Crearea condițiilor stabilite (umiditate, temperatură) ale testului. Proprietățile materialelor dentare depind în mod semnificativ de factori externi, cum ar fi umiditatea și temperatura. Pentru a obține rezultate ale testelor care sunt aproape de condițiile de operare, este adesea necesar să se creeze condiții adecvate în mod artificial. Pentru a menține materialele dentare și a determina proprietățile lor la temperaturi și umiditate date, sunt instalațiile în care se creează și se mențin în mod artificial condițiile necesare. Studiile sunt efectuate la diferite temperaturi și umiditate. Măsurătorile de control sunt de obicei efectuate la 20 sau 37 ° C și la 65% umiditate relativă. Condițiile unei anumite umidități sunt create în umiditatea umidității în camerele de umiditate speciale. Desicatoare pot fi utilizate pentru a testa mici probe. Umiditatea relativă a aerului - raportul dintre umiditatea absolută, adică, m masa de vapori de apă conținută per unitate de volum a aerului, greutatea G a aburului, satureze aceeași cantitate la o temperatură dată ...
La 100% nu se efectuează măsurători de umiditate, deoarece apa se condensează pe eșantioane. La testarea materialelor dentare pot fi stabilite diferite condiții pentru temperatură și umiditate:
- 1) condiții normale - temperatura 20 ° С, umiditate relativă 65%;
- 2) condiții în cavitatea bucală - temperatura 37 ° C, umiditate relativă 95-98%.
Determinarea umidității relative se realizează cu ajutorul unui psihometru. Testele de probe la o anumită temperatură sunt efectuate în termostate. Termostatele sunt dulapuri cu izolație termică și încălzire electrică reglabilă.
Determinarea rezistenței la culoare a materialelor plastice. Metoda se bazează pe schimbarea culorii probei de plastic sub influența iradierii ultraviolete. Eșantioanele trebuie să fie sub forma unui disc având un diametru de 40 ± 1 mm și o grosime de 0,5 ± 0,1 mm. Probele sunt presate dintr-un material de turnare pregătit conform instrucțiunilor producătorului.
Mostrele de plastic, testate pentru rezistența culorii, sunt întărite pe un disc de aluminiu rotativ, diametrul căruia este de 380 mm. Discul se rotește la o viteză de 30 rpm. Probele sunt poziționate la o înălțime de 5 mm față de disc și la o distanță de 127 mm față de centrul discului (Figura 87). Ca sursă de radiație ultravioletă, o lampă cu cuarț de 400 W este utilizată pentru materiale plastice termoizolante și o lampă L-90 de 600 W pentru autocurarea materialelor plastice. Atunci când se testează materiale plastice termoizolante, distanța dintre lampă și eșantioane trebuie să fie de 178 mm, când se testează materialele de auto-întărire a materialelor plastice - 300 mm. Expunerea materialelor plastice termorezistente 24 ore, auto-întărire - 2 h. Probele după iradiere într-o comparație vizuală cu cele neiradiate nu trebuie să se schimbe în mod semnificativ în culoare.
- 1) un tub de sticlă cu diametrul de 4-5 cm; tubul are o pantă la planul orizontal de 45 ° și se rotește la o viteză de 40 rpm;
- 2) un termometru pentru determinarea temperaturii de întărire a ceară; este fixat într-o plută și poate fi ușor scos din tub și introdus în el; termometrul se rotește împreună cu tubul;
- 3) un motor electric care rotește tubul de sticlă cu un termometru.
Ceara de test este topită într-un vas de porțelan într-o baie de apă și încălzită la 6-10 ° C peste punctul de topire al acesteia. Apoi, o ceașcă de ceară topită este îndepărtată din baia de apă și termometrul este coborât în ceară. După ce termometrul arată o temperatură de 3-5 ° C deasupra punctului de topire, acesta este extras din ceara topită. O picătură de ceară topită trebuie să rămână pe bila cu mercur a termometrului. Termometrul cu o picătură de ceară topită este introdus în tubul de sticlă astfel încât axa termometrului să coincidă cu axa tubului. Porniți motorul electric și monitorizați comportamentul unei picături de ceară topită. Mai întâi căderea se află într-un singur loc, atârnând vertical de pe termometru. În momentul solidificării, picătura devine turbidă, se deplasează la capătul termometrului, iar axa de rotație a picăturii congelate coincide cu axa de rotație a termometrului. În acest moment, rețineți termometrul, care este ușor de făcut la viteza setată de rotire a tubului de sticlă.
Determinarea tensiunilor reziduale. Stresurile reziduale apar în timpul fabricării unui produs dentar polimeric. Metoda de cuantificare a valorii stresului intern se bazează pe determinarea timpului de apariție a fisurilor sau "argintului" pe eșantion, deoarece a fost imersat într-un solvent organic (alcool etilic, acetonă). Stresul de întindere pe suprafața probei (articol) este determinat din relația:
unde θ și γ sunt constante pentru sistemul polimer-solvent la o temperatură dată; σ este tensiunea, MN / m2; τ este timpul, s. Pentru elastric plastic la 23 ° C (solvent - alcool etilic) γ = 3,73, lg θ = 5,1.
Dacă este necesar, constantele θ și γ pot fi găsite experimental pentru sistemul polimer-solvent. În acest scop, 5-7 probe sunt supuse unor sarcini discrete σ1. σ2. σn și în condițiile specificate determină timpul τ1. τ2. apariția fisurilor. Constantele θ și γ sunt determinate din datele experimentale prin calcul utilizând metoda cu cele mai mici pătrate sau grafic în sistemul de coordonate lgτ-lgσ. Coeficienții θ și γ se găsesc din grafic ca parametri ai liniei drepte lgτ = lgθ-γlgσ. Într-un vas transparent cu o temperatură de 23 ° C, se scufundă proba și se fixează momentul apariției fisurilor sau "argintului". Observarea se efectuează cu ajutorul unei lupă cu o multiplicitate de mărire de 10.
Determinarea contracției pe un cathetometru optic. Folosind un cathetometru optic, este posibil să se determine contracția de polimerizare a materialelor plastice acrilice de tip pulbere-lichid și contracția structurării materialelor de amprentă.
Catetometrul (figura 89) are următoarea construcție. Pe axa, se rotește pe rulmenți agată alcoolizat pârghie la un capăt la un unghi de 45 ° este stabilită în oglindă 3. umărul drept al brațului pârghiei 6. Bagheta atașat are trei orificii pentru tracțiune. Acest lucru vă permite să modificați raportul dintre brațele pârghiei și astfel creșteți sau micșorați sensibilitatea cathetometrului. La capătul inferior al tijei fixat un magnet permanent mic, prin intermediul căreia forța de tracțiune conectate la placa de oțel 7 fixat la proba de testare. Placa 7 are pe partea din spate a proeminenței sub formă de „coadă de rândunică“, care este plasat în capătul probei de testat în timpul preparării sale într-o formă specială. Când contracția eșantionului 1, amplasat într-un termostat 2, forța de tracțiune se rotește oglinda 3 și locul de lumină de la sursa de lumină 4 diapozitive de-a lungul riglă 5. contracției cathetometer liniar gradat determinat cu o precizie de 0,05%.
Se prepară o probă de material (de formare a polimerului greutate monomer, pasta de alginat și colab.) Pentru a forma (Fig. 90). Pe matriță bază având o probă specială graifăr alginat la centru, un giulgiu divizat da 4. Gaura 3 este realizată pe materialul termocontractibil analizat este aplicat și pe partea de sus a plăcii de contact 2. Presa de mucegai în jos placa 1. Surplusul de masă curge din orificiul 6. În funcție de materialul de testat iar natura contracției determinată, eșantionul este scos după un anumit timp. În cazul utilizării materialelor de amprentă de alginat după setarea masei, îndepărtarea probei se efectuează după cum urmează. Citiți placa 1 și sfărâmarea ușor placa cu degetul 2, produc carcasa conectorului 4. Eșantionul rămâne pe bază 5, și este amplasat într-un termostat cathetometer (vezi. Fig. 89). In incubator proba poate fi în apă sau într-o atmosferă saturată cu vapori de apă (monomer). Termostatul este plasat; cană cu apă (monomer) și benzi suspendat de hârtie de filtru, care capăt inferior este scufundat în apă (monomer). Valoarea absolută a contracției eșantionului este determinată de formula:
unde I este valoarea de contracție absolută a eșantionului, mm; N - abaterea fasciculului din poziția zero pe riglă; L este distanța de la riglă la oglindă în poziția inițială; α - unghiul de deformare a fasciculului din poziția zero; C este raportul dintre m / n și lungimea brațului drept al pârghiei de cathetometru în brațul stâng. Procentul de contracție este determinat de formula:
unde K este contracția,%; I este valoarea absolută a contracției, mm; h- înălțimea probei, mm.
Determinarea contracției materialelor dentare. Vederea generală a compilatorului ISA-2 este prezentată în Fig. 91. Esența definiției contracției liniare constă în măsurarea schimbării distanței dintre două puncte sau liniile paralele aplicate eșantionului de testare. Măsurarea lungimii în comparator este efectuată prin compararea lungimii măsurate a obiectului (proba) cu unitatea scală liniară punctată cu două microscoape, distanța dintre care este constantă și paralelă cu axa optică. Un microscop (reperare) servește pentru ghidarea pe eșantionul de bar sau punct de măsurare, un al doilea microscop (referința) este utilizat pentru referința cadranului instrumentului. Proba care trebuie măsurată este plasată sub un microscop de observare, iar probele sunt luate cu un al doilea microscop pe o scară de milimetru de sticlă. accident vascular cerebral imagine, linii și puncte de proba se combină într-un câmp vizual al microscopului plasat în grila ocularului. scala milimetrica este iluminată cu ajutorul unei imagini în oglindă a cursei sale în domeniul combinat de vedere cu planul scalei rotativ pe care formați aplicate dublu înfășurărilor spirală Arhimede și o sută de fisiuni. Scala de rotație este stabilită astfel încât intervalele de timp dintre zece spirale duble sunt stivuite în exact o scala milimetrica interval, astfel încât distanța dintre bobine corespunde cu 0,1 mm. Deoarece în timpul unei rotații a rotitor fiecare rotire în spirală a scalei este deplasată în câmpul vizual microscop 0.1 mm, cadran scală este egală cu 0,001 mm.
Pentru a pregăti eșantionul, utilizați o matriță metalică specială formată din două plăci și un cadru. Două linii paralele subțiri intersectate de o treime (și grosimea fiecărei linii 50-100 μm) sunt plasate pe una dintre plăci. Placa pe care sunt aplicate liniile este întotdeauna plasată sub cadru. Rama este poziționată astfel încât deschiderea sa să nu se deplaseze în raport cu liniile paralele. Pentru a crește contrastul liniilor, este necesar să se pulverizeze placa cu riscuri pentru pulbere înainte de a face eșantionul. Pentru materialele ușoare (gips, stomalgin, algalast etc.), se utilizează funingine olandeză, pentru funingine de culoare închisă și albă sau dioxid de titan. Excesul de agent de contrast este îndepărtat cu o perie moale. Masa imprimantei de încercare este frământată în conformitate cu instrucțiunile producătorului pentru acest material. Masa finită este așezată într-un cadru și presată cu o a doua placă. După expunerea pentru o anumită perioadă de timp (conform instrucțiunilor), îndepărtați plăcuța cu riscuri; Proba rămâne în cadru pe a doua placă.
Proba din cadru împreună cu placa este instalată și fixată pe masa mobilă a dispozitivului sub un microscop de observare. Linia de măsurare, adică linia care traversează liniile paralele, trebuie să fie paralelă cu tabela (setarea eșantionului pe orizontală). Claritatea imaginii este verificată și înșurubată cu ajutorul microscopului de observare, iar absența paralaxelor este stabilită. Dacă este necesar, scoateți-l cu ajutorul plăcuțelor. Fail înșurubate linie o probă macro- și microscrews astfel încât era (între două linii (Fig. 92). Punctul de intersecție al cursei măsurată la linia a treia va avea loc în mijloc. Metering produce o citire pentru un microscop în conformitate cu instrucțiunile de pe ISA-2. Astfel in mod similar se măsoară a doua linie. prin diferența acestor măsurători este evaluată pe distanța dintre liniile., în scopul de a crește precizia măsurătorilor) vodcă și numărarea repetată de 5 ori și să ia în medie. Deoarece distanța se măsoară imediat după formarea impresiei, apoi, după 10, 15, 20, 30, 60, 90 și 120 de minute, iar în cazul materialelor malousadochnyh - după 1, 2 și 7 zile. Contracția este considerată ca procent din distanța dintre liniile imediat după amprenta confiscată. Calcularea contracției se efectuează conform formulei:
unde a este distanța inițială dintre linii, mm; b - distanța dintre linii după un anumit timp, mm; A - contracție,%.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: