În cariere, lucrările subterane sunt realizate pentru a crea un complex de structuri de uscare a apei sub câmpul de găurire și în timpul trecerii de puțuri sau gropi în scopul efectuării de explozii ale încărcăturilor camerei. La efectuarea lucrărilor, se utilizează explozivi cu echilibru zero de oxigen și destinați lucrărilor subterane.
Dacă se observă metan sau alte gaze explozive în lucrările subterane, ele utilizează explozivi de siguranță proiectați pentru mine care sunt periculoase pentru explozia gazului sau a prafului, precum și modul corespunzător de lucrări de tunel.
Executarea săpăturilor cu lucrări de foraj și de pușcare include următoarele procese: găurire, încărcare, pușcare, ventilație, curățarea pietrei și fixarea lucrării.
Clasificarea găurilor. Găurile din partea inferioară sunt împărțite în trei grupe în funcție de scopul acestora (Figura 11.19).
Găuri de orificiu, explozia încărcărilor în care creează o suprafață suplimentară deschisă în față și îmbunătățește starea
activitatea celorlalte acuzații. În practică, se utilizează diferite scheme de amplasare a tăietorilor.
Antenele sunt wyrms, încărcăturile în care explodează după butași și sunt proiectate pentru a extinde volumul cavității, format de explozia găurilor tăiate. La secțiuni mici, găurile în puțuri pot să nu existe, iar dacă se utilizează o secțiune transversală mare a găurilor, cea mai mare parte a rocii din față este distrusă.
O-konturnyuschuyu blastholes, acuzațiile în care acestea exploda, acestea dau elaborarea secțiunea de proiect. Capetele găurilor de contur coincid cu conturul de proiectare al dezvoltării în roci moi sau se extind dincolo de acesta pentru 100-150 mm în roci mai puternice. Capetele găurilor de conturare ale terenului de lucru sunt situate sub conturul de proiectare pentru o distrugere mai intensă a rocii în talpa dezvoltării și facilitării liniei feroviare. Locația finală a găurilor de contur este specificată de explozii experimentate.
În timpul lucrărilor, puțurile cu o adâncime mai mare de 2,5 m sunt numite adâncime, adâncime de 1,5-2,5 m - mediu și adâncime mai mică de 1,5 m - adâncime. În majoritatea cazurilor, atunci când se găsește în cariere, găuri sunt găurite cu o adâncime de 1,5-2 m, folosind burghie electrice pe coloană sau ciocane de găurit pe suporturi pneumatice.
Mișcarea feței pentru o explozie este, de obicei, mai mică decât adâncimea găurilor.
Raportul de utilizare a blastholes este raportul dintre valoarea deplasării feței pe o explozie (CICH) și adâncimea medie a gaurilor. Explozia este considerată bună, dacă CHR nu este mai mică de 0,9; satisfăcătoare dacă CSA este de 0,7-0,8; Este rău pentru valori mai mici ale CICH-ului. Pentru ao mări, este necesar să se schimbe tipul tăierii, schema sacrificării, consumul specific de explozivi. La efectuarea lucrărilor, operațiunile de pușcare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază: trebuie să asigure o eficiență ridicată a lucrărilor; Corectarea conturului; încălcări minime ale suportului și matricea din spatele conturului; Înaltă Kish.
Constructii de taieturi. Condițiile cele mai dificile pentru distrugerea pietrei au loc atunci când sunt distruse găurile de pușcare, care distrug stânca la o suprafață deschisă, perpendiculară sau înclinată pe axa găurilor. Din adâncimea și dimensiunile cavității formate în timpul exploziei, depinde în principal eficiența ruperii de rocă determinată de valoarea CIH. Prin urmare, la efectuarea săpăturilor, în funcție de proprietățile rocilor, adâncimea găurilor și secțiunea transversală a lucrărilor, se folosesc diferite tipuri de tăieturi (Figura 1.1.20).
Pentru realizarea unei secțiuni dreptunghiulare și trapezoidale, tăieturile sunt împărțite în două grupe.
Suprafețele înclinate (piramidale și pană) sunt formate prin orificii găurite oblice la fața inferioară.
Unghiul gaurilor este de 55-70 °, distanța dintre capete este de 100-200 mm. În rocile fracturate, incizii înclinate tind să fie aranjate astfel încât să intersecteze planurile fisurilor la unghiuri apropiate de drepte, ceea ce mărește efectul de întrerupere.
Tăieturile drepte (prismatice și fante) sunt formate din găuri perforate perpendicular pe fața feței. Pentru acest tip de tăiere se caracterizează prezența uneia sau a mai multor găuri neîncărcate care creează o suprafață deschisă suplimentară pentru a facilita efectul distructiv al încărcăturilor de împingere explodată mai întâi.
În cazul lucrărilor orizontale, cele mai utilizate sunt tăieturile verticale, iar forajele verticale - piramide și prismatice.
În timpul lucrărilor de formare neomogenă în conformitate cu strate de cărbune ton-Kim sau vene de minereu pentru a crea suplimentare de suprafață TION deschisă inițial descurajeaza și cărbune curat sau minereu, și apoi - rasei. Spargerea stâncii se realizează prin explozii de încărcări în orificii perforate paralel cu axa de dezvoltare.
Atunci când efectuați săpături verticale și înclinate, secțiunea circulară a găurii de găurire este situată în mai multe cercuri concentrice. Jurnalul constă din 6-10 găuri, adâncimea cărora este de 150-200 mm mai mare decât adâncimea celorlalte. Mai des, ele înlocuiesc tăieturile cu găuri paralele, care asigură un izbucnire a rocilor mai mici.
Raportul dintre numărul de găuri din cerc este luat pentru încărcări cu un diametru de 32 mm 1. 2. 2. 3: 4, pentru încărcături cu diametrul de 45 mm 1. 3. 6.
Orificiile de extracție sunt forate la o distanță de 0,15-0,2 m față de conturul de proiectare la un unghi de 85-87 ° față de pereți. Capetele găurilor, de regulă, nu depășesc conturul secțiunii trunchiului.
Calcularea parametrilor de sablare. Calcularea taxelor în timpul săpăturilor se reduce la selectarea sau determinarea ratei Udel-TION estimată a PM și numărul de găuri per 1 m 3 matrice sablate. Consumul specific calculat de BB depinde de mulți factori .. proprietăți Rock, generare secțiune, adâncimea găurilor și diametrul lor, de tip BB, etc. O dificultate deosebită este faptul că factorii re numeric afectează în mod cuprinzător și diferit plumb rang specific și, în prezent, nu este posibil să se determine valoarea sa într-un mod teoretic. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, consumul specific calculat de explozivi este determinat din tabele compilate pe baza prelucrării unui număr mare de explozii industriale (Tabelul 11.4). Atunci când se utilizează alte BB, sunt utilizați coeficienți de conversie, care sunt invers proporționali cu caracteristicile energetice ale explozivilor (vezi secțiunea 1).
Numărul de găuri și adâncimea lor ar trebui să fie suficiente în ceea ce privește distrugerea eficientă a volumului de rocă,
Consumul de explozivi pe 1 m 3 din
producție (amonit 6ZhV)
Suprafața secțiunii, m 2
a sarcinii de proiectare a explozivului și a delimitării corecte a conturului.
Numarul de gauri pe fata este cel mai usor de determinat, pe baza consumului specific de explozivi gasiti pe mese pentru 1 m 3 de roca (kg / m 3) pentru zona de sectiune data a productiei S, m 2.
1. Selectați adâncimea orificiilor lsh. pornind de la conducerea necesară a feței de lucru într-un singur ciclu.
2. Determinați cantitatea de exploziv (kg) per explozie
unde l este adâncimea de frezare a feței, m.
3. Determinați numărul de găuri pe fața, procedând de la umplerea maximă admisă a explozivilor de către ei. De obicei, acestea umple 2/3 din lungimea gaurii. În roci puternice, umplutura poate fi mare.
Valoarea sarcinii într-o singură gaură este QB = 2/3 · l · πd 2/4 · # 916; unde d este diametrul găurilor, m.
Numărul de găuri este N = Q / Q3.
3. Se verifică numărul de găuri, pornind de la necesitatea de a descrie corect lucrarea. Când se modifică numărul de bobine de pe față, încărcarea unei găuri separate este recalculată (kg) prin formula
unde N 'este numărul necesar de găuri.
5. Greutatea totală a Q taxa împărțită la numărul de găuri, iar apoi valoarea medie obținută se înmulțește cu coeficienții corectori la-: 1,2 - să taie gaura, 0,8-0,9 - pentru din Bóinne, conturare și găuri laterale superioare.
Parametrii de detonare calculați sunt verificați prin efectuarea de explozii experimentale.
Pentru rocile cu un coeficient de rezistență f = 4 ÷ 10, adâncimea optimă a orificiilor este de 1,8-2 m, iar cu o creștere
rezistența rocii, adâncimea optimă a găurilor scade, cu o creștere a suprafeței secționale a formațiunii - crește.
Cu ajutorul unor burghie de găurire care permit găurirea unei găuri de găurire cu o adâncime de 3 m sau mai mult de la o singură instalație, crește adâncimea rațională a gaurilor. Este recomandabil să folosiți căruciorul pentru volume mari de lucrări de tunel.
Întrebuințarea rapidă a încărcăturilor este folosită din ce în ce mai mult pentru efectuarea lucrărilor pregătitoare. Conform cercetărilor și observațiilor industriale, explozia scurt-întârziată comparativ cu cea instantanee oferă următoarele avantaje:
costurile specifice ale forajului și explozivilor sunt reduse datorită utilizării mai bune a energiei de explozie a încărcărilor cu 10-20%;
se obține cea mai bună zdrobire a pietrei datorită unei apariții mai prelungite a stâncii în stare stresată în timpul exploziei;
Efectul seismic asupra masivului scade, iar delimitarea conturului se îmbunătățește;
coeficientul de utilizare a burlanelor este crescut cu 10-15%.
Intervalul de decelerare variază de la 25 la 50 ms. Cu creșterea rezistenței la rocă, intervalul de decelerare scade. Intervalul de decelerare între tăietor și găurile rămase ar trebui mărit la 50-75 ms, deoarece timpul de distrugere a rocilor prin acțiunea butașilor care operează la o suprafață deschisă este mai mare decât cel al altor găuri. Numărul de pași pentru întârziere poate fi considerat același cu expunerile încetinite (decupare - ieșire - contur).
Pericolul elaborări explozie de gaz sau praf, ardere scurtă întârziere permite trandafirul-Șezi sablare siguranță și sablare cu mai multe trepte elimina (divizare ardere cărbune tăiere, de la Bóinne conturare și găurire). După fiecare explozie, fața este ventilată. Se presupune că intervalul maxim de întârziere dintre încărcări este de 320 ms pentru explozia de rocă și de 220 ms pentru explozia cărbunelui. În acest timp, așa cum a fost stabilit prin experimente speciale, concentrația metanului în procesul de distrugere a cărbunelui și a rocilor nu poate atinge limite explozive.
În cazul exploziei cu întârziere scurtă, în special cu o rată specifică de supraîncălzire a explozivilor, există o eliberare sporită a stâncii de-a lungul axei de producție, ceea ce duce la distrugerea suportului și deteriorarea echipamentului. Prin urmare, în cazul trecerii la reparații cu întârziere scurtă, este necesar să se reducă consumul specific de explozivi cu aproximativ 10-15% în explozii experimentale. În cele din urmă, parametrii scurgerii cu întârziere scurtă sunt selectați după efectuarea exploziilor experimentale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: