Lista metodelor standard pentru testarea materialelor din piatră, a solurilor și a lianților - diverse - catalog

METODA ACCELERATĂ DE DETERMINARE A ACTIVITĂȚII CETENTE ȘI ALȚI LIBERATORI ANORGANICI PE METODĂ A TSNIPS-2 <*>

<*> Controlul laboratorului în construcții / Ed. LN Popova. - M. Stroyizdat, 1967.







Metoda este după cum urmează.

Se prepară 200 g de ciment sau alt liant anorganic și se prepară aluat de densitate normală; îl descompune în două forme, fiecare având șase cuburi de celule cu o dimensiune a nervurilor de 2 cm; punți aluatul în fiecare celulă de cel puțin 10 ori cu o tijă de sârmă cu diametrul de 3-4 mm de la margini la centru; apoi au pus formele pe o masă de agitare, au făcut 25 de shake-uri și au strâns închis fiecare mucegai cu un capac.

Matrițele umplute sunt plasate într-un mediu umed la o temperatură de 20 +/- 2 ° C. După 20 de ore, una dintre forme este plasată pe un raft într-o oală cu apă la temperatura camerei, situată deasupra nivelului apei; Apa din rezervor este adusă la fierbere și eșantioanele sunt aburite timp de 4 ore; scoateți matrița din rezervor și răciți la temperatura camerei timp de o oră. După răcire, matrița este dezasamblată, mostrele sunt scoase, măsurate, cântărite și testate pentru comprimare.

În același timp, probele stocate înainte de testare în condiții umede sunt îndepărtate dintr-o altă formă, măsurate, cântărite și, de asemenea, testate pentru comprimare.

Testul de comprimare se efectuează pe o presă capabilă să mărească tensiunea din proba de încercare cu nu mai mult de 0,2-0,3 MPa în 1 secundă. Eșantionul trebuie plasat pe una dintre fețele sale laterale, astfel încât direcția forței de rupere să fie paralelă cu stratul de așezare. Eșantionul trebuie centrat în raport cu forța de compresie aplicată.

Pentru fiecare serie de cuburi de probă, se calculează rezistența medie la compresie a celor mai mari patru rezultate din această serie. Din valorile medii, raportul derivă (în cazul în care Risut.pr și Rut.n reprezintă rezistența probelor aburată și neimprimată la o vârstă de zi cu zi).

(. A se vedea figura), programat stabilit prin testul accelerat coeficient de tranziție la normal: K = Rtsem / RPR GOST 310.1-76, GOST 310.3-76, GOST 310.4-81.

Lista metodelor standard pentru testarea materialelor din piatră, a solurilor și a lianților - diverse - catalog

Graficul pentru determinarea factorului de scalare

Rezistența (gradul) de ciment (liant) în funcție de rezultatele testului accelerat este determinată de formula

CALCULAREA COMPOZIȚIE OPTIME MATERIALELOR CU PIATRĂ CONTINUU granulometrie TRATATE liant, pe un amestec dens curba de

Trei tipuri de amestecuri de compoziție continuă a cerealelor pot fi utilizate pentru construirea bazelor de pavaj: din piatră zdrobită (pietriș) și nisip, amestec de nisip-pietriș (PGS), nisip.

Calculul compoziției optime a granulelor se efectuează în această secvență.

Se extrage proba medie de material piatră brută - pietriș (pietriș), nisip sau ASG (GOST Standard 8269-87 și 8735-88) și se usucă până la greutate constantă și cernute printr-o sită standard de; apoi se determină reziduul parțial (%) din fiecare material (a se vedea tabelul).

P = 100 - (Щ + Гр. Шл + + Ц) = 100 - (51 + 10 + 5) = 34%.

unde Ci este reziduul parțial necesar din materialul corespunzător din amestec pe situl i,%;

ai este reziduul parțial al materialului corespunzător din plasa inițială pe situl i,%;

Valoarea calculată a reziduului parțial al materiei prime este tabelată.

Reziduul total și trecerea amestecului calculat (% din masă) sunt determinate și înscrise în tabelul din prezenta anexă. Compoziția de boabe obținută din amestec este comparată cu curba standard.

În cazul în care curba este construit din calcul, dincolo de aria de sub curba standard, modificați relația dintre pietriș (pietriș) și nisip și se repetă calculul, atâta timp cât curba calculată nu îndeplinește cerințele GOST 23558.

DETERMINAREA MIXTURII DE UMIDITATE OPTIMĂ CU METODĂ COMBINATĂ

Material pietros ales din compoziția de cereale este uscat până la greutate constantă și de quartering eșantion mediu luate: pentru amestecuri grosiere - 15 kg, pentru bob mediu - 10 kg; pentru granule fine - 5 kg.

O probă de material de piatră este cernută printr-o sită cu un diametru al găurii de 5 mm.

Pentru a determina capacitatea de menținere a apei, se cântărește un material de piatră mai mare de 5 mm și, turnat într-o pungă de țesut rar, se coboară într-un vas cu apă. După un timp stabilit (poros - după 10 minute, dens - după 30 de minute), sacul cu material este scos din apă și suspendat deasupra vasului. După drenarea completă a apei în exces, materialul se cântărește și apoi se determină capacitatea de reținere a apei W (%):

unde Pux. Pnas este masa unei mari părți a materialului de piatră, respectiv, într-o stare uscată și după saturație cu apă, kg.

Conținutul optim de umiditate al unui amestec de fracțiune mai mică de 5 mm și ciment este determinat prin metoda standard de etanșare.

Conținutul optim de umiditate al amestecului W0 (% din masă) se calculează prin formula

unde w1 este capacitatea de menținere a apei din materialul de rocă al fracției mai mari de 5 mm,% din masă;

w2 - umiditate optimă la consolidarea standard a fracției de material de piatră mai mică de 5 mm în amestec cu liant de ciment sau zgură,% din masă;

P1. P2 - masa materialului de piatră, care este separată de amestec, este în consecință mai mare și mai mică de 5 mm, kg;

P3 - masa de ciment consumată pentru prepararea amestecului, kg.

DETERMINAREA UMIDITĂȚII OPTIME DE GARNITURI STANDARD (extrase din GOST 22733-77, cu adaos de materiale granulare pentru compoziția cerealelor Software și modurile ETANȘĂRILOR)

Conținutul de umiditate optimă și densitatea maximă a materialului este determinată experimental și reprezentate grafic densitate scheletice între RNC și umiditate în timpul compactării Wo probe de dimensiuni egale preparate în modul de compactare standard de. Cea mai mare densitate este observată atunci când materialul de umiditate optimă este compactat.

Pentru sigiliul standard, luați metoda de strângere a 120 de lovituri ale greutăților probelor de mărime de bază (diametru și înălțime de 100 mm) într-un dispozitiv mare Soyuzdornii de 1 litru. Este permisă utilizarea unui volum mic de dispozitiv Soyuzdornii de 0,1 litri. Pe un dispozitiv mic, materiale care conțin particule mai mici de 5 mm sunt compactate, pe o scară largă - materiale cu particule mai mari de 5 mm, dar cu o dimensiune maximă de 20 mm.

O probă cântărită cu o greutate la 250 - 300 g atunci când compactarea nisipului și Basecoat și cu o greutate de 1,8 - 2 kg - detritice. Înainte de etanșare ia proba de control la umiditate, după care materialul este turnat în matriță de 5 x 5 cm într-o singură porție și baionetele de 25 de ori o tijă de metal cu un diametru de 12 cm, iar sub forma de 10 x 10 cm - în trei trepte, shtykuya fiecare strat de 25 de ori, și compactat folosind o greutate de cădere de la o înălțime de 30 cm. numărul de lovituri pentru greutatea bazei într-un eșantion de dimensiune mare ar trebui să fie dispozitiv Soyuzdornii 120. Atunci când compactarea într-un număr mic de dispozitiv accidente vasculare cerebrale selectate în mod empiric, oferind o densitate primire egală cu densitatea probelor realizate în instrument de mare . Numărul aproximativ de șocuri în timpul compactării într-un mic dispozitiv de argile, luturi, luturi nisipoase, și proiecții low rezistență spargand pietre este de 20, nisip natural - 40.







Proba este îndepărtată din matriță, cântărită și densitatea scheletului eșantionului este determinată. Experimentul se repetă de mai multe ori, crescând conținutul de umiditate al materialului cu 2% până când densitatea materialului compactat scade.

Densitatea scheletului materialului Psk (g / cm3) se calculează din formula

unde Рв - densitatea unui material umed, g / cm3;

q este masa unei probe de material la o anumită umiditate, g;

W0 - umiditatea probei,% din greutatea materialului uscat;

V este volumul probei, cm3.

Rezultatele experimentelor sunt reprezentate grafic.

Cel mai înalt punct al curbei rezultate determină umiditatea optimă (abscisa) și densitatea maximă (ordonată) a materialului care urmează a fi compactat.

Permis pentru a determina conținutul de umiditate optim al densității maxime printr-o metodă de presare în formele de diametrul cilindrului și o înălțime de 50 mm și 100 mm, forme în cuburi cu nervura 70 și 100 mm sau dimensiunea ravenă de 40 x 40 x 160 și 100 x 100 x 400 mm, în funcție de dimensiunea granulelor. modul de compresie (sarcină pe unitate de suprafață și timpul de rezidență în temeiul acestuia) trebuie să asigure prepararea densitate (la conținutul optim de umiditate), egală cu densitatea maximă a dimensiunii de bază a probelor preparate prin compactare într-un mare dispozitiv de etanșare standard, Soyuzdornii. Sarcina estimat pentru fiecare unitate de eșantioane secționate (1 cm2) dintr-un amestec cu o dimensiune maximă de cereale de 20 mm și amestecuri de nisip este de 20 MPa, amestecuri de sol - 15 MPa. Durata de exploatare sub sarcină este de 3 minute.

Pregătirea probelor pentru a determina cantitatea necesară de liant și fizico-mecanice ale proprietăților eșantionului

Pentru evaluarea proprietăților fizico-mecanice necesare pentru a prepara 9 - 12 probe din fiecare compoziție de testare pentru testarea rezistenței la compresiune, încovoiere și divizat sau îngheț la vârsta de 28, 90, 180 de zile (trei exemplare pentru fiecare tip de test).

Atunci când se determină procentul de liant pentru 100% luați un amestec în masă de materiale din piatră și lianți.

Pentru prepararea eșantioanelor, se determină mai întâi cantitatea necesară de amestec:

unde Pcm este masa amestecului, g (kg);

Rv, Rsk - densitatea amestecului umed și a scheletului amestecului, așa cum este definit în anexa nr. 12, g / cm3 (kg / m3);

V este volumul probei, cm3 (m 3);

n este numărul de eșantioane necesare determinării proprietăților fizico-mecanice ale amestecului;

Wo este conținutul optim de umiditate al amestecului,% masă.

În conformitate cu calculele, materialul de piatră și astringentul selectat pentru compoziția cerealelor sunt cântărite.

Amestecul se prepară într-un mixer de laborator. Materialele minerale pre-uscate sunt introduse într-un agitator și amestecate timp de 3-5 minute până când se obține un amestec omogen.

Probele sunt fabricate în conformitate cu regimurile din apendicele. 13.

Probele cilindrice din matrițe trebuie eliberate pe extruder sau pe presă.

Probele sunt testate la vârsta normalizată (28, 90 sau 180 de zile) de întărire normală (la o temperatură de 20 +/- 2 ° C și o umiditate relativă de cel puțin 90%).

Pe baza rezultatelor testelor, se selectează amestecuri care asigură gradul de proiectare a materialelor tratate pentru rezistență la îngheț și rezistență la îngheț.

DETERMINAREA CONCENTRAȚIEI CONCENTRAȚIEI (EXTRACȚIE DIN GOST 10180-78)

Specimenele testate la vârsta normalizată trebuie să aibă o formă geometrică regulată, fără fisuri vizibile și crăpături de coaste cu o adâncime mai mare de 20 mm, precum și urme de stratificare. Jantele de pe margini, fețele de referință ale probelor trebuie îndepărtate cu un filet sau o roată de șlefuit. Fiecare eșantion înainte de test este măsurat, cântărit și saturat cu apă conform anexei nr. 6.

Pentru testare, specimenul trebuie instalat cu o margine laterală pe placa inferioară de sprijin a presei centrate pe axa sa, asumându-și riscuri pe placă.

Între plăcile de susținere ale presei și fețele eșantionului este permisă plasarea garniturilor de oțel cu o grosime de cel puțin 10 mm. Mărimea garniturilor din plan trebuie să fie de cel puțin dimensiunea fețelor de referință ale eșantionului. Încărcarea pe specimen în timpul testului ar trebui să crească continuu și uniform în proporție de 0,6 +/- 0,2 MPa în 1 s înainte de distrugerea acestuia.

Sarcina maximă atinsă în timpul încercării este considerată sarcina de rupere a eșantionului.

Rezistența probelor R (MPa) se calculează din formula

unde a este factorul de scalare al rezistenței față de eșantioanele dimensiunii de bază;

P - sarcina distructivă, N;

F este aria medie a secțiunii de lucru a eșantionului, m 2.

Valorile coeficientului a pentru cuburile eșantionului sunt prezentate în tabelul. 1.

DETERMINAREA CONCENTRAȚIEI CONCENTRAȚIEI PENTRU ÎNCĂRCAREA ÎN BENDING (EXTRACȚIA DIN GOST 10180-78)

Rezistența finală la încovoiere se determină pe fasciculele specimenelor. Pentru standard, luați o dimensiune a fasciculului de eșantioane de 15 x 15 x 60 cm.

Presele pentru testarea specimenelor de îndoire pentru încovoiere trebuie să aibă mese speciale sau traverse care transportă suporturi cilindrice pentru galerii, iar unul dintre suporturi să fie mobil. Raza curburii suprafetelor suport este de 10-15 cm.

Înainte de test, probele sunt saturate cu apă (a se vedea apendicele 6). Proba de testare este plasată pe două suporturi, distanța dintre care pentru grinzi este 3a (unde a este aria secțiunii transversale a fasciculului). Proba este plasată pe suporturi de către fața care a fost verticală în timpul compactării. Locul de contact al grinzilor cu suporturile trebuie să fie fără goluri. Proba este încărcată în mijlocul intervalului pe întreaga lățime printr-o garnitură instalată pe eșantion (GOST 10180-78).

După setarea eșantionului, placa de presare superioară este coborâtă astfel încât spațiul dintre eșantion și garnitura de sub placa de presare superioară să fie de 4 până la 6 cm, după care eșantionul este încărcat până la defect.

Rezistența la tracțiune la încovoiere Rp.n (MPa) se calculează din formula

unde b este factorul de scalare față de rezistența probelor de mărime de bază, stabilite experimental în conformitate cu GOST 10180-78;

P - sarcina distructivă, N;

l - distanța dintre suporți, m;

a, b - respectiv lățimea și înălțimea fasciculului, m.

Rezistența medie la tracțiune a materialului de îndoire este determinată în conformitate cu anexa nr. 19.

DETERMINAREA CONCENTRAȚIEI CONCENTRAȚIEI PENTRU ÎNCĂRCAREA LA DISCOVERY (EXTRACTIE DIN GOST 10180-78)

Rezistența la rupere la despicare se determină pe buteliile de eșantionare sau pe cuburile de probă după întărirea lor în timpul perioadei normalizate în condiții umede.

Probele sunt testate pe o presă hidraulică. Dimensiunile plăcilor de presare nu trebuie să fie mai mici decât dimensiunea eșantionului.

Eșantionul este setat astfel încât plăcile de presare să fie adiacente la două generatoare de reciproc opuse ale cilindrului de eșantionare sau ale fețelor opuse ale cubului probă. Direcția forței de compresie trebuie să coincidă cu planul diametral al eșantionului cilindric și axa probei cubice trebuie să treacă prin centrul balamalei plăcii de presare.

Pentru a distribui sarcina în mod egal între plăcile de presare și eșantionul de testare, tampoanele sunt realizate din placaj obișnuit cu trei straturi sau plastic. Lungimea garniturilor trebuie să fie de cel puțin lungimea eșantionului, iar lățimea trebuie să fie de 0,2 ori diametrul eșantionului.

Proba este plasată pe șablonul de pe placa inferioară a presei. Decalajul dintre plăcile superioare ale șablonului și presă ar trebui să fie de 4 - 6 mm.

Pârghia de comutare a presei este reglată la viteza de ridicare a plăcii inferioare a presei de 3 mm / min și motorul principal al mașinii de testare este pornit.

Rezistența la rupere la rupere Rp (MPa) se calculează din formula

unde v este factorul de scalare al forței față de eșantioanele dimensiunii de bază; se stabilește printr-un test experimental în conformitate cu GOST 10180-78;

2 / П - coeficientul care caracterizează distribuția sarcinii la contactul cu proba;

P - sarcina distructivă, N;

F este aria medie a secțiunii de lucru a eșantionului, m 2.

Testele se efectuează pe trei eșantioane paralele. Rezistența medie a materialului pentru rezistența la tracțiune în timpul despicării se calculează conform anexei nr. 19.

METODA ULTRASONICĂ PULSE PENTRU ÎNCERCAREA CONDUCTIVĂ A BETONULUI (EXTRACȚIE DIN GOST 17624-78)

Esența metodei de testare cu ultrasunete este că un val ultrasonic longitudinal trece prin beton, viteza de trecere a căreia este evaluată pe rezistența betonului.

Probele preparate (cuburi, cilindri, râpe) înainte de testarea ultrasunetelor trebuie examinate cu atenție: disponibile pentru a acoperi cu coajă mortar de ciment și scurgeri mici, aliniați măcinarea piatră neuniformitate considerabilă a suprafeței eșantionului.

Emițătorul și receptorul sunt aplicate pe proba de testare coaxial din părțile opuse. Măsurarea la introducerea traductoarelor pe același plan se realizează prin metoda distanței acustice variabile (profile longitudinale) și se determină timpul de deplasare. Pentru a realiza un cuplaj acustic fiabilă între sondele și sondele de eșantionare de testare atașate la suprafața betonului, folosind o unsoare de contact (stratul unsoare, petrolatum tehnic). Timpul de propagare a ultrasunetelor prin grosimea probei este măsurat în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului utilizat (GOST 17624-78).







Trimiteți-le prietenilor: