Metode de prelucrare a PVC-ului spongios din plastic RS-FOAM
- Tăiere PVC spumă
- Foraj de PVC expandat
- Freze de PVC spumat
- Editare
- Ștanțarea PVC-ului spongios
- Îndoirea fierbinte a PVC-ului expandat
- Legarea PVC-ului spongios
- Sudarea PVC-ului spongios cu jet de aer cald
- Termoformare PVC spumată
- Serigrafie de PVC expandat
- Instalarea de spumă din PVC
Spuma de plastic din PVC poate fi tăiată manual, disc, bandă de ferăstrău și ferăstrău. Rezultatele bune sunt date de ferăstraie de mână destinate prelucrării lemnului. Fierurile concepute pentru a lucra pe metal, datorită pasului mic al dinților, pot fi înfundate. Cea mai bună calitate este obținută la o viteză de tăiere de până la 300 m / min și la o viteză de alimentare de aproximativ 30 m / min.
Sunt recomandate următoarele unghiuri:
- # 945; = 5-10 ° - colțul din față al dintelui,
- g = 10-20 ° - unghi de spate
- pasul dintilor 5-10 mm
Spumele din PVC pot fi forate cu burghie standard concepute pentru metal. Cea mai bună calitate este obținută la 50-300 RPM și o viteză de avans de 3,5-6 m / min.
Sunt recomandate următoarele unghiuri:
- # 966; = Unghi de vârf 100-110 °
- # 946; = Unghiul de creștere de 30 °
- # 945; = 0-5 ° - colțul din față
Modul de frezare recomandat:
- Viteza de tăiere: aproximativ 900 m / min
- Rata de avans: 0,3-0,6 m / min
- # 945; = 5-20 ° - colțul frontal
- # 965; = 10-25 ° - unghi de spate
Editare
Marginea poate fi prelucrată fin cu avion, șmirghel sau ferăstrău cu echipament standard de lemn sau plastic. Atunci când materialul se află sub sarcini dinamice constante, secțiunile inegale pot conduce la formarea fisurilor și a defectelor.
Foi de PVC spongioase de până la 3 mm grosime pot fi ușor tăiate cu un cuțit.
Calitatea ștanțării este determinată de următorii factori: grosimea plăcii, temperatura plăcii, echipamentul pentru ștanțare, precum și unghiul de tăiere al lamei.
Grosimea stratului de 2 și 3 mm este ștampilată cu ușurință. Cu toate acestea, cu echipamentul potrivit și metodele corecte, forme simple pot fi ștampilate din foi de grosime de 4 până la 6 mm. Marginile de tăiere vor fi ușor rotunjite.
Calitatea ștanțării poate fi îmbunătățită prin utilizarea unei încălziri mici.
Unelte adecvate pentru ștanțarea cartonului sau a altor materiale spumate. Atunci când ștanțați PVC din spumă, este extrem de important ca lamele să fie înclinate la 30 °.
În principiu, pot fi utilizate orice echipamente standard pentru îndoirea termoplastelor. Adesea, echipamentele de îndoire făcute de utilizator sunt preferate.
Temperatura uniformă și o zonă de încălzire predeterminată constantă sunt condiții importante pentru îndoirea precisă. Dacă temperatura este prea mare, există pericolul crăpării și despicării structurii de tip fagure, în special, aceasta se referă la foi mai groase. La temperaturi sub 115 ° C, materialul va fi supus unor stresuri mari și, cel mai probabil, va reveni la forma sa originală.
Pentru materialele spumate, încălzirea unilaterală va avea succes într-o anumită măsură, iar îndoirea nu va fi întotdeauna vizibil satisfăcătoare. În astfel de cazuri, incizia în formă de V din interiorul curbei ajută.
În toate cazurile, raza de îndoire trebuie să depășească 1,5-2 grosime a materialului, în special atunci când este necesară o îndoire vizuale satisfăcătoare.
Este important ca produsul, care a fost îndoit, a rămas fixată în această poziție până când se răcește.
Pentru lipirea foi de spumă din PVC între ele adeziv solvent cel mai adecvat (așa-numita sudare la rece), în unele cazuri, un adeziv reactiv. Când legarea cu alte, non-poroase sau neabsorbante materiale pot fi utilizate dizolvarea în principal adeziv de contact (adeziv trebuie aplicat pe ambele suprafețe, o cantitate aproximativă de 150 g / m2) sau adeziv cu două componente de poliuretan, fără solvenți Marketing (aplicat pe o suprafață). Pentru lipirea materialelor poroase sau absorbante pot fi, în plus față de adezivul sensibil la presiune de mai sus, un adeziv de dispersie apoasă sau un adeziv pe piață două componente de poliuretan.
Se recomandă să efectuați propriile teste în fiecare caz în parte.
TIP. În afară de combinarea materialelor în selectarea adeziv ar trebui să acorde o atenție la alți factori care pot afecta, de asemenea, aderența unei astfel de rezistență la intemperii chimicale, elasticitatea îmbinării cu adeziv, etc.
Sudarea cu aer cald
Atunci când sudați PVC spumat cu un jet de aer fierbinte, se observă aceleași criterii ca și pentru alte termoplaste, adică prepararea sudurii și selectarea temperaturii corecte de sudare.
Este esențială încălzirea uniformă, evitarea supraîncălzirii locale. Puteți utiliza o bară de sudură standard, ca și pentru folia PVC. Pentru a evita supraîncălzirea foilor, bara de sudură trebuie preîncălzită la 70-80 ° C.
Parametrii recomandați de lucru:
- Marginile cusăturilor sunt înclinate la 60 °
- Temperatura de sudare: 280-290 ° С
- Viteza de sudare: aproximativ 3,5 m / min (duza de sudură de mare viteză)
Spuma de plastic din spumă poate fi termoformată prin turnare în vid. Cu toate acestea, trebuie să se țină seama de faptul că PVC spumat este un sistem cu două faze, din care 50% este un gaz în interior. Acest sistem vă permite să mențineți elasticitatea chiar și la temperatura de turnare. În ceea ce privește posibilitatea formării, extinderii și clarității imaginii părții, trebuie adoptate anumite limitări. Gazul, închis în celule închise, ca o componentă elastică, nu poate fi plastificat sub influența încălzirii. Acest lucru duce la formarea și întinderea mai ușoară a foii. Evitați marginile și colțurile ascuțite. Raza nu trebuie să aibă o grosime mai mică de 2 coli. De asemenea, ar trebui evitate bulgări mici, depresiuni, zone ondulate, nervuri etc., care este rezultatul unei întinderi puternice a materialului. În funcție de proporția dorită a hotei, se recomandă ca pereții laterali ai produsului să fie proiectați cu un unghi de înclinare de la 5 la 8 °. Cu cât este mai mare unghiul selectat, cu atât este mai bine raportul dintre hota (înălțimea produsului h la diametru sau lățimea minimă d). Proporțiile sunt deja atinse între 1: 1 și 1: 1,25. Proporțiile capotei h: d. care depășesc 1: 1, sunt posibile, însă este necesară o construcție adecvată a formei.
Pentru PVC spumos, sunt posibile două intervale diferite de formare a temperaturii.
Pentru plăcile mai groase, de exemplu mai mult de 3 mm, este recomandată o încălzire pe două fețe. Timpul de încălzire indicat în tabele trebuie considerat doar ca un ghid. Este destinat utilizării cu echipamente echipate cu un radiator radiant.
Timp de încălzire cu încălzire pe o parte prin dispozitive de încălzire ceramice.
- Puterea încălzitorului 20 kW / m²
- Temperatură 450 ° C
- Grosimea stratului în mm: 2 3 4 5 6
- Ciclul de încălzire în sec. 40 60 80 110 140-150
Timpul de încălzire în încălzire bilaterală ( „sandwich“) încălzitoare ceramice.
- Puterea încălzitorului: partea superioară de 20 kW / m², mai mică de 20 kW / m²
- Temperatura încălzitoarelor: superioară 450 ° C mai mică de 380 ° С
- Grosimea stratului în mm: 2 3 4 5 6
- Ciclul de încălzire în sec. 10-25 25-35 45 60 80
Capacitatea materialelor spumate de a menține căldura mai mică decât cea a materialelor solide de aceeași grosime. Prin urmare, este necesară o temperatură adecvată a mucegaiului pentru a evita răcirea la începutul ciclului de formare. Întinderea plăcilor din PVC spumate este mai bună la rate scăzute de întindere. Prin urmare, vidul trebuie furnizat treptat și nu imediat la putere maximă. La sfârșitul turnării este necesar un vacuum complet. Dacă stropiți suprafața matriței cu, de exemplu, talc (în special dacă matrița este metalică), acest lucru ajută la reducerea frecării și facilitează formarea foilor.
În multe aplicații este de dorit să se folosească coli colorate. Culoarea este ușor de schimbat prin aplicarea vopselei. Vopselele aplicate pe clapeta de bine. În funcție de tipul de vopsea și de metoda de aplicare, se poate obține o suprafață lucioasă sau satinată, iar tonurile metalice și efectele de structură sunt posibile.
Cele mai potrivite pentru vopsire sunt următoarele tipuri:
- PVC
- lână acrilică
- poliuretan cu două componente PU
Practic, murdăria și petele pot fi îndepărtate fără dificultăți. O excepție sunt petele lăsate de solvenți.
Pentru a îndepărta praful și murdăria care se dizolvă în apă, puteți folosi săpun sau apă curată.
Inscripțiile făcute de anumiți markeri nu pot fi complet îndepărtați după un timp.
Pentru îndepărtarea încărcării electrostatice necesare pentru a utiliza agenți antistatici, care sunt recomandate de producătorii de vopsele, deoarece nu toți agenții antistatici sunt compatibile cu toate vopsele și cerneluri pentru imprimarea de ecran.
Experiența a arătat că, în unele cazuri, aplicarea vopselei conduce la o reducere a rezistenței la impact a foliei. Acest lucru este parțial valabil pentru vopselele care conțin solvenți agresivi sau pentru acele vopsele care devin fragile atunci când sunt uscate.
Pe foi de PVC spumate este foarte bine imprimat prin ecranare de mătase cu vopsele convenționale pentru PVC solid.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: