Invenția se referă la domeniul materialelor de construcții și pot fi utilizate la fabricarea de produse utilizate pentru construcții și izolarea termică a rezidențiale, birouri și clădiri industriale. Rezultatul tehnic este acela de a crește stabilitatea amestecului beton celular în timpul porization sale prin îmbunătățirea reologia și formarea unei structuri poroase uniformă, care are un efect pozitiv asupra caracteristicilor de rezistență ale produselor aerate sale. Amestec pentru fabricarea de beton celular non-autoclavizate, care cuprinde ciment Portland, var, ghips, fum de silice, pulbere de aluminiu, clorură de calciu și apă, hemihidrat gips cuprinde următorul raport al componentelor,% în greutate:. Ciment Portland 57-71, var 0,04-0,7, gips 0,1-0,4 hemihidrat, fumuri de silice 0,6-3,5, 0,01-0,15 pulbere de aluminiu, clorură de calciu 0.5-3.0, apă - restul. 1 tab.
Invenția se referă la domeniul materialelor de construcție și poate fi utilizată la fabricarea produselor utilizate pentru construcția și izolarea termică a clădirilor și structurilor rezidențiale, administrative și industriale.
Obiectul prezentei invenții este acela de a spori stabilitatea amestecului de beton gazos în timpul porozității sale prin îmbunătățirea proprietăților sale reologice și formarea unei structuri poroase uniforme, care afectează în mod pozitiv caracteristicile de rezistență ale produselor din beton gazos.
Obiectul menționat este realizat prin aceea că amestecul pentru fabricarea de beton celular non-autoclavizate, care cuprinde ciment Portland, var, ghips, fum de silice, pulbere de aluminiu, clorură de calciu și apă, hemihidrat gips cuprinde următorul raport al componentelor,% în greutate.:
Portland ciment - 57-71
Var - 0,04-0,7
Gips semi-apoasă - 0,1-0,4
Microsilica - 0,6-3,5
Pudră de aluminiu - 0,01-0,15
Clorură de calciu 0,5-3,0
Apa - Altele
Un exemplu. Separat, un amestec de ciment Portland și fum de silice, pasta de aluminiu într-o soluție apoasă de stearat de sodiu (săpun) pentru fabricarea amestecului aerat beton a acestei compoziții, clorură de calciu, lapte de var și pasta de gips, care este preparat prin amestecarea turnare sau tencuiala (ipsos) apă rece vodogipsovom în raport H / D = 0,65-0,7. Suspensia rezultată de gips este agitat puternic și apariția semnelor de apă de testare convulsiilor ipsos a fost adăugat treptat în porțiuni mici până la până la o pastă de gips stabil, în care cantitatea de apă adăugată la 2.5-10 ori relația inițială valoarea vodogipsovogo.
Cantitatea de apă necesară pentru a prepara o soluție de clorură de calciu, aluminiu și suspensii de gips, face parte din cantitatea totală de apă necesară pentru prepararea unui amestec de gaze de beton. Apoi, amestecul de ciment și microsilică este închis cu apă încălzită la 60-70 ° C și componentele rămase ale amestecului sunt injectate cu agitare intensă în următoarea secvență. Mai întâi, adăugați lapte de var, apoi o soluție de clorură de calciu, o suspensie de aluminiu și, cel mai recent, o suspensie de gips. După 15-30 de secunde, amestecarea este oprită și amestecul de beton gazos este turnat în formele preîncălzite la 40-50 o C, în care vor avea loc procesele de amestecare a betonului și formarea produselor. După turnarea amestecului, matrițele de mai sus sunt acoperite cu plăci din material termoizolant ușor pentru a reduce pierderile de căldură necesare pentru reacțiile de hidratare a cimentului și întărirea produselor din beton gazos. După recrutarea forței necesare a cofrajării, produsele sunt scoase din matrițe și trimise într-un depozit cald sau camere de aburi pentru a finaliza procesele de întărire.
Rezultatele testelor confirmă posibilitatea obținerii din compoziția propusă a unui amestec de produse din beton gazos cu o gamă largă de proprietăți, atât în ceea ce privește densitatea în vrac, cât și în conductivitatea termică.
Principalul avantaj al compoziției propuse a amestecului de beton gazos este stabilitatea procesului de porozitate și formarea după acest proces a porilor sferici sau poliedici identici cu o dimensiune cuprinsă între 1 și 3 mm. Structura poroasă uniformă formată determină, de asemenea, rezistența mai mare a produselor din beton gazos. Aceste efecte sunt obținute prin introducerea în amestec a unei suspensii de gips și microsilică.
Dimensiunea particulelor de gips hemihidrat în prepararea unei suspensii de gips în acest mod în procesul de hidratare și conversia în gips dihidrat este redus la particule coloidale, ceea ce permite distribuția uniformă a particulelor în întregul volum al amestecului de beton gaz agitare și îmbunătățește reactivitatea gips dihidrat în interacțiunea cu hydroaluminates de calciu, formată prin interacțiunea dintre aluminiu și hidroxid de calciu.
Interacțiunea dintre dihidrat gips calciu și hydroaluminate format microcristale prismatice alungite ettringit, care participă la formarea partițiile interporous și servesc drept material de armare. Mai mult, formarea etringitului este însoțită de legarea de 31 mol de apă liberă, care rezultă în procesul porization de creștere treptată a amestecului de vâscozitate și randament al tensiunii de forfecare iorizuemoy și stabilitatea acestuia în timpul porization.
Microsilica datorită dispersiei sale extrem de mare are de asemenea o reactivitate ridicată și în perioada de ciment hidratare timpurie este reacționat la o porization temperatură cu hidroxid de calciu și formează cristale fine fibroase hydrosilicate de calciu, care stabilizează, de asemenea, amestecul, întărit de perete șicane interporous, contribuie la creșterea rezistenței acestor partiții și rezistență produse în general.
Clorura de calciu introdusă în amestec contribuie la intensificarea proceselor de hidratare și întărire a cimentului și, de asemenea, stabilizează ettringitul rezultat, împiedicând tranziția sa în formă de monosulfat.
Prezenta combinată a acestor aditivi și modificatori în amestecul compoziției propuse asigură stabilitatea procesului de porozitate și mărește rezistența produselor din beton gazos cu 20-30% comparativ cu compozițiile cunoscute. În acest caz, utilizarea cimentului portland de o calitate superioară, de exemplu, cimentul M 500, dă o creștere suplimentară a caracteristicilor de rezistență. În plus, datorită unei structuri poroase uniforme și omogene, conductivitatea termică a articolelor dintr-un amestec al compoziției propuse este redusă.
Utilizare ca amestec de solide beton poros practic un portland punct de vedere economic în producția de non-autoclavizat beton celular, deoarece permite reducerea considerabilă a timpului de produse set puterea datorate utilizării activității hidraulice ridicate de ciment Portland și capacitatea acesteia de a genera un produs fin de hidratare care participă la formarea rotunjită închis pori și partiții puternice interparlamentare.
Produse din beton non-autoclavizat aerat făcut dintr-un amestec al compoziției propuse sub formă de blocuri, plăci de mărimi diferite pot fi folosite ca izolator termic sau a materialelor de construcție termoizolante, în construcția diverselor obiecte de uz casnic și industrial.
Amestec pentru fabricarea de beton celular non-autoclavizate, care cuprinde ciment Portland, var, ghips, fum de silice, pulbere de aluminiu, clorură de calciu și apă, caracterizat prin aceea că acesta conține hemihidrat gips în următorul raport,% în greutate.:
Portland ciment - 57-71
Var - 0,04-0,7
Gips semi-apoasă - 0,1-0,4
Microsilica - 0,6-3,5
Pudră de aluminiu - 0,01-0,15
Clorură de calciu 0,5-3,0
Apa - Altele
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: