Prăjirea este necesară pentru fixarea suprafețelor zdrobite pe suprafața produselor. Temperatura la care are loc arderea depinde de compoziția vopselei. Vopselele bogate în fluxuri cu punct de topire scăzut (oxizi de plumb, bor), în mod natural, au un punct de topire mai mic. Acesta variază de obicei între 540 și 560 ° C. Această temperatură, de regulă, este de 10 ... 20 ° C sub începutul înmuiere a sticlei. La această temperatură, vopselele se topesc, aderă ferm la geam și obțin un aspect lucios lucios. Cuptoarele cu o lungime de produse de ardere cu tablouri sunt de două tipuri. Camera (mu-felnye) și transportorul continuu. Camera (cuptoarele muffle) poate fi atât flacără, cât și electrică. Sunt periodice, care lucrează pe principiul încărcării-arderii-descărcării. Cuptoarele de cameră sunt folosite pentru prăjirea de la demnitatea artistică înaltă. Cuptoarele cuptorului cuptorului sunt co-camere de tip închis, în care produsele sunt spălate cu gaze care curg din toate părțile. lor variază de volum de la 0,5 la 3,5 m 3. impune cu cameră cuptoarele de dale șamotă și încercuit cu zidărie obișnuită (carcasă). Diferența principală a acestui cuptor este că produsele arse în el sunt complet protejate de contactul direct cu flacăra și de influența cenușii zburătoare. În același timp, placa doar atinge pereții mu-felului, prin care temperatura este transferată produselor. Flaming furnale camerale concepute pentru ardere într-un mediu oxidant acestea sunt încălzite, de obicei, de gaz, dar pot fi alimentate cu combustibil lichid sau solid-Pliva, cum ar fi turba, cărbune, lemn. Cuptorul este echipat cu o fereastră de vizionare, precum și o deschizătură pentru introducerea unui termocuplu. Trebuie reținut faptul că aducerea temperaturii cuptorului la 400 ... 450 ° C ar trebui să aibă loc cu ochii deschisi. Acest lucru este necesar pentru ca gazele de substanțe evaporatoare să poată părăsi liber camera camerei cuptorului.
Atunci când se utilizează o cameră de flacără a cărei compuși ne-sulf, care sunt obținute în momentul arderii combustibilului, sunt capabile să penetreze prin cea mai mică deschidere a muflei și cu formarea opacitate dătătoare culoare care apare pe ultima CAL mikroskopiches sulfaților.
Pentru a preveni acest lucru, opțional merge cavitatea interioară a muflei PROM care leagă un amestec de plumb roșu și apă cu caolin sau argilă cu o soluție belozhguscheysya lay-koplavkoy peokrashennoy glaze cu apă, adusă la o cremă groasă. Arderea în astfel de cuptoare durează 3-5 ore (de la începutul încălzirii până la capăt, fără răcire).
În ultimii ani, tot mai multe fabrici de sticlă se transformă în sobe electrice. Elementele de încălzire ale unor astfel de cuptoare pot fi amplasate atât în interiorul camerei, cât și în afara acesteia. Volumul lor variază de obicei între 1/3 și 1 m3. Consumul de energie este de 12 ... 35 kW. De regulă, toți pereții sunt încălziți, inclusiv sub uși și arc. La fel ca și cuptoarele cu flacără camerale-TION sunt electric de deschidere pentru introducerea unui termocuplu și o fereastră pentru observarea vizuală în vatra are un orificiu de introducere a aerului, iar în tavan - pentru dispozitivul izolatoare gate. În Cehoslovacia în ultimii ani a fost aplicată metoda de circulație forțată a aerului în cuptor. Pentru aceasta, în cuptor se introduce un aer încălzit suplimentar, care deplasează aerul saturat cu produsele de evaporare a uleiurilor din cuptor. Ca rezultat, un mediu de oxidare este reținut în cuptor și se creează un număr de alți factori suplimentari. Pentru producția de producție în masă, în prezent se folosesc alte tipuri de cuptoare.
Cuptoare de transport cu actiune continua (furci). Ele sunt utilizate pentru arderea produselor cu pereți subțiri. Cuptoarele Con-veyernye au un carcasă din metal, garnitură din ceramică și încălzire electrică. Lățimea de bandă 50--80 cm lungime camera de 5-10 m. Deoarece Delia testat întregul ciclu de ardere timp de 4-6 ore. Temperatura crește cuptor și descrește spre centrul marginilor. Acest lucru face posibilă încălzirea și răcirea treptată a produsului. Produsele împreună cu prăjirea trec procesul de recoacere, astfel încât să nu crape atunci când ies din cuptor. Pentru controlul automat în cuptor există ter-monitoare speciale. Produsele sunt așezate fie pe foi metalice, fie pe benzi transportoare sau direct pe bandă.
Un exemplu de un cuptor cu transportor poate fi un tip de cuptor LUM care funcționează pe gaz natural. Lungimea camerei este de 26 m 50 cm, lățimea piesei de lucru este de 1000 mm. Viteza banda dvrzheniya diferită de 45 minute la 14 ore Având încălzire superioară și inferioară, cuptorul este prevăzut cu un profil de milivoltmetru MNPR 54 grha cu o scală de la 0 până la 1100 ° C, și 8 perechi termoelectric, care servesc pentru a controla și ardere pro-ducere .. Termocuplele 1, 3, 5, 7, 8 se dovedește temperatura de încălzire inferioară, 2, 4, 6 - temperatura de încălzire superioară. Puncte Fundamentals-TION pentru arderea cernelurile sunt punctele 5 și 6. Abaterea principalelor puncte de ardere de temperatura reglată este de ± 5 ° C
Cuptoarele cu containere sunt eficiente și economice.
Ordinea de instalare a produselor în cuptor.
În camera de lucru a cuptorului, la instalarea produselor, se observă o anumită ordine.
În cele mai multe cazuri, produsele sunt așezate pe benzi metalice speciale, cu o mulțime de găuri (găurile penetrează gazele care se formează atunci când ard substanțe organice din compoziția vopselelor). Pe cuptorul de sub cuptor încercați să puneți mobilier cu pereți subțiri, decorate cu culori cu temperaturi scăzute de topire. În cazul în care produsele plasate sub cuptor au o înălțime uniformă, se pune o altă foaie pe suporturi ceramice speciale și se plasează un alt strat de produse. Datorită faptului că cea mai înaltă temperatură din cuptor este sub acoperiș, partea de sus cu pereți groși sau decorați cu roșii de temperatură ridicată de topire. Aceleași produse sunt încercate să fie instalate direct lângă spiralele electrice sau cele mai intense flăcări.
Produsele care au o împingere fină devin în mijlocul cuptorului, unde temperatura crește. Vasele se pun unul pe celălalt cu fundul, partea de sus cu vârful. Produse de înaltă calitate (shtof-uri, cani, decantere) sunt așezate pe peretele cuptorului, la deschiderea ușii, afluxul de aer rece poate duce la distrugerea produsului.
Controlul regimului de recoacere. Înainte de a deschide, se pune o mostră de testare a vopselei în ușa destinată pentru observarea vizuală, conform căreia procesul de uscare este evaluat. Există multe modalități de control vizual. De exemplu, controlul prin intermediul unei benzi stack-lyannoy de o anumită lungime, poziția centrală pe stand: la gradul de deviere judecător evap-re în cuptor. O altă modalitate de a determina modul de ardere a picturii este prin funingine. Pentru a face acest lucru, unul dintre produse este fumat gros. Când temperatura în cuptor se ridică la temperatura de prăjire, funinginea dispare treptat din produs și cuptorul este oprit.
Dar controlul de bază este realizat folosind un pirometru. La pereții foarte tol granulate produse ale cuptorului, după creșterea temperaturii-kazh dogo de 40 ... 50 ° C este oprit, și apoi re-inclusiv chaetsya care permite progresezi produsul cuvă mai lent.
Trebuie reținut faptul că cu cât sunt mai multe bucăți în cuptor, cu atât are loc procesul de ardere mai lung și vice versa, cu cât sunt mai mici elementele, cu atât are loc mai rapid arderea.
Procesul de ardere constă în mai multe etape, și anume: încălzirea, înmuierea și răcirea. Condiția obligatorie este o creștere lentă a temperaturii în prima etapă a tragerii. În acest moment în cuptor, multe substanțe gazoase se formează prin arderea uleiurilor. Dacă nu iau în considerare acest fapt, vopseaua poate vspuchilis ( „fierbe“), sau se adună sub formă nedefinită BU-slide-uri. Încălzirea întârziată ar trebui să aibă loc la o temperatură de 300 ... 350 ° C. După atingerea celei mai ridicate temperaturi de ardere (540 ... 560 ° C), este necesar să se mențină timp de 20 ... 10 min. Expunerea este necesară pentru egalizarea diferențelor de temperatură care au apărut în diferite părți ale produsului.
Răcirea trebuie să aibă loc, astfel încât în produsul nu apar tensiune reziduală, astfel încât în determinarea programul de răcire a cuptorului este necesar să se ia în considerare grosimea woode-ly. Cu cât produsul este mai gros, cu atât răcește mai mult (figura 142).
În procesul de ardere, vopseaua trece prin următoarele etape: sinterizarea, adică aderența vopselei la suprafața produsului. Inițial, fluxul este topit și apoi particule individuale ale vopselei, transformându-se astfel într-o singură masă frontală (390 ... 430 ° C); împrăștierea masei vitroase într-un strat continuu (410 ... 450 ° C); fuziunea vopselei cu suprafața produsului apare atunci când particulele de sticlă și vopsea sunt interconectate (530 ... 540 ° C). Defecte ale produselor cu vopsire. În caz de încălcare a regimului de ardere, se pot produce diferite defecte ale picturii. Cele mai importante sunt:
Acoperirea albicioasă este obținută atunci când gazul de bioxid de sulf intră în spațiul cuptorului ca urmare a arderii combustibilului; Intumescența (efervescența) vopselelor apare ca urmare a unei creșteri excesiv de rapide a temperaturii în cuptor sau a unui exces de organice (lianți în vopsele); înfundarea boabelor cu ceramică, cenușă și alte materiale cu granulație fină datorită materialelor refractare nefavorabile din cuptor; maturitatea culorilor este obținută din non-arsură, saturația culorilor cu vapori de apă, precum și dintr-un strat de culori prea gros pus pe produs.
Descărcarea produselor ar trebui să aibă loc atunci când produsele au răcit la o temperatură apropiată a încăperii (20 ... 25 ° C). În același timp, trebuie să aveți grijă ca produsele să nu fie lăsate pe fir, mai ales dacă sunt descărcate la o temperatură ceva mai mare decât cea indicată.
Produse de ardere decorate cu vopsele ter-moplastice. Aceste produse sunt arse într-un cuptor electric conform regimului. Trăgând pregătirea aur și alte metale prețioase-Drew pro Focare nu trebuie conduse, în cazul în care înainte de a fi fost efectuat de ardere baițuri colorate: perechi de căptușeală ceramică mordant impregnate, care, în lung Șem ies afară și distrug aurul și alte metale prețioase. Pentru ca vaporii să fie îndepărtați, soba este menținută la o temperatură de 100 ° C timp de 30 de minute.
La preparatele efect nociv pentru vapori de lianți organici se-plutind pe arderea vopselelor, astfel lor joint-lea ardere invalid. Un efect deosebit de puternic asupra filmului de metal co-ardere cu seleno-Vym vopsele, pelicula de metal de flux este distrus vopsele netocrystalline vyde-de-guvernare selenios en hidrură.
Pelicula de metale pe sticlă se formează în timpul arderii preparatului la 540 ... 560 ° С, cu o expunere de 20 de minute.
Când se decorează cu metale grele, arderea se face la o temperatură de 450 ° C. O temperatură mai scăzută necesită o expunere mai lungă, deoarece în caz contrar filmul nu va fi fixat ferm și va fi șters de lumina care îl atinge. O creștere suplimentară a temperaturii de ardere duce la distrugerea filmului metalic ("aur" și alte metale arde). Explozia are loc într-un mediu de recuperare, fără acces la aer.
Arderea candelabrelor are loc în același interval de temperatură ca și preparatele metalice. Cu toate acestea, trebuie amintit că modificarea rezistenței de culoare și luciu afectat în cupluri și produse pe termen grade considerabile vor arde depozitele de adezivi, colofoniu, și așa mai departe. E. Deci, o mare influență ar trebui să se acorde acesteia temporară pentru a le scoate din cuptor. Temperatura arderii candelabrelor variază între 540 și 600 ° C.
Firme decalcomanii și serigrafie. Decalajul și amprentele de mătase sunt realizate pe sticlă într-un mediu slab oxidant la 540 ... 560 ° С. Expunerea la cea mai înaltă temperatură este de 10 ... 20 min, în funcție de compoziția vopselelor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: