Blocurile de silicat de gaz sunt foarte populare în construcțiile moderne. Și nu e de mirare, deoarece blocuri de beton celular sunt blocuri de versatile pentru diferite tipuri de clădiri (case, vile, garaje, etc.). Această versatilitate se datorează rezistenței, durabilității și disponibilității blocurilor de silicat de gaze.
Compoziția de blocuri de silicat includ: ciment, nisip de cuarț, var, pulbere de aluminiu și apă, care promovează formarea de gaz în amestec. În funcție de raportul dintre aceste componente, densitatea blocurilor poate fi de la 350 la 700 kg / m3. Tehnologiile de fabricație diferă în formulele tehnologice și pe durata etapelor ciclului de producție. Cu toate acestea, se pot distinge două direcții principale. Aceasta este fabricarea blocurilor de silicat gazos cu ajutorul unei autoclave și fără utilizarea acesteia.
Fabricarea blocurilor de silicat de gaz prin autoclav
În acest caz, toate componentele sunt bine amestecate, iar amestecul finit este plasat într-o autoclavă. În autoclavă, amestecul rezultat este spumat și solidificat sub presiune, la o temperatură de 180-190 grade și o umiditate ridicată.
Fabricarea blocurilor de silicat de gaz fără utilizarea unei autoclave
A doua metodă diferă de prima prin faptul că autoclava nu este utilizată și, prin urmare, durează mai mult timp pentru a se întări. Cu toate acestea, datorită faptului că blocurile obținute în acest mod au mai puțină rezistență și fiabilitate, această metodă este rar utilizată.
După întărirea finală, blocul mare este tăiat în blocuri de dimensiuni mai mici, în conformitate cu standardele acceptate în producție. Astfel de blocuri de silicat de gaze sunt deja gata de utilizare și pot fi utilizate pentru construcții:
- construcțiile suburbane rezidențiale cu număr mic de etaje
- cu mai multe etaje rezidențiale și industriale
- case de vacanță
- garaje
- dependințe
- complexe zootehnice
Datorită versatilității lor, blocurile de silicat de gaz sunt utilizate în diferite tipuri de clădiri pentru montaj:
- lagărul exterior și pereții care nu poartă
- rulmenți interiori și ziduri fără suport
- partiții
- săritor
Și, de asemenea, pentru izolarea pereților exteriori.
Avantajele blocurilor de silicat gazos:
- greutate redusă (betonul celular este de aproximativ două ori mai luminos decât apa și de 5 ori mai ușor decât betonul obișnuit)
- rezistență ridicată
- izolare termică bună și proprietăți de izolare fonică
- combustibilitate
- rezistență la îngheț
- non-toxic
- acuratețea și uniformitatea dimensiunilor blocurilor
- ușurința de asamblare și asamblare a elementelor
- ușurința de manipulare
- sensibilitate scăzută la biodisponibilitatea externă
- cost redus (în comparație cu aceeași cărămidă)
- permeabilitatea la vapori
- grosimea minimă a articulațiilor.
Rezistența ridicată a blocurilor de silicat de gaz este realizată datorită distribuției uniforme a golurilor. Ordonanța structurii de tip fagure oferă blocurilor de silicat de gaz o conductivitate termică scăzută. Iar cu grosimea peretelui exterior al blocurilor de silicat de gaz egal cu 50 cm nu este nevoie de izolație suplimentară.
De asemenea, este posibil să se utilizeze blocuri de silicat de gaz ca izolație termică a pereților existenți (folosind blocuri de silicat de gaz cu densitate scăzută). Blocuri de joasă densitate pot fi utilizate pentru izolarea fonică de bază sau suplimentară.
Datorită compoziției sale, blocurile de beton celular sunt materiale incombustibile și netoxice, care au o permeabilitate ridicată la vapori, ceea ce permite pereților să respire. În producția de lucrări de construcție, aceasta înseamnă proiectarea și instalarea unui sistem simplificat de ventilație și încălzire, iar în timpul funcționării este confirmat de un microclimat interior confortabil.
Atunci când se așează blocuri, este necesar să se utilizeze un adeziv special, datorită căruia se obține grosimea minimă a articulației, ceea ce afectează izolația termică a clădirii.
Greutatea ușoară facilitează foarte mult transportul, încărcarea și descărcarea unităților. Datorită greutății reduse a blocurilor de silicat de gaz, greutatea totală a clădirii este redusă. Acest lucru duce la economisirea elementelor structurale și a materialelor de perete, simplifică lucrările de proiectare și construcție. Greutatea redusă economisește, de asemenea, mult timp pentru efectuarea lucrărilor de încărcare și descărcare și a lucrărilor de construcție și, prin urmare, timpul de construcție este scurtat.
Dezavantajele betonului celular includ capacitatea sa de a absorbi apa. Celulele primesc apă, care, dacă scade temperatura, poate distruge blocurile din interior. Prin urmare, atunci când se transportă și se depozitează blocuri pe un șantier de construcții, trebuie respectate mai multe reguli.
Tipuri de blocuri de silicat de gaz
În prezent există mai multe tipuri de blocuri de silicat de gaz:
Blocurile de silicat de gaz de perete, la rândul lor, pot fi:
- convențional (paralelipiped)
- pazogrebnevyh
Structura Pazogrebnevaya adaugă rezistența la așezare, deoarece crește în mod natural aderența.
Dimensiunile blocurilor de silicat de gaz sunt foarte diverse. Cu toate acestea, pentru diferiți producători, dimensiunile blocurilor pot diferi, deoarece dimensiunea blocului depinde numai de standardele adoptate de întreprinderea care produce blocurile. Cu toate acestea, datorită unei opțiuni largi, orice cumpărător va putea găsi blocuri de dimensiunea necesară.
Reguli pentru transportul și depozitarea blocurilor de silicat gazos
La transportul blocurilor ar trebui instalate pe palete speciale din lemn și fixate pe acestea cu o bandă de ambalare. Acest lucru va facilita operațiunile de încărcare și descărcare și va evita deteriorarea materialului în cazul căderii blocurilor individuale. Pe partea de sus, blocurile de silicat de gaz sunt acoperite cu un film de polietilenă pentru a evita precipitarea atmosferică.
Încărcarea și descărcarea poate fi efectuată cu macaraua sau motostivuitor, în funcție de tipul de corpul unui camion. Palete sunt plasate aproape unul de celălalt într-un singur strat, dar între ele este necesar să se stabilească blocuri de lemn și ferm fixa centurile pentru a se evita deplasarea sau basculare tăvilor în timpul transportului. Viteza transportului încărcat ar trebui să fie de 60 km / h.
Pe șantier, blocurile pe bază de silicat de gaz pe paleți ar trebui plasate pe o suprafață plană, nu mai mult de două niveluri. Dacă nu există o suprafață plană, atunci este necesar să o pregătiți în avans. La fel ca și în timpul transportului, blocurile trebuie acoperite cu folie de polietilenă. Și distanța dintre paleți ar trebui să fie suficientă pentru o mișcare sigură între paleți și acces liber la blocuri. Când depozitați, trebuie să sortați imediat blocurile pentru a facilita căutarea și accesul la blocurile de dimensiunea dorită.
Articole similare
-
Blocuri de gaz-silicat - răspunsurile proprietarilor de case
-
Cum se fac blocuri de gaz cu silicat de gaz în condiții de construcție
Trimiteți-le prietenilor: