Determinarea ruteniului sub formă de metal. Precipitatul hidroxidului de ruteniu este filtrat și rămășițele acestuia din pereții sticlei și tijei de sticlă sunt etichetate cu o mică bucată de hârtie de filtru cu curgere liberă. Filtrul și precipitatul sunt spălate cu o soluție fierbinte 1% de sulfat de amoniu. și la sfârșit de 3-4 ori cu o soluție rece de 2,5% din aceeași sare. Filtrul este apoi plasat într-un creuzet de porțelan. uscate și cărămate încet. Filtrul uscat este, de obicei, carbonizat complet, chiar dacă a început să fumeze. Această operațiune trebuie efectuată cu atenție pentru a evita pierderea ruteniului din cauza aprinderii filtrului. Se calculează puternic precipitatul mai întâi în aer și apoi într-o atmosferă de hidrogen, așa cum este descris în determinarea osmiului. Metalul este răcit într-o atmosferă de hidrogen. apoi se toarnă cu apă fierbinte pentru a îndepărta urmele de săruri solubile. Este recomandabil să se efectueze mai întâi scurgerea în creuzet și apoi transferați sedimentul în filtru. Buretele de metal rezultat împreună cu filtrul este calcinat mai întâi în aer și apoi într-un curent de hidrogen. după care ruthenul metalic este de asemenea răcit într-un curent de hidrogen și cântărit. [C.427]
Într-un procedeu plante continuu, o soluție acidă de sulfat de amoniu este alimentată mai întâi în compartimentele catodice și apoi în celulele anodice. Anolitul îmbogățit cu persulfat de amoniu se descompune pentru a produce peroxid de hidrogen atunci când este încălzit prin reacția [c.134]
Gazele eliberate în timpul distilării cărbunelui, după răcire, sunt spălate, trecând prin acid sulfuric, sulfatul de amoniu rezultat este folosit ca îngrășământ. Cu transmiterea în continuare a gazului prin intermediul uleiurilor speciale de absorbție, acesta este separat de benzen și toluen. Astfel purificat, gazul conține în principal hidrogen, metan și monoxid de carbon, este foarte valoroasă și convenabilă pentru utilizarea combustibilului. Acest gaz poate fi obținut prin distilarea uscată nu numai a cărbunelui, ci și a altor minerale combustibile. cum ar fi petrol, turbă, șisturi etc. A fost recent utilizat pentru iluminat (gaz luminos). [C.108]
Pentru minereu electrolitic carbonat de mangan de la electrolitici sarcină / utilizată - = 4000 A. electrolit neutru Îmbogățit. care cuprinde GMp504 av = 96 g / l, T (NH4) 25041 av = 160 g / L (av = = 1,144 g / cc) este alimentat în spațiul catodic. în care catodul este depus pe mangan titan metalic cu un curent de ieșire V „60%. mangan sărăcit electrolit curge prin diafragmă în compartimentul anodic. unde anozi plumb argint, oxigen și parțial 5,5% bioxid de mangan). sărăcită electrolit care iese baie conține sulfat de mangan Rmpzo. = 3,3% (mai.). Unele catolitului alcalinizare în alocarea de hidrogen conduce la descompunerea parțială a sulfatului de amoniu pentru a elibera LiH. într-o cantitate de p n, = 0,35 kg / kg Mn. Evaporarea apei cu oglinzile electrolitice adoptate s rn.o = 0,90 kg / kg Mn. pulverizării soluției și alte pierderi sunt p = 2,0% din cantitatea inițială de electrolit îmbogățit. [c.249]
În prezența titanului, se recomandă o altă opțiune. care cuprinde o separare preliminară a uraniului (VI), sub forma unui (LI02) 2 complex (V04) 2 8H20, corespunzătoare tyuyamunitu compoziției minerale. Precipitatul rezultat este filtrat, spălat cu o soluție neutră de azotat de amoniu și dizolvat în acid sulfuric diluat. La soluție se adaugă 5 g de sulfat de amoniu. 5 ml de soluție 5% de alaun alyuminievoammoniynyh apoi se neutralizează cu amoniac la un alcalin slab la reacția de turnesol, 1 ml de soluție de apă oxigenată 30%, se agită bine și lăsat timp de 2 ore. Precipitatul format se filtrează, se spală cu o soluție 2% de sulfat de amoniu și apoi se procedează așa cum s-a descris mai sus. [C.101]
Prepararea acidului mononadafalic). În două gâturi, de 1 I, prevăzut cu un agitator puternic, răcit 1 mol de soluție de hidroxid de sodiu 15% până la - 10 ° și se adaugă 1 mol de peroxid de hidrogen 30%, de asemenea, răcit în prealabil la - 10 °. Adăugarea se face cu agitare, la un moment dat. Când temperatura scade din nou la -10 °, se adaugă 0,5 moli de anhidridă ftalică foarte fin divizată. Adăugarea se face cât mai repede posibil cu agitare puternică și răcire bună. Odată ce anhidrida a trecut în soluție, aceasta este imediat turnată în 0,5 moli de acid sulfuric 20%. pre-răcit la -10 °. Soluția acidulată se trece fără aspirație prin vată de sticlă într-o pâlnie de separare și s-a extras cu 2 L eter (o dată cu 500 ml de eter și de trei ori po250 ml). Extractul eteric este spălat de trei ori cu soluție de sulfat de amoniu 40% (de fiecare dată [c.404]
In 1966 arbide firma Union a comandat o instalație cu o capacitate de 20 mii. Tone / an in Taft (buc. Louisiana, SUA), care produc caprolactamă prin amidarea Ka-prolaktona obținut prin oxidarea ciclohexanonei cu acid peracetic. Această plantă este un complex de producție unic, cu o instalație pentru producerea de acid peracetic. Avantajul acestei metode este absența sulfatului de amoniu format lateral. Cu toate acestea, faptul că, împreună cu acid acetic caprolactamă se obține (într-o cantitate de 1,1 t / t caprolactamă), limitează posibilitatea utilizării acestei metode, zone în care acidul într-o cerere mare (cu excepția cazului în nici un acid peracetic este preparat din peroxid de hidrogen și acid acetic ceea ce face posibilă reciclarea acesteia din urmă). [C.225]
Este raportat că, conform acestei metode, instalarea companiei ar funcționa cu o capacitate de 25 mii tone de caprolactam pe an. Cea mai importantă etapă a procesului este reducerea nitrociclohexanului la oximă. Această reacție a fost dedicată unui număr mare de brevete, în care sunt propuse diferiți agenți de reducere. cum ar fi hidrogenul în prezența unui catalizator din crom dinț. săruri feroase și sulfuri. In una brevete companiei (Rop1 1 și realizare descrisă. Furnizarea de ieșire „oximă 80-85% în timp ce obținerea ciclohexilamină randament de 10,8%. Rearanjarea oximei este realizată într-o manieră convențională cu, ca de obicei, este format în sulfat de amoniu, ca produs secundar. Suplimentar în plus, brevetat Metoda producției directe de caprolactam din nitrociclohexan prin reducerea și deshidratarea acestuia [c.226]
În timpul decathionării, se efectuează schimbul de cationi Na + în KH4 + și apoi forma de amoniu este calcinată. îndepărtarea CN. Decathionizarea printr-o singură schimbare nu poate fi realizată prin înlocuirea tuturor cationilor Ka +, deoarece zeoliții profilactic decolimați pot fi distruși la calcinare. Gradul de decartare admisibil (gradul de schimb de cationi de N3 +) pentru zeoliti NaA este de 10%, pentru MaX 40%, pentru KaV 95%. În același timp, schimbul de zeoliți conținând chiar 3-5% Na din materia primă are activitate scăzută și stabilitate termică scăzută. Prin urmare, a fost elaborată o procedură în mai multe etape care permite înlocuirea hidrogenului cu mai mult de 99% sodiu. Conform acestei proceduri, zeolitul V este tratat cu sulfat de amoniu înainte de schimbul de 80-85% din cationi, după care este calcinat la 540 ° C. Întreaga procedură este apoi repetată. Pentru a stabiliza gradul de zeolit dekationirovaniya obținut mai mult de 99%, este calcinat în continuare la 81B C rezultată probă (0) nu este distrus și nu-și pierde proprietățile sale la încălzire până la 1000 ° C, este numit ultrastable. [C.112]
Când Tc3 este dizolvat într-un amestec de amoniac și peroxid de hidrogen, pertechnetatul de amoniu este mai convenabil pentru prepararea technețiului metalic în amestec, cu sulfat de amoniu. Acest amestec poate fi ușor redus la temperaturi relativ scăzute, mai întâi la oxizii inferiori ai technețiului și apoi la technețiu metalic [92]. [C.51]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: