Reglarea mașinii 5d32 pentru tăierea roților cilindrice cu dinți drepți

După finalizarea instalării piesei de prelucrat și a dispozitivului de tăiere, continuați să reglați chitarele ratelor de fisiune și alimentare.

Viteze de tăiere pentru frezarea brută a dinților roților cilindrice cu un tăietor de vierme (conform specificațiilor Administrației Moscovei a Guvernului orașului Moscova)







Reglarea chitarei de viteză. Chitara de viteză este reglată în funcție de viteza de tăiere selectată și de diametrul tăierii viermelui. Viteza de tăiere este de obicei selectat de specificațiile stabilite modurile de tăiere raționale în funcție de materialul de tăiat și modulul de roată, tipul de tratament (degroșare sau hobbing Finish) și alți factori.

Pentru a obține numărul de rotații ale axului mașinii în funcție de viteza de tăiere selectată și diametrul tăietorului, determinăm raportul de transmisie al roților de înlocuire ale chitarei de viteză conform formulei

După ce ați determinat raportul de transmisie, selectați roțile de schimb din setul existent. Raportul de transmisie și roata Nye schimbabile și numărul de rotații ale dispozitivului de tăiere poate fi mai ușor de determinat din graficul prezentat la 88. În acest grafic, reprezentate pe o viteză de tăiere vertical (m / min), iar diametrele orizontal Decupari (mm). Dacă viteza selectată de cală orizontală, și tăietori diametru selectat - verticală, punctul de intersecție va indica numărul de rotații, și CHECK dennaya prin ea linia înclinată va viteze roata amovibil chitara.

Un exemplu. Este necesar să reglați chitara de turație pentru prelucrarea roții cu o viteză de tăiere de v = 28 m / min folosind un dispozitiv de tăiat vierme cu un diametru d = 70 mm. Pe axele graficului găsim punctele corespunzătoare vitezei de tăiere selectate și diametrului tăietorului.

Ajustarea diviziei de chitară. Determinarea raportului de transmisie de chitară divizare făcut în conformitate cu formulele (I) sau (la), și roțile de înlocuire sunt selectate din atașat la setul mașinii de roți. La o mașină atașat singur set de roți detașabile pentru ghitare furajeri chitară și diferențiale de divizare chitară, care constă din 43 de roți cu numere de dinți: 20, 20, 23, 24, 25, 25, 30, 33, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 55, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97, 98, 100.

În condiții de producție, mai ușor și cu mai puțin timp, roțile de schimb sunt selectate pentru 24, concepute pentru frezarea cu un singur tăietor. În timpul funcționării rotiță tăietoare înlocuibile bifilară trebuie să fie selectate din tabel pentru roata cu de două ori numărul de dinți mai mici decât roata feliat. De exemplu, să taie în roata cu un număr de dinți z = tăietor bifilar 62, apoi masa este roțile detașabile să taie roata dinte cu 31: ai = 40, fri = 50, a = 60, TFI = 62.







Roțile de înlocuire selectate sunt instalate așa cum se arată în secțiunea 89, c, iar apoi se verifică corectitudinea ajustării prin pornirea lanțului de rulare. În acest caz, tăietorul este adus la piesa de prelucrat până când se face contactul cu lumina. După rotirea unei mese, piesa de prelucrat trebuie să aibă numărul de căi de contact cu morile, egală cu numărul de dinți ai roții tăiate.

Setarea mașinii de alimentare cu chitara 5D32

Intervale de tuning de chitară. Pentru a seta chitarele de alimentare, determinați setul de roți de schimb conform formulei (12) sau 25 în funcție de alimentarea verticală selectată. Roțile de înlocuire selectate sunt instalate pe chitara de alimentare așa cum se arată în secțiunea "b". Valoarea presiunii verticale este aleasă în funcție de cadența roții tăiate, materialul prelucrat și cerința de curățare a suprafeței necesare.

După cum sa menționat mai sus, proiectarea mașinii 5D32 permite tăierea dinților roților cilindrice, atât în ​​contracurent, cât și în cazul frezării trecute. 90, a, b prezintă schema de mișcare a tăietorului de vierme pentru contra și trecerea furajelor. Când măcinarea contor (90 a) mișcare direcția de alimentare a plitei coincide cu direcția sculei de introducere in dinte a piesei, și măcinarea cu o coadă (90, b) o direcție de alimentare a mișcării, opusă direcției de inserție a dinților în piesa de prelucrat. Bypass milling oferă o puritate mai mare a suprafeței tratate și permite lucrul la viteze mai mari de tăiere.

Stabilirea adâncimii și înălțimii frezării. După fixarea tăierii de frezat în suport și întoarcerea acesteia la unghiul de instalare, procedați la reglarea tăierii de frezat în poziția sa inițială în ceea ce privește piesa de prelucrat care este prelucrată. Pentru aceasta, este necesar să coborâți (sau să ridicați) glisiera cu ajutorul unui motor de mare viteză astfel încât freza să fie adusă la nivelul piesei de prelucrat. Înainte de aceasta, alimentarea de lucru trebuie oprită prin rotirea mânerului 19 (81) în poziția "oprit" și apoi apăsând butonul 13 "sus" sau 14 "în jos". Când mutați suportul, puneți manual mânerul pe pătratul 18, în timp ce rotirea pătratului 18 în sensul acelor de ceasornic dă naștere suportului și rotația în sensul invers acelor de ceasornic - coborâre.

Apoi slăbiți piulițele care fixează poziția suportului de susținere și opriți viermele care se încadrează rotind mânerul 16 ușor în sensul acelor de ceasornic. Apoi, punând mânerul pe pătrat 18, este hrănit tăietor bare supportnuyu la piesa înainte de contactul de plamani, care poate fi detectată hârtie absorbantă zakusyvanie plasată între dispozitivul de tăiere și piesa de prelucrat, sau zero abia vizibil suprafața piesei de prelucrat. Apoi se ridică șubler de frezat (la frezare contra) sau coborâte (la frezare Urca), dincolo de piesa de prelucrat, și cremalieră supportnuyu este deplasat mai departe spre centrul piesei. La prelucrarea roții dintr-o singură trecere, suportul suportului trebuie mutat la adâncimea completă a cavității (înălțimea dinților). count precisă a cantității de mișcare a conduce la nivelul membrelor cremaliere, dintre care o rotație corespunde cu deplasarea de 4 mm, iar rotația pe delenie- 0,05 mm. Dacă frezarea este efectuată în mai multe treceri, postul de susținere este mutat la adâncimea trecerii corespunzătoare. Pentru a opri automat alimentarea axului mașinii, oprirea 9 este utilizată după tăierea roții.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: