Educație - cocs - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Educație - cocs

Formarea cocsului în țevile cuptoarelor de piroliză a instalațiilor de etilenă conduce la o scădere a randamentului produselor țintă, la o creștere a consumului de energie, la o reducere a duratei de viață a bobinelor de piroliză și a evaporării prin călire. Înfundarea țevilor îngreunează trecerea gazelor, crește presiunea la intrarea și ieșirea din sistem, reduce transferul de căldură. [1]







Formarea cocsului limitează adâncimea crăpării pentru tipurile de materii prime grele și medii. [2]

Formarea cocsului în timpul cracării termice limitează posibilitățile de aprofundare a procesului. Dacă unitatea de cracare termică operează în modul visbreaking, randamentul produselor ușoare este chiar mai mic. [3]

Formarea cocsului în timpul cracării termice limitează posibilitățile de aprofundare a procesului. [4]

Formarea cocsului nu poate fi evitată chiar și la grade reduse de conversie, iar catalizatorul trebuie să fie regenerat la anumite intervale, astfel că faptul că cocsul se va forma mai mult sau mai puțin nu este critic. Aceasta afectează numai durata catalizatorului dintre regenerări. În cazul cracării catalitice a motorinei ușoare sau a kerosenului, se produce 1 până la 2% în greutate pe ciclu de cocs. [5]

Formarea cocsului în țevile cuptoarelor de piroliză a instalațiilor de etilenă conduce la o scădere a randamentului produselor țintă, la o creștere a consumului de energie, la o reducere a duratei de viață a bobinelor de piroliză și a evaporării prin călire. Înfundarea țevilor îngreunează trecerea gazelor, crește presiunea la intrarea și ieșirea din sistem, reduce transferul de căldură. [6]

Formarea cocsului din amestecurile de cărbune este considerată ca o succesiune de lanțuri de transformări chimice coloidale ale structurii componentelor individuale și se preconizează interacțiunea lor. Formarea cocs metalurgic din amestecuri conținând cărbuni trepte extreme metamorfism fără a da cocs bun când cocsificarea lor individuale poate avea loc numai în cazul unei dispersii coloidale sau în întregime de la suprafață. În cazul trecerii la starea plastică a tuturor componentelor, se formează pirozolul din întregul amestec de cărbuni, iar cocsul se obține ca o structură monolitică. [7]







Formarea cocsului începe în perioada de stare plastică a cărbunelui. [8]

Formarea cocsului în timpul pirolizei benzenului are loc destul de încet; dar în unele sisteme aromatice condensate, tendința de cocsificare la temperaturi ridicate este extrem de luminos. [9]

Formarea cocsului. conținând în plus față de carbon, cantități semnificative de hidrogen, urme de oxigen, sulf, azot și metale, este cel mai comun tip de blocare a suprafeței catalizatorului. Este important de subliniat faptul că depozitele de cocs, de regulă, nu sunt formate din impurități, ci din materii prime. Datorită acestei legături genetice cu reacția principală, blocarea cocsului nu poate fi exclusă sau redusă în mod semnificativ prin purificarea atentă a materiei prime sau a utilizării probactorului. Dacă are loc principala reacție de policondensare distructivă, atunci datorită reacțiilor de redistribuire a hidrogenului, se va forma inevitabil cocs, deoarece acest lucru este determinat de mecanismul reacției chimice. Formarea cocsului, ca și alte procese de decontaminare, poate fi minimizată prin alegerea tipului de reactor, a catalizatorului și a condițiilor de funcționare. [10]

Formarea cocsului este deci consecința inevitabilă a disocierii termice și constituie una dintre cele mai dificile probleme ale industriei de cracare. Consecințele formării cocsului sunt foarte diverse. [11]

Formarea cocsului pe catalizatori de reformare se datorează reacțiilor succesive de policondensare distructivă conform schemei: hidrocarburi policiclice - rășini - asfaltină - carboizi. [13]

Formarea cocsului în timpul descompunerii termice a hidrocarburilor aromatice are loc, în funcție de structura lor, la rate diferite. Astfel, rata de cocsificare scade în ordinea: a naftacen-metilantracen p-metilantracen, antracen ianuarie naftalină 6-dimethylnaphthalene. Propensitatea hidrocarburilor aromatice pentru formarea cocsului crește odată cu scăderea rezistenței celei mai slabe legături din molecula lor și a ratei de intrare a acestora în reacția de adiție cu radicalul. Capacitatea hidrocarburii care intră această reacție poate fi caracterizată prin așa-numita afinitate pentru radicalul metil, care se măsoară prin raportul constantelor de viteză pentru atașarea radical metil la molecula hidrocarburii și hidrocarbura este luată ca referință. [14]

Formarea cocsului ca produs de bază al întreprinderii este un proces multifactorial. Ea afectează nu numai fenomenele care apar în încărcarea cărbunelui în diferite condiții, ci și caracteristicile altor etape tehnologice ale producției sale, începând cu pregătirea încărcăturii inițiale. Unele aspecte ale mecanismului influenței caracteristicilor procesului tehnologic asupra calității cocsului sunt detaliate în literatura tehnică corespunzătoare. Aici sunt descrise doar bine-cunoscutele regularități. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: