Aliaje solide 2

Introducere Aliaje solide, materiale cu duritate ridicată, rezistență, tăiere și alte proprietăți care persistă când sunt încălzite la temperaturi ridicate.

Există aliaje solide și turnate. Caracteristica principală a aliajelor dure sinterizate este că produsele sunt preparate prin metalurgia pulberilor și se pretează numai la prelucrarea prin măcinare sau metode de prelucrare fizico-chimică (laser, ultrasunetele, decapare acizi, etc.) și carburi aliate destinate suprafețe instrument dota și nu numai tratamentul mecanic, dar adesea termic (întărirea, recoacerea, îmbătrânirea etc.). Aliajele dure din aliaj dur sunt fixate pe unealta care trebuie echipate prin lipire sau prin fixare mecanică.






Un aliaj este o substanță obținută prin topirea a două sau mai multe elemente. Există și alte modalități de obținere a aliajelor: sinterizare, electroliză, sublimare.

Un aliaj fabricat în principal din elemente metalice și având proprietăți metalice se numește aliaj metalic. Aliajele au un set mai variat de proprietăți, care variază în funcție de compoziția și metoda de tratament.

Scopul eseului meu este de a studia proprietățile aliajelor dure, zonele lor de aplicare și metodele de întărire.

Obiective: 1) să studieze materialul pe această temă; 2) sistematizați și clasificați materialul pe tema "Aliaje solide" și prezentați-l sub forma unui tabel.

Densitate. Densitatea aliajelor depinde de compoziția chimică a aliajelor (cu o creștere a conținutului de Co și titan scade). Densitatea scade cu prezența într-un anumit aliaj a porozității reziduale, a grafitului liber.

Conductivitate termică. Aliajele grele funcționează în condiții de frecare. Ca rezultat, se produce căldură, care, cu o bună conductivitate termică, este deviată de la locul de contact cu materialul care este prelucrat.

Conductibilitatea termică are o mare influență asupra prelucrării prin tăierea materialelor care dau mărunțirea cipurilor, adică astfel, care în procesul de tăiere se freacă de aliajul dur. Dacă aliajul dur are o conductivitate termică scăzută, căldura generată este concentrată pe marginea de tăiere a sculei și a așchiilor. În acest caz, chips-urile sunt înmuiate și aliajul nu se uzează prea mult, dar muchia de tăiere se încălzește și se extinde mai intens. Prin urmare, conductivitatea termică trebuie să fie optimă, oferind cele mai bune proprietăți de tăiere ale aliajului.

În cadrul unui grup de aliaje, conductivitatea termică depinde de cantitatea de fază de carbid și de porozitate. Pe măsură ce faza de carbură și porozitatea scad, conductivitatea termică crește.

Tungsten-aliajele de cobalt sunt mai conductive termic decât aliajele de titan-vulcanice-cobalt.

Coeficient de expansiune liniară. Caracterizează alungirea corpului după încălzire. Coeficientul de dilatare liniară a aliajelor dure depinde de compoziția chimică a aliajului. Cu creșterea conținutului de cobalt, coeficientul de dilatare liniară crește.

Coeficientul de dilatare liniară a aliajelor titan-tungsten este de aproximativ 2 ori mai mic decât în ​​cazul oțelului cu conținut redus de carbon. Această diferență se reflectă în calitatea sculei cu plăci lipite. Din cauza solicitărilor suplimentare rezultate din diferența dintre coeficienții de expansiune liniară. Plăcile se pot desprinde din suport sau pot avea fisuri.

Proprietățile termice ale aliajelor dure joacă un rol important în fabricarea și funcționarea sculei. Aliajele solide sunt sensibile la condițiile de încălzire și răcire și ele apar întotdeauna la lipirea plăcilor de metal dur pe sculă atunci când se mănâncă și ascuți produsele. Pentru a evita formarea de crăpături în produsele fabricate din aliaje dure. Utilizați încălzirea și răcirea lente în timpul lipirii, condițiile optime de măcinare și răcirea abundentă [3].







Roșeața - proprietatea unui aliaj dur pentru a menține duritatea, rezistența la uzură și alte calități necesare tăierii. Roșeața este importantă pentru tăierea oțelului; Asfaltul se freacă de inserția din carbură și se încălzește. Se manifestă în intervalul de temperatură 900-100С. Rezistența roșie a aliajelor titan-tungsten este mai mare decât cea a aliajelor de tungsten-cobalt. datorită prezenței carburii de titan.

Valorile forței coercitive indică mărimea granulei fazei de carbură, deoarece Dimensiunea secțiunilor de fază de cobalt (pentru același conținut de cobalt) depinde de mărimea granulelor componente ale carburii.

Duritatea este proprietatea unui corp solid care rezistă penetrării unui alt corp în el. Duritatea este una dintre principalele proprietăți ale aliajelor dure, deoarece. rezistența la uzură depinde de aceasta. Principala influență asupra acesteia este reprezentată de cantitatea de fază de carbură și dimensiunea granulelor acestei faze. Odată cu creșterea cantității de fază de carbură sau diminuarea dimensiunii cerealelor, crește duritatea.

Pentru aliajele TK cu o dimensiune constantă a granulei WC și cu o creștere a dimensiunii granulelor fazei titanice, duritatea aliajului rămâne practic neschimbată.

Aliajele de titan-tungsten au o duritate mai mare decât aliajele de tungsten. Titanium carbide este mai greu decât carbură de tungsten.

Cu o densitate crescătoare (porozitatea mai scăzută) crește duritatea.

Prezența excesului de carbon sub formă de grafit reduce duritatea aliajului și lipsa de carbon care provoacă aspectul # 951; -faze. crește în mod semnificativ duritatea, dar reduce rezistența.

Rezistența la încovoiere.

Forța-proprietate a unui corp solid pentru a rezista efectelor forțelor externe.

În mod tipic, forța este caracterizată de mărimea încărcăturilor distructive în timpul comprimării, îndoirii, întinderii etc.

Rezistența aliajelor dure este una dintre principalele proprietăți.

Rezistența finală este invers proporțională cu duritatea și crește odată cu creșterea conținutului de cobalt. trecând prin maxim 15-20%. Depinde de dimensiunea granulelor din faza de carbură. Maximul depinde de conținutul de cobalt.

Aliajele de titan-tungsten sunt mai puțin stabile, deoarece carbură de titan este mai puțin durabilă. Dependența forței și a altor proprietăți asupra granularității aliajelor TK este mult mai complicată. Aliajele cu o fază mare de titan și o fază mică de WC au cea mai mică rezistență. Cu granulație constantă a fazei de titan, rezistența crește cu mărimea granulei în creștere a fazei WC, iar duritatea scade.

Puterea depinde de porozitatea, de prezența grafitului, de gradul de decarburizare și de intensitatea măcinării.

Puterea finală depinde, de asemenea, de conținutul de carbon al aliajului. Dependența se reflectă printr-o curbă, a cărei maximă trece, atunci când conținutul de carbon din aliaj este de 6,12 în termeni de carbură de tungsten. Mai mult, scăderea puterii apare mai accentuat cu un deficit de carbon decât în ​​cazul excesului său. În general, se poate spune că rezistența la tracțiune păstrează o valoare practic constantă în intervalul conținutului în aliaj de 0,5% până la 0,1% din faza # 951;

Rezistență la compresiune.

Rezistența aliajelor dure sub presiune este foarte importantă și caracterizează într-o anumită măsură proprietățile de plastic.

Curbe de dependență Conținutul de cobalt trece printr-un maxim, dar maximul se situează la un conținut mult mai mic de cobalt (4-6%).

Cu o creștere a dimensiunii medii a granulelor carbidice Scade monotonic, dar pentru toate dimensiunile se observă un maxim în intervalul 6-8%. Cel mai înalt nivel Cg se observă în aliajele cu granulație fină cu un conținut de cobalt de 4 sau 8,6%

Viscozitatea de impact crește continuu cu creșterea conținutului de cobalt și creșterea cerealelor. Este o funcție a rezistenței și a plasticității. Prin urmare, dependența este mai complicată.

Plasticitatea se realizează nu numai prin creșterea mărimii granulelor, ci și prin utilizarea unor procese de temperatură ridicată de reducere a tungstenului și de carbidizare [5].

Aliajele solide datorate durității ridicate sunt utilizate în următoarele domenii:

· Decuparea materialelor structurale: tăietori, tăietori, burghie, broaște și alte unelte;

· Echiparea instrumentului de măsurare: echiparea suprafețelor precise ale echipamentului micrometric și suportul balanțelor;

· Branding: echiparea părții de lucru cu ștampile;

· Desen: echiparea părții de lucru a fibrei;

· Ștanțare: echiparea ștampilelor și a matrițelor (perforare, extrudare etc.);

· Echipament minier: lipirea aliajelor din aliaj dur;

· Producția de rulmenți rezistenți la uzură: bile, role, cleme și pulverizare din oțel;

· Echipament de prelucrare a minereurilor: echiparea suprafețelor de lucru;

· Pulverizarea cu gaz termic a acoperirilor rezistente la uzură [6].

Principalele tipuri de aliaje dure care conțin tungsten și aplicațiile lor:

Aplicabilitatea sistemului ISO







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: