din urmă trebuie adăugat numai în cantitatea minimă necesară pentru a conferi rezistență mecanică produselor asbotomite.
Greutatea în vrac a asbothermitei a fost de 400 kg / m3, rezistența la încovoiere este de 0,8 kg / cm2, rezistența la compresiune este de 20 kg / cm2. Asbothermite se distinge prin stabilitatea termică ridicată: atunci când este încălzită la 800 °, nu se observă nici modificări în proprietăți sau în structura sa.
Dezavantajul asbtermitei îl reprezintă inconsecvența ingineriei termice și a altor indicatori datorită diferenței de calitate a deșeurilor cauzată de caracteristicile tehnologice ale procesului de producere a produselor de azbociment.
Asbothermite este produs în zonele unde există azbest-ciment.
Materiale azbest-magneziene. Pentru materialele din azbest-magneziu sunt materialele și consumul.
Newvel este un material de izolare termică constând dintr-un amestec de carbonat de magneziu apos bazic cu azbest de cel puțin gradul 3 (nu mai puțin de 15%). Newvel vine sub forma unei pulberi.
Pentru a obține romanul, magnezia este măcinată, amestecată cu 15% azbest și trecută printr-un dezintegrator pentru domel.
Sub formă de mastic, etanșat cu apă, nuvelul este utilizat pentru izolarea termică a suprafețelor fierbinți ale echipamentelor industriale. Trebuie să se țină seama de faptul că sarea de bază carbonat care face parte din nuvel este; compus chimic, foarte instabil la temperaturi ridicate (peste 250 ° C). În parte, descompunerea acestui compus cu eliminarea dioxidului de carbon scade rezistența stratului izolator.
Pentru a extinde domeniul de temperatură al utilizării noului val, designul de izolație mai complicat este utilizat prin următoarea metodă: un material mai rezistent la căldură este plasat direct pe suprafața fierbinte izolată, iar unul nou este acoperit deasupra acestuia.
Datorită costului ridicat al romanului, posibilitățile de utilizare a acestuia sunt reduse semnificativ; este înlocuită cu materiale de izolare termică mai ieftine și nu mai puțin eficiente, mai întâi de toate, unele.
Newell (la epruvetelor turnate din acestea), se caracterizează prin următoarele caracteristici tehnice: densitatea aparentă în stare uscată nu depășește 350 kg / m3, coeficient de conductivitate termică în stare uscată la 50 ° nu mai mult de 0.070 kcal / m deg oră; rezistența la încovoiere nu mai mică de 1,5 kg / cm2.
Atunci când depozitați, nuvelul trebuie protejat de umiditate; Acesta ar trebui să fie transportat în saci în vagoane acoperite.
Sovelit - cel mai comun material termoizolant de azbest-magnesian - are proprietăți tehnice înalte.
Se compune dintr-un amestec de săruri de magneziu și carbonat de calciu (obținute prin prelucrarea dolomitului) cu azbest de gradul 4 sau mai mare. nu mai puțin de 15%.
Sovitul, produs sub formă de plăci și praf, este utilizat pentru a izola suprafețele echipamentelor industriale la temperaturi de până la 500 °. Sarea pulverizată este închisă cu apă și se aplică sub formă de mastic pe o suprafață termoizolată.
Mai eficient, utilizarea sovelitei sub formă de produse obținute prin metoda fabricii. Pentru izolarea suprafețelor plane se utilizează plăci sovelitice, segmente și coji sunt folosite pentru a izola suprafețele curbe.
Pentru a face sovelita să utilizeze dolomită și azbest. Din dolomită ca urmare a prăjirii, se obține o pulbere ușoară de magnezie cu un amestec de carbonat de calciu nedecomodat. Datorită conținutului de sare carbonică din acesta, această pulbere se caracterizează printr-o densitate în vrac crescută în comparație cu pulberea din care se face uneltele. Pe de altă parte, datorită conținutului acestei sări, a cărui descompunere începe la o temperatură mai ridicată decât descompunerea magneziei, sarea poate fi folosită la o temperatură mai ridicată decât cea a nucilor.
Dimensiunile plăcilor sunt sovietice: lungime 500 mm, lățime 170 mm, grosime 30, 40 și 50 mm.
Greutatea în vrac a plăcilor care îndeplinesc cerințele tehnice, în stare uscată, nu depășește 400 kg / m3; pentru probele turnate din pudră sovelită, nu mai mult de 450 kg / m3; coeficientul de conductivitate termică a plăcilor în stare uscată la 100 ° nu este mai mare de 0,08 kcal / m h h, rezistența la încovoiere nu este mai mică de 1,5 kg / cm2.
Umiditatea plăcilor și a pulberii nu trebuie să depășească 15%.
Izolația de lignit din mastic este așezată pe o garnitură de azbest și tencuită cu alt material, de exemplu asbosurit. Cadrele se potrivesc numai atunci când conductele de diametru mare sunt izolate.
Structurile izolatoare realizate din plăci sovelitice sunt așezate, de asemenea, pe o garnitură de azbest și pe podmazke din mastic vetta. Cusăturile sunt suprasaturate. Plăcile sunt atașate și suprafața izolată cu un cadru de sârmă întins, peste care este tencuit.
Pentru a evita spargerea în timpul transportului, plăcile sunt ambalate în cutii sau cuști și pudră de co-lignit în recipiente moi.
Materiale azbest-var-trepel. Dintre materialele de acest fel, cel mai utilizat este volcanitul, care este un material termoizolant obținut prin turnare și autoclavare dintr-un amestec de trepte măcinate sau diatomit cu var hidratat și azbest cel puțin 6 c. (într-o sumă de cel puțin 15%).
Cea mai comună compoziție vulcanică: trefoil sau diatomit 60%, var 20%, azbest 20%.
Vulcanite este utilizat pentru izolarea termică a suprafețelor echipamentelor industriale la o temperatură de 600 °. Izolația izolată este stivuită ca o izolație din plăcile sovelitice.
Placile Vulcanite sunt fabricate din doua tipuri - plate si locale.
Dimensiunile plăcilor plane de vulcan: lungime 500 mm, lățime 170 mm, grosime 30, 40 și 50 mm.
placa vulcanite ar trebui să aibă următoarele caracteristici: densitatea aparentă în stare uscată nu este mai mare de 400 kg / m3, coeficient de conductivitate termică în stare uscată la 50 ° nu mai mult de 0.078 kcal / m h ° și la 100 ° -sa nu mai mult de 0.087 kcal / m deg oră. rezistența la încovoiere nu mai mică de 3 kg / cm2, umiditatea nu depășește 20%.
În timpul depozitării, vulcanitul trebuie protejat împotriva umezelii și transportat în vagoane acoperite cu ambalaj pe coasere.
Placi termoizolante din azbest-ciment. Placile termoizolante din azbest-ciment sunt obținute prin turnare și uscare ulterioară dintr-un amestec de ciment portland de cel puțin 300 de grade și azbest nu mai mic de gradul 6.
Dimensiuni plăci: lungime 1 m, lățime 0,5 m, grosime 1,5 și 3 cm.
Greutatea în vrac a plăcilor 300-450 kg / m3, coeficientul de conductivitate termică 0,08-0,09 kcal / m grindină; rezistența la încovoiere este de 3-5 kg / cm2.
Placile din azbest-ciment sunt utilizate pentru izolarea termică a suprafețelor echipamentelor industriale la temperaturi de până la 450 °.
Constructii si reparatii
Trimiteți-le prietenilor: