Prima și a doua întreținere pot fi efectuate pe linii de producție sau pe posturi individuale specializate.
Numărul de posturi TO-1 și TO-2 este determinat de formula:
unde - volumul anual de muncă pe tipuri de întreținere, persoană-oră.
După stabilirea numărului de posturi, se soluționează problema alegerii metodei de producție a TO-1 și TO-2: pe posturi individuale sau linii de producție.
Ar trebui să fie ghidate de următoarele recomandări: Se recomandă metoda de linie pentru TS-1 atunci când numărul calculat de posturi 3 și mai multe pentru mașini single și 2 sau mai multe pentru camioane, pentru TO-2 - respectiv, 4 sau mai multe și 3 sau mai multe.
Atunci când alegeți metoda de producție de producție, se calculează numărul de linii. Calculul se bazează pe ritmul de producție și pe ceasul liniei.
Ritmul de producție este determinat de expresia:
unde este programul zilnic al acestui tip de întreținere.
Linia de lucru a liniei (pentru TO, liniile de acțiune periodice sunt aplicate) este determinată din expresia:
unde - intrarea ajustată a forței de muncă pentru TO-1 și TO-2 efectuată pe linie;
- numărul total de lucrători pe linie, oameni;
- numărul mediu de lucrători pe linie; (Apendicele 14)
- numărul de posturi de pe linie (determinate de volumul și conținutul lucrării, succesiunea tehnologică a acestora, posibila specializare a posturilor);
- timpul de deplasare a masinii de la post la post, min.
Se determină din expresia:
unde - viteza transportorului, m / min, este luată pe caracteristicile tehnice ale transportorului (= 10 ... 15 m / min).
- distanța dintre mașini pe posturi, m.
Numărul calculat de linii rezultat trebuie să fie întreg sau aproape de el. Abaterea nu este mai mare de 10%. Dacă condiția specificată nu este îndeplinită, atunci ciclul liniei este recalculat.
În cazul în care există mai multe grupuri în parcul de vehicule compatibile tehnologic, atunci când programul de producție este insuficientă pentru organizarea liniilor de producție separate pentru fiecare grup, întreținerea vehiculelor de diferite grupuri pot fi produse pe aceeași linie de producție la diferite zile ale săptămânii sau schimbare în timpul zilei.
Punerea în aplicare a TO-1 și TO-2 este permisă să fie organizată pe aceleași linii de producție, cu producția de lucru în diferite schimburi.
2.7.3. CALCULAREA NUMĂRULUI DE POSTURI ȘI LINII DE DIAGNOSTIC
La ATP-uri mai mici cu o sarcină utilă de până la 150 de vehicule compatibile tehnologic și cu un parc mixat D-1 și D-2, se recomandă efectuarea unui site separat de diagnosticare sau împreună cu dispozitive portabile TO și TP.
Pentru ATP-uri de dimensiuni medii cu numărul de autoturisme de la 150 ... 200 și mai mult, se recomandă separarea stâlpilor D-1 și D-2.
Pentru materialul rulant de dimensiuni mari, pentru reconstrucția ATP-urilor și a zonelor de producție limitate, precum și pentru organizarea TO-1 pe liniile de producție D-1, se recomandă desfășurarea unei operațiuni comune cu TO-1.
Pentru ATP-urile mari cu mai mult de 400 de autovehicule și cu disponibilitatea instrumentelor de diagnosticare automate de înaltă performanță, D-1 și D-2 se desfășoară în anumite zone specializate.
Numărul de posturi de diagnostic specializate similare de acest tip este determinat de formula:
unde - volumul anual de lucru de acest tip de diagnostic, persoană-oră;
Dacă diagnosticul este efectuat pe flux, apoi pentru a determina numărul de linii de diagnosticare de acest tip, trebuie să calculați ritmul de producție și ciclul liniei.
Ritmul de producție este determinat de expresia:
unde este programul zilnic al acestui tip de diagnostic.
Ciclul de lucru al liniei este determinat din expresia:
unde - complexitatea ajustată a unui diagnostic al acestei specii;
La diagnosticarea autoturismelor pe linia de producție, numărul de posturi se ia pe baza listei parametrilor de diagnosticare care trebuie eliminați, disponibilitatea echipamentului de diagnosticare și a tehnologiei de diagnosticare adoptate.
Dacă numărul total de posturi D-1 și D-2 este egal cu sau mai mic de 1, aceste tipuri de diagnostice pot fi făcute într-un post folosind echipamente universale și dispozitive portabile. Dacă numărul estimat de posturi D-1 este mai mic de 0,5, este permisă plasarea echipamentului de diagnosticare pe linia de producție TO-1.
2.7.4. CALCULAREA NUMERELOR POSTURILOR DE REPAIR CURENT
Lucrările de întreținere de rutină se efectuează pe posturi universale sau specializate separate. Numărul de postări TP pe tipuri de lucrări efectuate pe ele se calculează după formula:
unde - volumul anual de muncă de acest tip, persoană-oră;
- coeficientul, ținând cont de cota de lucru pe TP, efectuată în cea mai încărcată schimbare;
Conform expresiei de mai sus, numărul de posturi este calculat pentru a efectua lucrări de asamblare, asamblare și ajustare, precum și pentru sudare, tencuit, vopsire și prelucrarea lemnului.
Soluționarea problemei specializării posturilor pentru efectuarea lucrărilor de asamblare, asamblare și ajustare se realizează în conformitate cu datele din Anexa 17. Posturile specializate trebuie să fie furnizate cu numărul estimat de 0,9 și mai mult.
Posturile individuale de specialitate pentru sudare-tinichigerie, prelucrarea lemnului și vopsirea sunt situate la locurile de producție respective.
Producția de lucrări de vopsire, în funcție de tipul de material rulant și de numărul estimat de posturi, poate fi de asemenea prevăzută pe liniile de producție. În același timp, numărul minim de posturi de pe linie, inclusiv post-uscarea după vopsire, ar trebui să fie de cel puțin două.
2.7.5. CALCULAREA NUMĂRULUI DE EXPUNERI ÎNAINTE DE LA ȘI CARE
Numărul de locuri de așteptare pentru materialul rulant înaintea TO și TP se presupune că este același: pentru liniile de producție și inspecție, câte unul pentru fiecare linie de producție; pentru posturile individuale TO, diagnostic și TP - 20% din numărul de posturi de lucru. În cazul în care există o parcare închisă în ATP, precum și în zone cu un climat moderat cald, nu ar trebui să existe dispoziții de așteptare în incinta stațiilor TO și TR.
2.8. SELECȚIA ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE
Echipament tehnologic pentru destinația de producție este împărțită într-un primar (prelucrare, demontare și asamblare, și așa mai departe. D.), complete, ridicare osmotrovyh, de manipulare, de uz general (rafturi, mese de lucru, etc.) de depozitare.
Metodologia pentru calcularea (selectarea) numărului de echipamente este determinată de tipul, scopul și gradul de utilizare a acestora.
Numărul de echipamente de bază poate fi determinat fie de laboriositatea muncii efectuate pe acesta, fie de productivitatea echipamentului.
La calcularea forței de muncă, numărul de unități ale echipamentului principal este determinat din expresia:
unde este volumul anual de muncă pentru acest tip de echipament, persoană-oră;
-numărul de zile de funcționare a echipamentului pe an;
- durata schimbării de lucru, h;
- numărul de lucrători care lucrează simultan pe acest tip de echipament;
- coeficientul de utilizare a echipamentului în funcție de timp (definit ca raport al timpului de funcționare a echipamentului în timpul trecerii la durata totală a trecerii).
Coeficientul de utilizare a echipamentului depinde de tipul și scopul echipamentului, iar în condițiile de funcționare ATP se presupune că este de 0,75-0,9.
Prin laboriositatea muncii, de exemplu, poate fi determinată nevoia de mașini-unelte. În acest caz, numărul de mașini este calculat pe tipuri. Pe baza practicii stabilite raportul în volum a principalelor tipuri de mașini funcționează: strung - 60%, de frezat - 12, rindeluirea - 5, măcinare - 10, măcinare - 8, găurire - 5%.
Conform ONTP-01-91, factorii de încărcare ai echipamentului principal de proces nu ar trebui să fie mai mici:
· Pentru spălare-curățare, diagnostic, control-test-0,5;
· Pentru vopsire-uscare, forjare, sudare, corp - 0,6;
· Pentru prelucrarea metalelor, prelucrarea lemnului, montaj și asamblare - 0,7.
Numărul de piese de echipament utilizate periodic se stabilește în fișa echipamentului pentru unitatea de producție dată. Deci, echipamentul este selectat pentru autoservice, electrice, zone de baterii.
Numărul echipamentelor de ridicare și de inspecție, echipamentele de ridicare și de transport depinde de numărul și de specializarea posturilor TO și TR, liniilor de întreținere, nivelului de mecanizare a proceselor de producție.
Numărul de echipamente de producție (banci de lucru, rafturi, etc.) este determinat de numărul de angajați în cea mai încărcată schimbare.
Cantitatea echipamentului de depozitare se calculează în funcție de nomenclatură și de dimensiunile stocurilor de depozit.
Pentru selectarea echipamentului în conformitate cu nomenclatura utilizată și numărul de carduri de raport de echipamente tehnologice și instrumente specializate pentru companiile de transport, echipamente tehnologice normokomplekty pentru zone și zone ale ATP de capacități diferite, cataloage, manuale.
Nomenclatorul și cantitatea de echipamente tehnologice enumerate în aceste surse pot fi ajustate ținând cont de condițiile specifice de lucru ale întreprinderii proiectate (modul de funcționare a producției de întreținere, TR, numărul de posturi etc.)
Modelele de echipamente tehnologice ar trebui specificate în cataloagele de nomenclatură ale producătorilor și tipurile de tipuri de echipamente de garaj planificate pentru producție.
Echipamentul calculat și selectat este înscris în declarația:
Lista echipamentului de proces
Coloana „Suprafața totală“ se completează în cazul în care echipamentul ocupă o suprafață (banc de lucru, stativ, suport, etc.) și nu se completează în cazul în care echipamentul este instalat pe bănci sau depozitate într-un dulap, pe rafturi.
2.9. DEFINIREA PLOTULUI DIVIZIUNII DESIGNATE
Zonele de spații industriale sunt numeroase:
- În ceea ce privește suprafața unitară pe unitate de echipament (metoda este utilizată în calcule preliminare în etapa de alegere a unei soluții de planificare spațială);
- Programe de planificare grafică (utilizate în dezvoltarea soluțiilor de planificare pentru zone și zone).
Pentru a calcula zonele de zone TO și TP pe zone specifice, formula este utilizată:
unde este suprafața ocupată de mașină în plan, m 2;
- numărul de posturi din zonă;
- suprafața totală a proiecției orizontale a echipamentelor situate în afara teritoriului ocupat de posturi, m 2;
- coeficientul de densitate a pozițiilor și echipamentului.
Valoarea depinde de dimensiunile mașinii, de amplasarea posturilor și de echipamentul acestora. Cu un aranjament unic al stâlpilor, se presupune că valoarea este de 6 ... 7, cu metoda de serviciu în două direcții și on-line - 4 ... 5. Pentru materialul rulant de dimensiuni mari, se iau valori mai scăzute.
La realizarea planificării tehnologice a zonelor TO și TP, zonele lor sunt specificate grafic. Acest lucru se realizează prin vizualizarea posturilor și a zonelor de așteptare pentru TO și TP în conformitate cu distanțele normative dintre vehicule, echipament și elemente de construcție (anexa 20). precum și lățimea căilor de acces interne (anexa 21).
Pentru a calcula zonele de situri de producție pentru anumite zone, formula este utilizată:
unde - suprafața totală ocupată de echipament în plan, m 2;
Factorul de densitate al echipamentului este selectat în conformitate cu apendicele 18.
La determinarea zonei site-ului, în cazul în care mașina trebuie încărcată, calculul se efectuează în conformitate cu următoarea formulă:
Calculul detaliat al zonelor de producție se realizează grafic în dezvoltarea soluțiilor de planificare, luând în considerare standardele pentru amenajarea echipamentelor.
2.10. CARTEA TEHNOLOGICĂ
Harta tehnologică este executată conform formularului StP05-78 pentru lucrul în funcție de sarcină.
Timpul fiecărei operații este determinat de normalizare, luând în considerare hărțile tehnologice tipice. În absența celor din urmă, timpul este stabilit prin momentul la stația de lucru.
În cadrul proiectelor de curs, hărțile tehnologice (cu excepția celor de operare) pot fi compilate și pe:
- Post specializat de TO (carte poștală);
- Post diagnostic (harta de diagnosticare D-1 sau D-2);
- Un anumit tip de muncă TO, TP sau diagnoză (parte din munca de gardă);
- Întreținerea, reparația (funcționarea).
operațiile de formulare și modificări în traseul ar trebui să se facă în ordine tehnologică strictă, pe scurt, verbele sunt plasate în imperativul, cum ar fi „Rasshplintovat“ „Eliberați piuliță de blocare“, etc.
Harta tehnologică se realizează pe hârtie A4. Dimensiunile coloanelor sunt luate independent.
Exemplu de executare a rutei
Sistem de operare pentru sisteme de alimentare TO-2
specificați: numele operațional sau postul obiectului tehnic
masina ZIL-431410 intensitatea forței de muncă a muncii 25.15 man-min
numărul de performanți 1 specialitate, carburator de descărcare de gestiune, 3 r.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: