Este interesant: taierea cu o suliță de oxigen
Tăiați cu o suliță de oxigen
În cazul distrugerii parțiale a structurilor, în afară de instrumentul mecanizat (mașini de ridicare, discuri de tăiere) se utilizează unități de impact termic cum ar fi un sul cu oxigen, un dispozitiv de tăiere a pulberilor cu oxigen și altele asemenea.
Pentru arderea găurilor din beton și beton armat, precum și pentru tăierea separării în practica industrială, folosiți lingura de oxigen sau oxigen.
De exemplu, cu ajutorul tăierii cu sulițe, au fost forate găuri într-o placă de beton pe care a fost instalat reactorul centralei nucleare de la Cernobîl. Orificiile au fost necesare pentru a plasa senzori care să monitorizeze temperatura, fundalul radiațiilor și alți parametri în reactorul distrus.
Fig. 1. Speargate ghimpate
Pentru încălzirea inițială a lanțurilor se utilizează surse de încălzire străine, de exemplu, un arc de sudură sau o flacără de încălzire a unei lanterne. La momentul inițial, când aprins lancea, presiunea oxigenului este setat mic, nu mai mare de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2), după tubul de aprindere și de stabilire a unui proces stabil de presiune de oxigen este crescut muncitorului.
În procesul de ardere, sulita este scurtată continuu și, în funcție de grosimea materialului ars, lungimea părții arse a tubului de lance poate fi de 5-25 ori mai mare decât lungimea găurii arse. De obicei, procesul de ardere a unui sul de oxigen al găurilor se realizează fără utilizarea unei flăcări de încălzire.
ardere găuri în beton și beton armat caracteristică este aceea de a menține materialul în contact cu lancea în lancea stare topită trebuie să apese să fie tratate de beton.
Pulbere-oxigen (oxi-fluxare) lance este un tub de oțel cu oxigenul care trece prin ea și flux - un amestec de pulberi metalice fine (fier și aluminiu).
La fel ca și în cele din urmă de lucru lance oxigen al lăncii pulberii oxigen la începutul sursei de căldură este încălzit la o temperatură de 1350-1400 ° C, după care lancea este alimentat cu oxigen și flux.
La ieșirea din suliță, pulberea se aprinde, formând o torță strălucitoare strălucitoare cu o lungime de până la 50 mm cu o temperatură de 4000 ° C și mai mare. Prin direcționarea tortei lăncii spre suprafața materialului prelucrat, se topește și zgurile rezultate sunt îndepărtate printr-un jet de oxigen. La tăierea metalelor, împreună cu topirea, are loc oxidarea metalelor de bază.
Găurile din beton armat și beton lance pulberi oxigen arde în mod obișnuit în direcție orizontală sau oblică de jos în sus. Diametrul găurilor formate pulbere lance depinde de diametrul de lănci, prezența sau absența mișcării de rotație a prăjinii și specifice de cheltuieli și oxigen fluxul. Rezultatul este aproximativ de formă deschidere circulară și este de 30-90 mm.
Separarea a începe de tăiere de la marginea materialului tăiat sau din circuitul primar în interiorul găurii prin. Esența procesului constă în faptul că direcționata torta lance la suprafața materialului tăiat și făcând mișcarea lance cu mișcare alternativă de-a lungul unei tangente la muchia frontală de tăiere (fig. 2), materialul de suprafață este topit și îndepărtată printr-o torță, materialul topit și zgură din fluxul de oxigen.
Adâncirea treptat lance în secțiune, taie materialul, adică. E. Tăierea de separare este efectuată. Lățimea diferenței formate prin tăierea, în funcție de grosimea materialului și diametrul prăjinii poate fi de 25-70 mm.
Fig. 2. Decuparea tăierii în poziție inferioară
Tăierea cu o lance este posibilă în toate pozițiile spațiale, indiferent de grosimea materialului (pentru beton și beton armat în intervalul 3-3,5 m).
Fig. 3. Decuparea betonului și a betonului armat cu grosimea de până la 300 mm:
a - cu sulita îndreptată în jos; b - cu direcție orizontală
Fig. 4. Decuparea betonului și a betonului armat cu o grosime mai mare de 200 mm:
a - în plan orizontal și în direcție verticală; b - în plan vertical și în direcție orizontală
Fig. 5. Decuparea betonului și betonului armat într-un plan vertical și într-o direcție verticală:
a - cu o grosime a materialului tăiat până la 300 mm; b - la o grosime a materialului tăiat mai mare de 200 mm
Tăierea betonului armat cu o grosime mai mare de 200 mm, așa cum se arată în Fig. 4, 5 sunt realizate prin secțiuni (Figura 6). Tăierea într-o singură secțiune se realizează prin strat cu strat (Figura 7).
Fig. 6. Schema de tăiere a "secțiunilor" de beton și beton armat cu o grosime mai mare de 200 mm
Fig. 7. Schema de tăiere a betonului și a betonului armat cu strat gros până la 200-300 mm și tăierea stratului în straturi a secțiunilor individuale cu o grosime a materialului mai mare de 200 mm
La separarea tăierii de beton armat, este important să începeți procesul. În cel mai simplu caz, tăierea betonului armat începe de la marginea exterioară. Cu toate acestea, în practică, cazurile sunt deseori foarte frecvente atunci când procesul trebuie să înceapă în interiorul peretelui din beton armat sau a tavanului.
Pentru a face acest lucru, este necesar să aveți o deschidere inițială de 70-100 mm în diametru, care poate fi obținută atât cu un oxigen, cât și cu un sul cu pulbere și oxigen. În cazul tăierii sub formă de pulbere, se utilizează țevi din oțel pentru conductele de apă și gaz cu diametre interne de 10 și 15 mm (GOST 3262).
Unul dintre principalii parametri de tăiere - consumul specific de oxigen - în funcție de debitul specific și compoziția lăncii de saturație beton armăturii flux secțiune, precum și grosimea betonului tăiat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: