Marca de piatră zdrobită pentru zdrobire, clasificarea pietrelor zdrobite

Piatra pietrisata si pietrisul sunt folosite ca umpluturi de beton, in lucrari de constructii si de proiectare. Ca urmare a strivirii pietrelor în fracțiuni de la 5 la 70 mm, se obține piatră zdrobită. Dacă fracțiunile sunt rotunjite și formate în mod natural, atunci acestea sunt pietriș. La moloz se produce forma de boabe:







Împărțind aceste grupuri depinde de numărul lor în placă de sau înțepător boabelor și corespunde la 15% din paralelipipedului, 25% și 35% îmbunătățit moloz normală grup.

Pietrele sfărâmate sunt marcate pe baza unor indicatori de strivire, abraziune, rezistență la impact. Acești indicatori indică rezistența molozului și sunt împărțiți în mărci. Marcarea molozului trebuie selectată cu grijă. Dacă marca de moloz nu este aleasă corect, aceasta poate duce la distrugerea structurilor de beton. Metodele specifice determină zdrobirea molozului.

Clasele de piatră zdrobită

Determinarea caracteristicilor pietrei sfărâmate se efectuează conform metodelor prescrise în GOST. Strângerea pietrei sfărâmate se determină în laboratoare care dispun de echipamentul și echipamentele necesare.

Pentru testare, roca este saturată cu apă și rezistența la tracțiune este determinată prin comprimare. Comprimarea și zdrobirea în cilindru determină zdrobirea molozului. Balastul este umplut cu piatră zdrobită și zdrobit cu ajutorul unei prese. Fracțiunile sub formă de fragmente sunt analizate și determină cât de mult s-a schimbat greutatea lotului.
Gradul de piatră zdrobită din rocile sedimentare și metamorfice este cuprinsă între 200 și 1200. Marcajul indică procentajul pierderii în greutate în procesul de determinare a strivirii pietrei cioplite. Iar parametrii sunt determinați pentru o stare uscată și cu apă saturată.
Stampe moloz din roci vulcanice de la 600 la 1400. Pierderea reglementate separat pentru intruziv și roci de roci vulcanice Procente atunci când se calculează sfărâmare.

Piatra marita cu rezistenta mare are marcajul M1200 - M1400. Timbrele M800-1200 sunt doar o piatră zdrobită solidă. Rezistența medie la strivire este marcată cu M600-800. Puterea slabă este de mărci M300-600 și un M200 foarte slab.

Caracteristicile calităților de piatră zdrobită

Semnele de piatră zdrobită M1000-1400 se disting prin înaltă rezistență. Domeniul aplicației sale este larg:

  • cale ferată;
  • autostrăzi;
  • produse din beton armat;
  • amestecuri de beton.

Este rezistent la îngheț. Ciclurile de congelare și dezghețare pot transporta mai mult de 300. Produsele rezistente și durabile din aceste dărâmături se disting prin rezistența ridicată la uzură.
Mark M800 are o duritate crescuta. Această proprietate mărește aderența la diferite componente. Avantajele molozului de marca M800:







  • rezistență la temperaturi scăzute;
  • fiabilitate la umiditate ridicată;
  • rezistență la stres fizic și chimic.

Piatra pietrisata de gradul M800 se obtine prin strivirea stancilor si prin cernerea ulterioara. Este folosit pentru a consolida fundațiile și finisajele exterioare. Cu succes este folosit pentru enervarea teritoriilor. Este realizat din granit, care vorbește de el însuși despre puterea sa impecabilă.

Clasa M600 este considerată cea mai slabă. Se produce prin forare și pușcare în cariere deschise. Apoi, roca face obiectul unei prelucrări ulterioare. Utilizat în producția de produse din beton și construcția de drumuri. Acesta absoarbe bine apa și are o rezistență ridicată la îngheț. Acest moloz este calcaros, este dens ambalat și ajută la obținerea betonului fără goluri nedorite.

În ciuda faptului că această moloz este granit mai ieftin, dar caracteristicile sale sunt foarte apreciate. În plus, este produsul cel mai pur din punct de vedere al mediului.
Cel mai des întâlnit este molozul М400. Acesta este un material calcaros și are toate avantajele pietrei cioplite calcaroase. Chiar și în ciuda rezistenței scăzute la îngheț și rezistență scăzută, aceasta se găsește în aplicații rutiere. Cu ajutorul său, un strat de balast (pernă) este creat pentru trotuare din beton asfaltic.

Cel mai slab din moloz este M200. Se utilizează oriunde se așteaptă sarcini grele, precum și în lucrări de finisare. Cererea redusă din cauza rezistenței slabe.

Soiuri de moloz

  • granita este cea mai durabilă și indispensabilă pentru construcția drumurilor. Plus este rezistenta la inghet si umezeala. Există, de asemenea, o minus - radioactivitate;
  • Pietrișul este extras în rezervoare prin zdrobire. Este mai puțin durabil decât granitul. Dar această forță este suficientă pentru construirea diferitelor structuri;
  • calcar piatra zdrobită este mai puțin durabilă, utilizată pentru construcția de structuri mici cu sarcini reduse;
  • piatra artificială zdrobită este reciclată prin degradarea clădirilor. Este ieftin, dar fragil.

Verificați dacă există componente dăunătoare

Pietrele sunt supuse cerințelor de rezistență la degradare. Pentru tipurile solide de piatră zdrobită, este de 3%, iar pentru 400 nu mai mult de 7%. Piatra zdrobită trebuie să fie rezistentă la umiditate și componente chimice. Impuritățile dăunătoare pot reduce durabilitatea betonului, corodează structurile de armare. Pentru a reduce rezistența impurităților și incluziunilor de beton de mica, argilă, azbest, materiale organice, minerale, supuse intemperiilor. Înrăutățirea calității betonului poate include roci amorfe, cu conținut de sulf. Pentru a promova coroziunea armăturii, se pot produce incluziuni ale mineralelor, cum ar fi gipsul, sulfații.

Radiație-igienă de control

Zona de utilizare a pietrei sfărâmate este determinată în funcție de activitatea radionuclizilor. Acești indicatori sunt reglementați pentru diferite aplicații. Activitatea cea mai scăzută ar trebui să fie la dărâmături, destinată locuințelor și clădirilor publice. Activitatea medie efectivă permite utilizarea de moloz pentru construirea de clădiri industriale și drumuri în zonele populate. La valori ridicate ale activității specifice, piatra zdrobită poate fi utilizată numai pentru drumuri. unde nu există așezări.

Acceptarea pietrei sfărâmate

La instalațiile pentru producția de pietre sfărâmate, ar trebui să se efectueze controlul calității. Fiecare lot este verificat. O mulțime este considerată pietris, expediate la un client în timpul zilei. Controlul se face pe următorii parametri:

Se efectuează de asemenea teste periodice. Compoziția de cereale se determină utilizând o sită. Diametrul găurilor este de 70 mm. Activitatea radionuclizilor este verificată prin spectrometre. La transport, trebuie evitată posibilitatea contaminării molozului.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: